CN203993401U - 一种立式高速内孔磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种立式高速内孔磨床,该磨床包括机身、纵向进给机构、横向进给机构、工作台、卡盘、减速电机、磨架、主轴电机、主轴和磨头,所述纵向进给机构、横向进给机构分别固定在机身上,所述卡盘、减速电机均设置在工作台上,所述减速电机带动卡盘旋转,所述工作台连接在横向进给机构上,所述磨架连接在纵向进给机构上,所述主轴电机、主轴和磨头均设置在磨架上,所述主轴的一端连接磨头、另一端直接与主轴电机连接,所述卡盘为二爪卡盘。通过对普通磨床进行改进,本实用新型磨床可以实现对一些普通磨床无法加工的材料进行加工,大大增加了磨床加工能力,且具有效率高、精度高、加工范围广、加工产品质量好和成本低等的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨床,尤其是涉及一种立式高速内孔磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。普通磨床无法加工石英、陶瓷、蓝宝石等硬度大而脆的材料,目前要加工此类材料,一般是采用精雕机这类机床来加工。然而,精雕机这类机床价格很高,只有大型工厂才会购买,小型工厂根本不会购买,这便造成小型工厂无法加工石英、陶瓷、蓝宝石等硬度大而脆的材料。而且,使用这类昂贵的机床进行加工,也必然会造成产品成本的上升。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题,通过不断试验,在原有磨床基础上进行改进,研发出一种可以加工石英、陶瓷、蓝宝石等硬度大而脆的材料的立式高速内孔磨床。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种立式高速内孔磨床,其特征在于,该磨床包括机身、纵向进给机构、横向进给机构、工作台、卡盘、减速电机、磨架、主轴电机、主轴和磨头,所述纵向进给机构、横向进给机构分别固定在机身上,所述卡盘、减速电机均设置在工作台上,所述减速电机带动卡盘旋转,所述工作台连接在横向进给机构上,所述磨架连接在纵向进给机构上,所述主轴电机、主轴和磨头均设置在磨架上,所述主轴的一端连接磨头、另一端直接与主轴电机连接,所述卡盘为二爪卡盘。
优选的,所述二爪卡盘包括盘体和两个夹紧块,所述盘体上设有滑道,所述两个夹紧块设置在滑道内,每个夹紧块都包括一个夹持接触面,该夹持接触面上设有圆弧形卡槽。
优选的,所述纵向进给机构包括纵向线轨、纵向丝杆和纵向进给电机,所述纵向丝杆为滚珠丝杆。
优选的,所述横向进给机构包括横向线轨、横向丝杆和横向进给电机,所述横向丝杆为滚珠丝杆。
优选的,所述主轴电机为可调直流电机。
优选的,所述磨头为70目烧结金刚砂钻头、170~600目烧结金刚砂磨头或树脂结合剂磨头。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、通过对普通磨床进行改进,本实用新型磨床可以实现对一些普通磨床无法加工的材料进行加工,大大增加了磨床加工能力,且具有效率高、精度高、加工范围广、加工产品质量好和成本低等的优点。
2、普通磨床主轴由皮带传动,其转速调高后振动大,影响加工精度,且易对工件造成损伤,同时噪音很大;而本实用新型磨床的主轴电机直接与主轴相连,取消皮带传输,同时使用高速轴承,有效地解决了振动和噪音问题;
3、传统磨床采用普通三爪、四爪卡盘,由于这些卡盘本身的设计缺陷,对方形工件无法进行高精度加工,本实用新型磨床使用两爪卡盘,且卡盘夹持接触面中间设计有圆弧形卡槽,这样便能实现对方形工件进行加工,增加了磨床的适用面;
4、普通磨床使用滑动丝杠,控制精度差,改进后使用滚珠丝杠,可将精度控制在0.01mm;
5、本实用新型磨床采用速度可调的高速电机,当加工不同材料时匹配以不同的转速,从而实现一机床多用途的功能,且加工效果大大提高;
6、普通磨床的钻头及磨头加工效率低,磨损快,抖动大,本实用新型磨床根据工件需要分别采用70目的烧结金刚砂钻头进行打孔,采用170~600目的烧结金刚砂磨头进行修孔,采用树脂结合剂磨头进行抛光,提高效率及产品质量;
6、使用减速电机带动卡盘旋转,可提高内外圆的同心度及防止出现内孔椭圆。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为卡盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
本实用新型立式高速内孔磨床,主要用于石英、陶瓷、蓝宝石等硬度大而脆的材料的内孔加工。如图1、图2所示,本实用新型磨床是在传统普通磨床的基础上改进而成,其主要由机身1、纵向进给机构2、横向进给机构3、工作台4、卡盘5、减速电机6、磨架7、主轴电机8、主轴和磨头组成。
纵向进给机构2、横向进给机构3分别固定在机身1上,其中纵向进给机构2包括纵向线轨21、纵向丝杆22和纵向进给电机23。纵向丝杆22采用滚珠丝杆,可将精度控制在0.01mm。横向进给机构3包括横向线轨31、横向丝杆32和横向进给电机33。横向丝杆32采用滚珠丝杆,可将精度控制在0.01mm。
卡盘5、减速电机6均设置在工作台4上。减速电机6可带动卡盘5旋转,从而可提高内外圆的同心度及防止出现内孔椭圆。工作台4连接在横向进给机构3上,横向进给机构3带动工作台横向移动。卡盘5采用二爪卡盘,其包括盘体51和两个夹紧块52。盘体51上设有滑道53,两个夹紧块52设置在滑道53内,两个夹紧块52可沿着滑道分开/合拢。每个夹紧块52都包括一个夹持接触面54,该夹持接触面54上设有圆弧形卡槽55,这样便能实现对方形工件进行加工,增加了磨床的适用面。
磨架7连接在纵向进给机构2上,纵向进给机构2带动磨架上下移动。主轴电机8、主轴和磨头均设置在磨架7上,主轴的一端连接磨头,主轴的另一端直接与主轴电机连接,相比于传统磨床,其取消皮带传输,同时本磨床还使用高速轴承,有效地解决了振动和噪音问题。另外,主轴电机采用可调直流电机,当加工不同材料时匹配以不同的转速,从而实现一机床多用途的功能,且加工效果大大提高。
磨头可采用70目烧结金刚砂钻头、170~600目烧结金刚砂磨头或树脂结合剂磨头。
其可根据工件需要分别采用70目的烧结金刚砂钻头进行打孔,采用170~600目的烧结金刚砂磨头进行修孔,采用树脂结合剂磨头进行抛光,提高效率及产品质量。
实用本磨床时,用卡盘夹持好工件,然后可通过横向进给电机33控制工件孔径大小,高精度横向线轨及丝杆控制重复定位精度,可通过纵向进给电机23控制打孔深度,高精度纵向线轨及丝杆控制机头升降重复定位精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,应当指出的是,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式高速内孔磨床,其特征在于,该磨床包括机身、纵向进给机构、横向进给机构、工作台、卡盘、减速电机、磨架、主轴电机、主轴和磨头,所述纵向进给机构、横向进给机构分别固定在机身上,所述卡盘、减速电机均设置在工作台上,所述减速电机带动卡盘旋转,所述工作台连接在横向进给机构上,所述磨架连接在纵向进给机构上,所述主轴电机、主轴和磨头均设置在磨架上,所述主轴的一端连接磨头、另一端直接与主轴电机连接,所述卡盘为二爪卡盘。
2.根据权利要求1所述的一种立式高速内孔磨床,其特征在于,所述二爪卡盘包括盘体和两个夹紧块,所述盘体上设有滑道,所述两个夹紧块设置在滑道内,每个夹紧块都包括一个夹持接触面,该夹持接触面上设有圆弧形卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种立式高速内孔磨床,其特征在于,所述纵向进给机构包括纵向线轨、纵向丝杆和纵向进给电机,所述纵向丝杆为滚珠丝杆。
4.根据权利要求1所述的一种立式高速内孔磨床,其特征在于,所述横向进给机构包括横向线轨、横向丝杆和横向进给电机,所述横向丝杆为滚珠丝杆。
5.根据权利要求1所述的一种立式高速内孔磨床,其特征在于,所述主轴电机为可调直流电机。
6.根据权利要求1所述的一种立式高速内孔磨床,其特征在于,所述磨头为70目烧结金刚砂钻头、170~600目烧结金刚砂磨头或树脂结合剂磨头。
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