CN114160893A

CN114160893A - 一种长轴端齿加工设备

Info

Publication number: CN114160893A
Application number: CN202111603092.9A
Authority: CN
Inventors: 石十强; 王兵兵; 石得林
Original assignee: Xiongming Aviation Science And Technology Wuhu Co ltd
Current assignee: Xiongming Aviation Science And Technology Wuhu Co ltd
Priority date: 2021-12-25
Filing date: 2021-12-25
Publication date: 2022-03-11

Abstract

本发明公开了一种长轴端齿加工设备，包括加工平台，所述加工平台的顶部安装第一驱动结构，所述驱动结构的一侧设有放置结构，所述加工平台的顶部一侧安装加工结构，所述加工平台的顶部设有夹紧结构，所述夹紧结构设置在放置结构的两侧，本发明通过放置结构对长轴端齿进行放置，通过加工结构对长轴端齿进行加工，通过第一驱动结构驱动长轴端齿进行转动，以配合加工结构进行加工，通过夹紧结构对长轴端齿进行夹持固定，提高长轴端齿加工时的稳定性，在提高加工的准确度的同时，又提高加工效率。

Description

一种长轴端齿加工设备

技术领域

本发明涉及了一种加工设备，尤其是一种长轴端齿加工设备。

背景技术

长轴通常使用在齿轮之间，起到连接和传动的作用，在工业领域，长轴通常与端齿进行配合使用，端齿盘也叫鼠牙盘或端面齿盘，是机械分度设备的最核心关键部件，它能确保数控机械等设备高精度分度有序运行，端齿盘制造精度要求高，工艺复杂，端齿盘应用范围广泛，主要用于数控机床行业、数控转台和分度头、数控万能铣头、五轴铣头、动力刀塔、仪表和精密测量行业、航空、航天以及航海业。

端齿盘可根据使用场所和用途的变化选择不同外径和齿数的产品，采用经过严格热处理的铬钼钢为材质的端面齿盘，具有硬度高、耐磨损，使用寿命长的特点，而且超精密自定中心，啮合精准，通过凸凹齿的啮合，可实现精确的自动定中心，在后续的使用中也可以很灵活的进行拆装，从而方便工作人员进行维护。

在对长轴端齿进行加工时，由于是长轴，不便于加工，现在需要设计一种加工设备对长轴端齿进行自动加工，在提高加工的准确度的同时，又不影响加工效率。

发明内容

1.本发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种长轴端齿加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题:在对长轴端齿进行加工时，由于是长轴，不便于加工，现在需要设计一种加工设备对长轴端齿进行自动加工，在提高加工的准确度的同时，又不影响加工效率。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长轴端齿加工设备，包括加工平台，所述加工平台的顶部安装第一驱动结构，所述第一驱动结构的一侧设有放置结构，所述加工平台的顶部一侧安装加工结构，所述加工平台的顶部设有夹紧结构，所述夹紧结构设置在所述放置结构的两侧。

优选的，所述第一驱动结构包括第一支撑板，两个所述第一支撑板对称安装在所述加工平台的顶部，所述第一支撑板的一侧安装第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆连接第一正齿条的一侧，所述第一正齿条齿接第一正齿轮，所述第一正齿轮的一侧安装所述放置结构。

优选的，所述放置结构包括第一支撑块，所述第一支撑块呈“C”型，所述第一支撑块的两侧对称安装第一电机，所述第一电机连接螺旋轴，所述螺旋轴螺旋贯穿放置板，所述放置板呈弧形，所述放置板滑动安装在所述第一支撑块的一侧，所述第一支撑块的顶部一侧设有辅助结构。

优选的,所述辅助结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆安装在所述第一支撑块的顶部，所述第二电动伸缩杆的顶部安装第一辅助块，所述第一辅助块呈弧形，所述第一辅助块的顶部对称安装多个第一弹簧，多个所述第一弹簧连接第二辅助块，所述第一辅助块与所述第二辅助块相匹配。

优选的，所述加工结构包括第二电机，所述第二电机的驱动轴连接第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶部安装切割刀，所述第二电机的两侧安装第二驱动结构。

优选的，所述第二驱动结构包括第二支撑板，所述第二支撑板安装在所述加工平台的顶部，所述第二支撑板的一侧滑动安装第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆连接所述第二电机的一侧，所述第二电机的一侧安装第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆滑动连接第三支撑板，所述第三支撑板安装在所述加工平台顶部一侧。

优选的，所述夹紧结构包括第四支撑板，所述第四支撑板安装在所述第二支撑板的顶部，所述第四支撑板的一侧安装第六电动伸缩杆，所述加工平台的一侧安装第七电动伸缩杆，所述第七电动伸缩杆连接第五支撑板，所述第五支撑板安装在所述加工平台的顶部，所述第六电动伸缩杆与所述第七电动伸缩杆的高度相匹配。

3.有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过放置结构对长轴端齿进行放置，通过加工结构对长轴端齿进行加工，通过第一驱动结构驱动长轴端齿进行转动，以配合加工结构进行加工，通过夹紧结构对长轴端齿进行夹持固定，提高长轴端齿加工时的稳定性，在提高加工的准确度的同时，又提高加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放置结构和辅助结构示意图；

图3为本发明加工结构、夹紧结构和第二驱动结构示意图。

图中：1、加工平台；2、第一驱动结构；21、第一支撑板；22、第一电动伸缩杆；23、第一正齿条；24、第一正齿轮；3、放置结构；31、第一支撑块；32、第一电机；33、螺旋轴；34、放置板；4、加工结构；41、第二电机；42、第三电动伸缩杆；43、切割刀；5、夹紧结构；51、第四支撑板；52、第六电动伸缩杆；53、第七电动伸缩杆；6、辅助结构；61、第二电动伸缩杆；62、第一辅助块；63、第一弹簧；64、第二辅助块；7、第二驱动结构；71、第二支撑板；72、第四电动伸缩杆；73、第五电动伸缩杆；74、第三支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种长轴端齿加工设备,包括加工平台1，所述加工平台1的顶部安装第一驱动结构2，所述第一驱动结构2的一侧设有放置结构3，所述加工平台1的顶部一侧安装加工结构4，所述加工平台1的顶部设有夹紧结构5，所述夹紧结构5设置在所述放置结构3的两侧；

显而易见的，通过放置结构3对长轴端齿进行放置，通过加工结构4对长轴端齿进行加工，通过第一驱动结构2驱动长轴端齿进行转动，以配合加工结构4进行加工，通过夹紧结构5对长轴端齿进行夹持固定，提高长轴端齿加工时的稳定性，在提高加工的准确度的同时，又提高加工效率。

考虑到对长轴端齿进行加工时，需要对长轴端齿进行稳定放置，提供一个优选的方案，所述放置结构3包括第一支撑块31，所述第一支撑块31呈“C”型，所述第一支撑块31的两侧对称安装第一电机32，所述第一电机32连接螺旋轴33，所述螺旋轴33螺旋贯穿放置板34，所述放置板34呈弧形，所述放置板34滑动安装在所述第一支撑块31的一侧，所述第一支撑块31的顶部一侧设有辅助结构6；

显而易见的，通过将长轴端齿通过辅助结构6、放置板34，贯穿第一支撑块31进行放置，因此两个螺旋轴33的两端不接触，留有足够的空隙让长轴端齿穿过，通过驱动第一电机32运行，使得螺旋轴33进行转动，驱动两个放置板34向中间移动，对长轴端齿进行固定，避免长轴端齿在加工时发生移动，提高加工精确度。

考虑到对长轴端齿加工时，需要使长轴端齿进行转动，提供一个优选的方案，所述第一驱动结构2包括第一支撑板21，两个所述第一支撑板21对称安装在所述加工平台1的顶部，所述第一支撑板21的一侧安装第一电动伸缩杆22，两个所述第一电动伸缩杆22连接第一正齿条23的一侧，所述第一正齿条23齿接第一正齿轮24，所述第一正齿轮24的一侧安装所述放置结构3；

显而易见的，通过驱动第一电动伸缩杆22运行，使得第一正齿条23转动，进而带动第一正齿轮24转动，进而带动放置结构3进行转动，所述放置结构3要与所述第一支撑块31的中部进行连接，进而使得长轴端齿转动，配合加工结构4进行加工。

考虑到加工长轴端齿进行加工时，要进一步保证长轴端齿在进行加工时不发生移动，提供一个优选的方案，所述辅助结构6包括第二电动伸缩杆61，所述第二电动伸缩杆61安装在所述第一支撑块31的顶部，所述第二电动伸缩杆61的顶部安装第一辅助块62，所述第一辅助块62呈弧形，所述第一辅助块62的顶部对称安装多个第一弹簧63，多个所述第一弹簧63连接第二辅助块64，所述第一辅助块62与所述第二辅助块64相匹配；

显而易见的，当需要对长轴端齿进行加工，通过驱动第二电动伸缩杆61进行伸张运行，使得第一辅助块62进行移动，对长轴端齿进行支撑，当长轴端齿转动半圈，驱动第二电动伸缩杆61进行缩回操作，通过第二辅助块64对长轴端齿进行支撑。

考虑到需要对长轴端齿进行加工，提供一个优选的方案，所述加工结构4包括第二电机41，所述第二电机41的驱动轴连接第三电动伸缩杆42，所述第三电动伸缩杆42的顶部安装切割刀43，所述第二电机41的两侧安装第二驱动结构7，所述第二驱动结构7包括第二支撑板71，所述第二支撑板71安装在所述加工平台1的顶部，所述第二支撑板71的一侧滑动安装第四电动伸缩杆72，所述第四电动伸缩杆72连接所述第二电机41的一侧，所述第二电机41的一侧安装第五电动伸缩杆73，所述第五电动伸缩杆73滑动连接第三支撑板74，所述第三支撑板74安装在所述加工平台1顶部一侧；

显而易见的，通过驱动第二电机41运行，使得第三电动伸缩杆42进行转动，进而带动切割刀43进行转动，当切割刀43转动到合适的位置时，通过驱动第四电动伸缩杆72和第五电动伸缩杆73进行配合移动，进而驱动切割刀43进行移动，实现对长轴端齿的加工。

考虑到需要对长轴端齿进行加工时，需要驱动长轴端齿进行移动，同时还要对长轴端齿进行夹紧固定，提供一个优选的方案，所述夹紧结构5包括第四支撑板51，所述第四支撑板51安装在所述第二支撑板71的顶部，所述第四支撑板51的一侧安装第六电动伸缩杆52，所述加工平台1的一侧安装第七电动伸缩杆53，所述第七电动伸缩杆53连接第五支撑板，所述第五支撑板安装在所述加工平台1的顶部，所述第六电动伸缩杆52与所述第七电动伸缩杆53的高度相匹配；

显而易见的，通过驱动第六电动伸缩杆52和第七电动伸缩杆53进行配合伸缩，使得长轴端齿进行移动，同时对长轴端齿进行夹紧固定，进一步提高长轴端齿加工时的稳定性，提高长轴端齿的稳定性。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种长轴端齿加工设备，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的顶部安装第一驱动结构（2），所述第一驱动结构（2）的一侧设有放置结构（3），所述加工平台（1）的顶部一侧安装加工结构（4），所述加工平台（1）的顶部设有夹紧结构（5），所述夹紧结构（5）设置在所述放置结构（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种长轴端齿加工设备，其特征在于：所述第一驱动结构（2）包括第一支撑板（21），两个所述第一支撑板（21）对称安装在所述加工平台（1）的顶部，所述第一支撑板（21）的一侧安装第一电动伸缩杆（22），两个所述第一电动伸缩杆（22）连接第一正齿条（23）的一侧，所述第一正齿条（23）齿接第一正齿轮（24），所述第一正齿轮（24）的一侧安装所述放置结构（3）。

3.根据权利要求1所述的一种长轴端齿加工设备，其特征在于：所述放置结构（3）包括第一支撑块（31），所述第一支撑块（31）呈“C”型，所述第一支撑块（31）的两侧对称安装第一电机（32），所述第一电机（32）连接螺旋轴（33），所述螺旋轴（33）螺旋贯穿放置板（34），所述放置板（34）呈弧形，所述放置板（34）滑动安装在所述第一支撑块（31）的一侧，所述第一支撑块（31）的顶部一侧设有辅助结构（6）。

4.根据权利要求3所述的一种长轴端齿加工设备，其特征在于：所述辅助结构（6）包括第二电动伸缩杆（61），所述第二电动伸缩杆（61）安装在所述第一支撑块（31）的顶部，所述第二电动伸缩杆（61）的顶部安装第一辅助块（62），所述第一辅助块（62）呈弧形，所述第一辅助块（62）的顶部对称安装多个第一弹簧（63），多个所述第一弹簧（63）连接第二辅助块（64），所述第一辅助块（62）与所述第二辅助块（64）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种长轴端齿加工设备，其特征在于：所述加工结构（4）包括第二电机（41），所述第二电机（41）的驱动轴连接第三电动伸缩杆（42），所述第三电动伸缩杆（42）的顶部安装切割刀（43），所述第二电机（41）的两侧安装第二驱动结构（7）。

6.根据权利要求5所述的一种长轴端齿加工设备，其特征在于：所述第二驱动结构（7）包括第二支撑板（71），所述第二支撑板（71）安装在所述加工平台（1）的顶部，所述第二支撑板（71）的一侧滑动安装第四电动伸缩杆（72），所述第四电动伸缩杆（72）连接所述第二电机（41）的一侧，所述第二电机（41）的一侧安装第五电动伸缩杆（73），所述第五电动伸缩杆（73）滑动连接第三支撑板（74），所述第三支撑板（74）安装在所述加工平台（1）顶部一侧。

7.根据权利要求6所述的一种长轴端齿加工设备，其特征在于：所述夹紧结构（5）包括第四支撑板（51），所述第四支撑板（51）安装在所述第二支撑板（71）的顶部，所述第四支撑板（51）的一侧安装第六电动伸缩杆（52），所述加工平台（1）的一侧安装第七电动伸缩杆（53），所述第七电动伸缩杆（53）连接第五支撑板，所述第五支撑板安装在所述加工平台（1）的顶部，所述第六电动伸缩杆（52）与所述第七电动伸缩杆（53）的高度相匹配。