CN207464350U - 一种带防护功能的棘齿轮切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防护功能的棘齿轮切削设备，包括底板，底板的上表面设有支撑腿，四个支撑腿的上表面设有工作平台，工作平台的上表面右侧卡槽内设有轴承，工作平台的上表面设有工作箱，工作箱的上表面一侧设有电机开关，工作箱的顶板一侧设有第一滑槽，工作平台的上表面设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间滑动卡装有防护板，底板的上表面右侧固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的一端连接有夹具机构。本带防护功能的棘齿轮切削设备，结构简单、操作方便，提高了棘齿轮的加工效率，而且可以加工不同的棘齿轮，实用性高，可以保护操作工不被飞溅的铁屑伤到，给操作工提供便利。

Description

一种带防护功能的棘齿轮切削设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带防护功能的棘齿轮切削设备。

背景技术

棘齿轮作为摩托车上必不可少的配件，在市场上需求非常大，传统用的棘齿轮加工方式是用普通车床或者是数控机床进行加工，市场上也有一些生产棘齿轮的厂家针对棘齿轮配件的加工，制造有专门用于棘齿轮快速加工的切削机。现有的棘齿轮切削设备在对棘齿轮进行切削过程中，经常容易产生飞溅的铁屑，操作人员稍微不注意便容易受伤，而且棘齿轮加工精度不高，不能加工多种样式的棘齿轮，夹具复杂，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带防护功能的棘齿轮切削设备，结构简单，操作方便，可以加工多种棘齿轮，加工精度高，能够保护操作人员不被飞溅的铁屑伤到，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防护功能的棘齿轮切削设备，包括底板，所述底板的上表面设有支撑腿，支撑腿的数量为四个且等间距设置，四个支撑腿的上表面设有工作平台，工作平台的上表面右侧卡槽内设有轴承，工作平台的上表面设有工作箱，工作箱的上表面一侧设有电机开关，电机开关的输入端与外部电源的输出端电连接，工作箱的顶板一侧设有第一滑槽，工作平台的上表面设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相对应，第一滑槽和第二滑槽之间滑动卡装有防护板，所述底板的上表面右侧固定有电机，电机的输入端与电机开关的输出端电连接，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴套接于轴承的内圈，转轴的一端连接有夹具机构，夹具机构位于工作箱的内部，工作箱的内部左侧和右侧之间设有四个等间距设置的支撑杆，工作箱的内部左侧固定有第一液压缸，第一液压缸位于四个支撑杆的内侧，第一液压缸通过第一活动杆连接切削机构，切削机构滑动套接于四个支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的一端设有第一滑轨，第一滑轨滑动卡装于第一滑槽内，防护板的另一端设有第二滑轨，第二滑轨滑动卡装于第二滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽和第二滑槽均为T型槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的侧表面设有凹槽，凹槽内卡装有有机玻璃板，防护板的侧表面靠近有机玻璃板设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具机构包括固定盘，固定盘的上表面设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的数量为四个且等间距设置，固定盘的上表面远离第一螺纹孔设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的数量为四个且等间距设置，第一螺纹孔内螺纹连接有定位杆，定位杆的一端螺纹连接有螺母，定位杆的中部设有定位环，定位杆的外侧表面套接有第一夹紧板和第二夹紧板，且第一夹紧板位于定位环的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的直径尺寸一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削机构包括滑块，滑块的侧表面设有通孔，通孔的数量为四个且与支撑杆相对应，滑块的下表面固定有第二液压缸，第二液压缸通过第二活动杆连接刀具安装座，刀具安装座的侧表面安装有插齿刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸和第二液压缸均与外部油路系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带防护功能的棘齿轮切削设备，结构简单、操作方便，通过夹具机构上的第一夹紧板和第二夹紧板夹紧定位棘齿轮内圈，通过电机工作，电机带动夹具机构缓慢转动，通过第一液压缸工作，第一液压缸推动切削机构沿支撑杆运动，通过第二液压缸工作，第二液压缸带动插齿刀上下运动，加工棘齿轮的外齿，调整夹紧机构，夹紧定位棘齿轮外圈，再通过第一液压缸推动切削机构沿支撑杆运动，可以加工棘齿轮内部棘齿，加工方便，提高了棘齿轮的加工效率，而且可以加工不同的棘齿轮，实用性高，另外加工时，通过把手关上防护板，可以保护操作工不被飞溅的铁屑伤到，通过有机玻璃板可以查看内部棘齿轮加工情况，给操作工提供便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面图；

图4为本实用新型A处结构示意图。

图中：1工作箱、2第一滑轨、3防护板、4把手、5支撑腿、6底板、7有机玻璃板、8凹槽、9工作平台、10夹具机构、11切削机构、12第一液压缸、13第二液压缸、14第二活动杆、15刀具安装座、16插齿刀、17第二滑槽、18电机、19支撑杆、20通孔、21滑块、22第一活动杆、23固定盘、24轴承、25转轴、26第二滑轨、27第二螺纹孔、28第一夹紧板、29第二夹紧板、30螺母、31定位杆、32第一螺纹孔、33定位环、34电机开关、35第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带防护功能的棘齿轮切削设备，包括底板6，底板6的上表面设有支撑腿5，支撑腿5的数量为四个且等间距设置，四个支撑腿5的上表面设有工作平台9，工作平台9的上表面右侧卡槽内设有轴承24，工作平台9的上表面设有工作箱1，工作箱1的上表面一侧设有电机开关34，电机开关34的输入端与外部电源的输出端电连接，工作箱1的顶板一侧设有第一滑槽35，工作平台9的上表面设有第二滑槽17，第二滑槽17与第一滑槽35相对应，第一滑槽35和第二滑槽17之间滑动卡装有防护板3，防护板3的一端设有第一滑轨2，第一滑轨2滑动卡装于第一滑槽35内，防护板3的另一端设有第二滑轨26，第二滑轨26滑动卡装于第二滑槽17内，第一滑槽35和第二滑槽17均为T型槽，防护板3的侧表面设有凹槽8，凹槽8内卡装有有机玻璃板7，防护板3的侧表面靠近有机玻璃板7设有把手4，通过把手4关上防护板3，可以保护操作工防止被飞溅的铁屑伤到，通过有机玻璃板7可以查看内部棘齿轮加工情况，给操作工提供便利，底板6的上表面右侧固定有电机18，电机18的输入端与电机开关34的输出端电连接，电机18的输出轴通过联轴器与转轴25连接，转轴25套接于轴承24的内圈，转轴25的一端连接有夹具机构10，夹具机构10位于工作箱1的内部，通过电机18工作，电机18带动夹具机构10缓慢转动，夹具机构10包括固定盘23，固定盘23的上表面设有第一螺纹孔32，第一螺纹孔32的数量为四个且等间距设置，固定盘23的上表面远离第一螺纹孔32设有第二螺纹孔27，第二螺纹孔27的数量为四个且等间距设置，第一螺纹孔32内螺纹连接有定位杆31，定位杆31的一端螺纹连接有螺母30，定位杆31的中部设有定位环33，定位杆31的外侧表面套接有第一夹紧板28和第二夹紧板29，且第一夹紧板28位于定位环33的上表面，第一螺纹孔32和第二螺纹孔27的直径尺寸一致，能够分别夹紧定位棘齿轮的内圈和外圈，便于加工棘齿轮的外齿和内部棘齿，工作箱1的内部左侧和右侧之间设有四个等间距设置的支撑杆19，工作箱1的内部左侧固定有第一液压缸12，第一液压缸12位于四个支撑杆19的内侧，第一液压缸12通过第一活动杆22连接切削机构11，切削机构11滑动套接于四个支撑杆19，通过第一液压缸12工作，第一液压缸12推动切削机构11沿支撑杆19运动，使切削机构11处于不同的加工工位，切削机构11包括滑块21，滑块21的侧表面设有通孔20，通孔20的数量为四个且与支撑杆19相对应，滑块21的下表面固定有第二液压缸13，第二液压缸13通过第二活动杆14连接刀具安装座15，刀具安装座15的侧表面安装有插齿刀16，通过第二液压缸13工作，第二液压缸13带动插齿刀16上下运动，加工棘齿轮的外齿和内部棘齿，也可更换不同的插齿刀16，便于加工不同的棘齿轮，第一液压缸12和第二液压缸13均与外部油路系统连接。

在使用时：接通外部电源，松开螺母30，取出第二夹紧板29，将工件放在第一夹紧板28上，拧紧螺母30，定位夹紧工件的内侧，通过外部油路系统启动第一液压缸12，第一液压缸12通过第一活动杆22带动滑块21沿支撑杆19运动，调整插齿刀16与工件的间距，通过把手4滑动关上防护板3，启动电机开关34，电机18运转，电机18通过转轴25带动固定盘23缓慢转动，进而带动工件缓慢旋转，通过外部油路系统启动第二液压缸13，第二液压缸13通过第二活动杆14带动插齿刀16上下运动，加工工件的外齿，透过有机玻璃板7可方便查看内部加工情况，外齿加工完成后，关闭电机开关34，关闭外部油路系统，打开防护板3，松开螺母30，取出第二夹紧板29，取出工件，然后将定位杆31与第二螺纹孔27螺纹连接，重新夹紧工件的外侧，通过外部油路系统启动第一液压缸12，第一液压缸12通过第一活动杆22带动滑块21沿支撑杆19运动，调整插齿刀16与工件内部的间距，重复操作，即可加工工件的内部棘齿，加工效率高，夹具设计简单，操作便利。

本实用新型结构简单、操作方便，通过夹具机构10上的第一夹紧板28和第二夹紧板29夹紧定位棘齿轮内圈，通过电机18工作，电机18带动夹具机构10缓慢转动，通过第一液压缸12工作，第一液压缸12推动切削机构11沿支撑杆19运动，通过第二液压缸13工作，第二液压缸13带动插齿刀16上下运动，加工棘齿轮的外齿，调整夹具机构10，夹紧定位棘齿轮外圈，再通过第一液压缸12推动切削机构11沿支撑杆19运动，可以加工棘齿轮内部棘齿，加工方便，提高了棘齿轮的加工效率，而且可以加工不同的棘齿轮，实用性高，另外加工时，通过把手4关上防护板3，可以保护操作工不被飞溅的铁屑伤到，通过有机玻璃板7可以查看内部棘齿轮加工情况，给操作工提供便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带防护功能的棘齿轮切削设备，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上表面设有支撑腿(5)，支撑腿(5)的数量为四个且等间距设置，四个支撑腿(5)的上表面设有工作平台(9)，工作平台(9)的上表面右侧卡槽内设有轴承(24)，工作平台(9)的上表面设有工作箱(1)，工作箱(1)的上表面一侧设有电机开关(34)，电机开关(34)的输入端与外部电源的输出端电连接，工作箱(1)的顶板一侧设有第一滑槽(35)，工作平台(9)的上表面设有第二滑槽(17)，第二滑槽(17)与第一滑槽(35)相对应，第一滑槽(35)和第二滑槽(17)之间滑动卡装有防护板(3)，所述底板(6)的上表面右侧固定有电机(18)，电机(18)的输入端与电机开关(34)的输出端电连接，电机(18)的输出轴通过联轴器与转轴(25)连接，转轴(25)套接于轴承(24)的内圈，转轴(25)的一端连接有夹具机构(10)，夹具机构(10)位于工作箱(1)的内部，工作箱(1)的内部左侧和右侧之间设有四个等间距设置的支撑杆(19)，工作箱(1)的内部左侧固定有第一液压缸(12)，第一液压缸(12)位于四个支撑杆(19)的内侧，第一液压缸(12)通过第一活动杆(22)连接切削机构(11)，切削机构(11)滑动套接于四个支撑杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述防护板(3)的一端设有第一滑轨(2)，第一滑轨(2)滑动卡装于第一滑槽(35)内，防护板(3)的另一端设有第二滑轨(26)，第二滑轨(26)滑动卡装于第二滑槽(17)内。

3.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述第一滑槽(35)和第二滑槽(17)均为T型槽。

4.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述防护板(3)的侧表面设有凹槽(8)，凹槽(8)内卡装有有机玻璃板(7)，防护板(3)的侧表面靠近有机玻璃板(7)设有把手(4)。

5.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述夹具机构(10)包括固定盘(23)，固定盘(23)的上表面设有第一螺纹孔(32)，第一螺纹孔(32)的数量为四个且等间距设置，固定盘(23)的上表面远离第一螺纹孔(32)设有第二螺纹孔(27)，第二螺纹孔(27)的数量为四个且等间距设置，第一螺纹孔(32)内螺纹连接有定位杆(31)，定位杆(31)的一端螺纹连接有螺母(30)，定位杆(31)的中部设有定位环(33)，定位杆(31)的外侧表面套接有第一夹紧板(28)和第二夹紧板(29)，且第一夹紧板(28)位于定位环(33)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述第一螺纹孔(32)和第二螺纹孔(27)的直径尺寸一致。

7.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述切削机构(11)包括滑块(21)，滑块(21)的侧表面设有通孔(20)，通孔(20)的数量为四个且与支撑杆(19)相对应，滑块(21)的下表面固定有第二液压缸(13)，第二液压缸(13)通过第二活动杆(14)连接刀具安装座(15)，刀具安装座(15)的侧表面安装有插齿刀(16)。

8.根据权利要求1所述的一种带防护功能的棘齿轮切削设备，其特征在于：所述第一液压缸(12)和第二液压缸(13)均与外部油路系统连接。