CN214815381U - 一种带锯机自动进给夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带锯机自动进给夹具，属于带锯机的技术领域，其包括底座、转动连接在底座上的主轴、固设在主轴上的回转台、设在底座上用于驱动主轴转动的驱动机构、以及设在回转台上用于将工件固定到回转台上的定位机构；所述驱动机构包括固设在主轴上的齿轮、位于齿轮一侧的齿条、安装在底座上的推送气缸；所述推送气缸的活塞杆与齿条固定连接，所述齿条与齿轮相啮合。使用回转台带动工件自动做旋转进给，从而利用带锯机对工件周边的毛边进行切除，降低了工作人员的劳动强度，提高对工件的加工精度。

Description

一种带锯机自动进给夹具

技术领域

本申请涉及一种带锯机，尤其是涉及一种带锯机自动进给夹具。

背景技术

对于一些采用铸造方式成型的回转体工件，因铸造模具缺陷，会在成型后的工件周向边沿位置会形成较多的毛边。目前，会采用人工手持工件在带锯机上进行切割的方式，利用带锯机的锯条将工件上的毛边切除。

但人工手持工件的切割精度交底，无法保证工件边沿的周向圆度，使工件的生产质量较差。

实用新型内容

为了提高工件在带锯机上的切割精度，本申请提供一种带锯机自动进给夹具。

本申请提供的一种带锯机自动进给夹具采用如下的技术方案：

一种带锯机自动进给夹具，包括底座、转动连接在底座上的主轴、固设在主轴上的回转台、设在底座上用于驱动主轴转动的驱动机构、以及设在回转台上用于将工件固定到回转台上的定位机构；所述驱动机构包括固设在主轴上的齿轮、位于齿轮一侧的齿条、安装在底座上的推送气缸；所述推送气缸的活塞杆与齿条固定连接，所述齿条与齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，使用夹具时，将夹具固定在带锯机的锯条一侧，再将工件放置到回转台上，并使用定位机构将工件固定到回转台上，然后启动驱动机构中的推送气缸，推送气缸带动齿条移动，齿条经过齿轮带动主轴转动，从而使工件被回转台的带动下旋转，旋转过程中，带锯机的锯条将工件边沿上带有的毛边切除，进而实现工件的自动旋转进给动作，节省了工人的劳动强度，并提高了工件的切割精度。

可选的，所述驱动机构还包括安装在底座上的阻尼器，所述阻尼器与齿条远离推送气缸的一端连接。

通过采用上述技术方案，阻尼器可以对齿条的移动产生阻力，降低齿条的移动速度，主轴和回转台的转动也相应的较为缓慢平稳，使工件能够更加平稳顺畅的进行毛边切除工作。

可选的，所述底座上固设有限位块，所述限位块位于齿条远离齿轮的一侧，所述齿条远离齿轮的一侧端面抵接在限位块上。

通过采用上述技术方案，限位块能够限制齿条向远离齿轮一侧的位移或变形，保证齿条和齿轮的啮合状态较好。

可选的，所述齿条与回转台、齿条与底座均间隔设置。

通过采用上述技术方案，使齿条在移动时受到的摩擦力较小，移动更加平稳顺畅。

可选的，所述底座上设有若干个牛眼滚珠，所述回转台的底面抵接在牛眼滚珠上。

通过采用上述技术方案，牛眼滚珠能够在不增加对回转台转动时摩擦力的前提下，提高了对回转台的支撑力，提高回转台转动过程中的稳定性。

可选的，所述牛眼滚珠远离回转台的端面上固设有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在底座上。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆可以调整牛眼滚珠与底座的间距，即相应的调整牛眼滚珠对回转台的支撑高度，以便于调节回转台各部位被支撑的高度，有利于控制对工件的定位精度。

可选的，所述调节螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接在底座上。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母可增加调节螺杆与底座连接的稳定性，使调节螺杆不易自行转动而改变牛眼滚珠的高度。

可选的，所述定位机构包括设在回转台上的定位台、固设在定位板上方的安装板、设在定位台上方的压头以及设在安装板上的压紧气缸；所述压紧气缸的活塞杆与压头固定连接，所述压紧气缸用于带动压头做靠近或远离定位台方向的移动，所述定位台靠近压头的侧壁设为与工件形状相适配的结构。

通过采用上述技术方案，将工件放置到定位台上后，启动压紧气缸，压紧气缸带动压头向下移动，使压头将工件压紧在定位台上，并配合定位台表面的结构形状，将定位台固定至与主轴轴线重合的状态，使工件进给过程中的稳定性以及精度较高。

可选的，所述定位台与回转台、定位台与安装板均为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，对不同类型的回转体工件进行加工时，可选择与被加工工件形状结构相对应的定位台安装到回转台和连接柱之间，提高整个夹具的适用性和实用性。

可选的，所述底座包括底板、设在底板下方的垫脚和设在垫脚下方的支撑脚，所述主轴转动连接在底板上，所述支撑脚上设有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓依次穿过支撑脚和垫脚后螺纹连接在底板上。

通过采用上述技术方案，将夹具固定在带锯机的工作台上时，支撑脚将底板支撑在带锯机的工作台上，使整个夹具能够稳定的位于带锯机的工作台上，并且能够通过调节不同部位的紧固螺栓来调节支撑脚与底板的相对位置，以便于将底板调节至与带锯机工作台相互水平的状态，进一步提高对工件的定位精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用回转台带动工件自动做旋转进给，从而利用带锯机对工件周边的毛边进行切除，降低了工作人员的劳动强度，提高对工件的加工精度；

2.阻尼器的设计能够使工件的进给更加平稳缓慢，并且还能够通过调节阻尼器阻力的方式来改变工件的进给速度，结构简单，实用性较高；

3.工件通过压头和定位台的相互配合被定位在回转台上，确保回转体类型工件能够被定位至轴线和主轴重合的状态，且定位台能够根据不同性转的工件进行更换，适用性较佳。

附图说明

图1是表示本申请实施例中自动进给夹具的结构示意图。

图2是表示底座、主轴、回转台以及定位机构连接关系的爆炸图。

图3是表示底板、垫脚和支撑脚连接关系的爆炸图。

图4是表示驱动机构以及牛眼滚珠和底板连接关系的局部视图。

附图标记说明：1、底座；11、底板；111、气缸安装块；112、阻尼安装块；113、限位块；12、垫脚；121、连接孔；13、支撑脚；131、紧固螺栓；2、主轴；21、轴承；3、回转台；4、驱动机构；41、齿轮；42、齿条；43、推送气缸；44、阻尼器；5、定位机构；51、定位台；511、固定螺栓；512、延伸板；513、连接螺栓；52、安装板；521、连接柱；53、压头；54、压紧气缸；6、牛眼滚珠；61、调节螺杆；62、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带锯机自动进给夹具。

参照图1和图2，自动进给夹具包括底座1、主轴2、回转台3、驱动机构4和定位机构5，主轴2和驱动机构4均安装在底座1上，主轴2与底座1转动连接，驱动机构4用于带动主轴2绕自身轴线转动，回转台3固定在主轴2上。底座1用于固定在带锯机的工作台上，且主轴2的轴线与带锯机的工作台上表面垂直，使回转台3能够在带锯机的锯条一侧跟随主轴2一同转动。定位机构5连接在回转台3上，定位机构5用于将回转体类的固定在回转台3上，并使工件的轴线主轴2轴线重合。

其中，参照图3，底座1包括底板11，底板11呈水平放置的平板，底板11的下方设有两个垫脚12，垫脚12为长方体块状，两个垫脚12的顶面与底板11抵接，且两个垫脚12相互平行并间隔分布，每一个垫脚12的下方均设有支撑脚13，支撑脚13沿垫脚12的长度方向设置，支撑脚13的宽度大于垫脚12的宽度，且支撑脚13与底板11平行。垫脚12上开设有若干个连接孔121，支撑脚13上设有若干个紧固螺栓131，紧固螺栓131贯穿支撑脚13后穿设在连接孔121内，且紧固螺栓131穿过连接孔121后螺纹连接在底板11上，将垫脚12和支撑脚13固定到底板11下方。

将夹具安装到带锯机上后，支撑脚13抵接在带锯机的工作台上，使底板11支撑在带锯机的工作台上，并且可通过调节不同位置紧固螺栓131的旋紧程度来调节支撑脚13和底板11的相对高度，以便于将底板11调节至与带锯机工作台平行的状态。当然，垫脚12和支撑脚13的数量不限制在两个，也可以是一个或更多个，只要起到对底板11的支撑作用均可。

参照图2和图3，主轴2的轴线与底板11垂直，主轴2的底端与底板11之间设有轴承21，主轴2通过轴承21转动连接在底板11上，且主轴2和底板11的连接点位于两个垫脚12之间。回转台3为水平的圆形盘结构，回转台3固设在主轴2的顶端，回转台3的轴线与主轴2的轴线重合，且回转台3与底板11间隔设置，使回转台3转动时不于底板11之间产生摩擦。底板11的顶面设有多个牛眼滚珠6，牛眼滚珠6间隔分布在底板11上，回转台3抵接在牛眼滚珠6上，利用牛眼滚珠6在不增加对底板11摩擦力的前提下，提高对回转台3的支撑力，使回转台3的转动更加平稳顺畅。

参照图4，牛眼滚珠6的底端固设有调节螺杆61，调节螺杆61的轴线与底板11垂直，调节螺杆61贯穿底板11与底板11螺纹连接，通过转动调节螺杆61的方式，可以调节牛眼滚珠6与底板11的间距，从而调节牛眼滚珠6对回转台3的支撑高度，以便于将回转台3调整到水平状态，提高对工件的定位精度。

参照图4，调节螺杆61上套设有锁紧螺母62，锁紧螺母62与调节螺杆61螺纹连接，锁紧螺母62抵接在底板11上，锁紧螺母62将调节螺杆61固定到底板11上，使调节螺杆61无法自行转动，保证了牛眼滚珠6的位置稳定性。

参照图4，驱动机构4包括齿轮41、齿条42、推送气缸43和阻尼器44，齿轮41位于回转台3和底板11之间，且齿轮41套接固定在主轴2上，齿条42沿水平方向设置，齿条42位于齿轮41径向的一侧，且齿条42与齿轮41相互啮合。底板11沿齿条42长度方向的一侧固设有气缸安装块111，推送气缸43的缸体固设在气缸安装块111上，推送气缸43的活塞杆穿过气缸安装块111后与齿条42沿自身长度方向的一端固定连接。底板11远离推送气缸43的一侧固设有阻尼安装块112，阻尼器44固定连接在阻尼安装块112上，且齿条42远离推送气缸43的一端与阻尼器44固定连接。

使用驱动机构4时，启动推送气缸43，推送气缸43的活塞杆带动齿条42移动，齿条42带动齿轮41转动，从而实现驱动主轴2转动的目的。在齿条42移动的过程中，阻尼器44对齿条42施加阻力，降低齿条42的移动速度，即相应的降低回转台3的进给速度，使工件能够平稳缓慢做进给动作。

本实施例中，阻尼器44采用型号为001-4SRH的可调式阻尼器44，通过调节阻尼器44的阻力，可以改变齿条42的运动速度，从而能够根据不同类型的工件来调整回转台3不同的进给速度。

并且，参照图4，齿条42与底板11、齿条42与回转台3均间隔分布，齿条42依靠推送气缸43和阻尼器44支撑在底板11上方，使齿条42在移动过程中不会底板11产生摩擦。底板11上还固设有限位块113，限位块113沿着齿条42的长度方向设置，限位块113位于齿条42远离齿轮41的一侧，且限位块113与底板11固定连接，齿条42远离齿轮41的一侧抵接在限位块113上。限位块113能够限制齿条42向远离齿轮41的方向位置，保证齿条42与齿轮41的啮合状态较好，并且也能够使齿条42不易因推送气缸43和阻尼器44的双重压力而弯曲变形。

参照图1和图2，定位机构5包括定位台51、安装板52、压头53和压紧气缸54，定位台51抵接在基准台的顶面，定位台51上设有若干个固定螺栓511，定位台51通过若干个固定螺栓511可拆卸固定在基准台上。安装板52位于定位台51的上方，安装板52沿主轴2的径向设置，安装板52与回转台3相互平行，安装板52沿自身长度方向的两端底面均固设有连接柱521，连接柱521沿主轴2的轴向设置；定位台51相对的两侧均固设有延伸板512，延伸板512也沿着主轴2的径向设置，两个延伸板512与两个连接柱521一一对应，延伸板512上设有连接螺栓513，连接柱521的底端通过连接螺栓513可拆卸固定在对应的延伸板512上。压紧气缸54的缸体固设在安装板52的上方，压紧气缸54的活塞杆贯穿安装板52与安装板52滑移连接，压头53位于安装板52的下方并与压紧气缸54的活塞杆固定连接。

将工件放置到定位台51上之后，启动推送气缸43，推送气缸43带动压头53向下移动，利用压头53将工件压紧在定位台51上，从而启动固定工件的目的。且定位台51的顶面形状结构根据被切割的工件形状进行设计，以便于将工件定位至与主轴2轴线重合的状态，当加工不同形状的回转体工件时，可以将定位台51从回转体和两个立柱之间拆下，并更换对应类型的定位台51即可，实用性较高。本实施例中，定位台51的顶面为向基准台一侧凹陷的锥面，其所适配的是端面为相同锥面的回转体工件。

本实施例中的紧固螺栓131、固定螺栓511以及连接螺栓513均采用内六角螺栓；本实施例中的推送气缸43和压紧气缸54还可以采用液压缸或电动推杆等直线驱动部件代替。

本申请实施例一种带锯机自动进给夹具的实施原理为：对回转体类的工件进行毛边切除工作时，将工件放置到定位台51上，然后使压头53将工件压紧，随后启动推送气缸43，推送气缸43通过齿轮41和齿条42的传动驱动主轴2以及回转台3转动，以带动工件自动进给切割，同时在阻尼器44的作用下降低工件的自动进给速度，使工件能够更稳定的被带锯机进行切割工作，提高对工件的切割精度，提高生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带锯机自动进给夹具，其特征在于：包括底座(1)、转动连接在底座(1)上的主轴(2)、固设在主轴(2)上的回转台(3)、设在底座(1)上用于驱动主轴(2)转动的驱动机构(4)、以及设在回转台(3)上用于将工件固定到回转台(3)上的定位机构(5)；

所述驱动机构(4)包括固设在主轴(2)上的齿轮(41)、位于齿轮(41)一侧的齿条(42)、安装在底座(1)上的推送气缸(43)；所述推送气缸(43)的活塞杆与齿条(42)固定连接，所述齿条(42)与齿轮(41)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种带锯机自动进给夹具，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括安装在底座(1)上的阻尼器(44)，所述阻尼器(44)与齿条(42)远离推送气缸(43)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种带锯机自动进给夹具，其特征在于：所述底座(1)上固设有限位块(113)，所述限位块(113)位于齿条(42)远离齿轮(41)的一侧，所述齿条(42)远离齿轮(41)的一侧端面抵接在限位块(113)上。

4.根据权利要求1所述的一种带锯机自动进给夹具，其特征在于：所述齿条(42)与回转台(3)、齿条(42)与底座(1)均间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种带锯机自动进给夹具，其特征在于：所述底座(1)上设有若干个牛眼滚珠(6)，所述回转台(3)的底面抵接在牛眼滚珠(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种带锯机自动进给夹具，其特征在于：所述牛眼滚珠(6)远离回转台(3)的端面上固设有调节螺杆(61)，所述调节螺杆(61)螺纹连接在底座(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种带锯机自动进给夹具，其特征在于：所述调节螺杆(61)上螺纹连接有锁紧螺母(62)，所述锁紧螺母(62)抵接在底座(1)上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种带锯机自动进给夹具，其特征在于：所述定位机构(5)包括设在回转台(3)上的定位台(51)、固设在定位板上方的安装板(52)、设在定位台(51)上方的压头(53)以及设在安装板(52)上的压紧气缸(54)；

所述压紧气缸(54)的活塞杆与压头(53)固定连接，所述压紧气缸(54)用于带动压头(53)做靠近或远离定位台(51)方向的移动，所述定位台(51)靠近压头(53)的侧壁设为与工件形状相适配的结构。

9.根据权利要求8所述的一种带锯机自动进给夹具，其特征在于：所述定位台(51)与回转台(3)、定位台(51)与安装板(52)均为可拆卸连接。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的一种带锯机自动进给夹具，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)、设在底板(11)下方的垫脚(12)和设在垫脚(12)下方的支撑脚(13)，所述主轴(2)转动连接在底板(11)上，所述支撑脚(13)上设有若干紧固螺栓(131)，所述紧固螺栓(131)依次穿过支撑脚(13)和垫脚(12)后螺纹连接在底板(11)上。

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