CN210172681U - 一种金属板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板切割装置，属于切割装置领域，包括底板，工装夹具，架体，升降机构，金刚石锯片，电机；底板上且沿底板的长度方向设有固定工装夹具的定位滑槽；定位滑槽的截面开口形状为上窄下宽的凹槽；工装夹具包括压紧结构，固定座；压紧结构由调节螺杆与定位块组成；升降机构包括立板，轴承座，滚珠丝杆，螺母座。本实用新型的一种金属板切割装置，适合不同厚度的板材的稳定夹持，夹持效果好且不松动；升降机构适时控制切削深度，从而完成对金属板的切割，通过滚珠丝杆的传动确保加工的稳定性，使切削力工作更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置领域，特别是涉及一种金属板切割装置。
背景技术
在机械生产加工的过程中经常需要对金属板材进行切割，然而传统的板材切割设备，板材的加工夹具的夹持效果较差，造成切割时容易产生松动造成切割尺寸精度较差，也进一步影响了切割效率和加工质量。现因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属板切割装置，调节螺母与螺栓旋紧配合，使得定位块一端抵压压紧金属板，另一端斜面端与固定座固定贴合，从而完成了对金属板的稳定夹持，夹持效果好且不松动；同时固定座起到固定支撑的作用；电机的动力轴转动带动金刚石锯片高速转动，通过手动调整滚珠丝杆，滚珠丝杆的回转运动转换为螺母座的直线运动，螺母座带动电机以及金刚石锯片朝着金属板方向运动并适时控制切削深度，从而完成对金属板的切割，通过滚珠丝杆的传动确保加工的稳定性，使切削力工作更加稳定。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种金属板切割装置，包括底板，固定设于所述底板上的用于固定夹持金属板端部的工装夹具，固定设于所述底板上的架体，横向设置所述架体上的升降机构，固定设于所述升降机构上的形状为圆形的金刚石锯片，以及用于驱动所述金刚石锯片旋转的电机；
所述底板上且沿所述底板的长度方向设有固定所述工装夹具的定位滑槽；所述定位滑槽的截面开口形状为上窄下宽的凹槽；
所述工装夹具包括可滑动地设于所述定位滑槽内的压紧结构，与所述压紧结构相适配的固定座；
所述压紧结构由调节螺杆、与所述调节螺杆上的外螺纹固定的螺母以及截面为直角梯形的定位块组成；
所述定位块上设有供所述调节螺杆穿过的通孔，
所述调节螺杆的底端具有与所述定位滑槽相适配的滑动连接部；
所述架体包括横梁，固定设于所述横梁两端底部的立柱，所述横梁与所述立柱焊接连接；
所述升降机构为丝杆传动机构；所述升降机构包括固定设于所述横梁上的立板，同轴设于所述立板上下两端部的轴承座，可转动地设于所述轴承座上的滚珠丝杆，以及套接在所述滚珠丝杆上的螺母座；
所述螺母座上通过螺栓固定设有滑动板；所述电机通过底座固定在所述滑动板上。
可选地，所述压紧结构的梯形斜边上设有若干均匀分布的矩形凹齿；所述固定座的截面形状为直角三角形，所述固定座的斜面上设有与所述矩形凹齿相适配的矩形凸齿；当金属板放置在所述底板上时，通过移动所述压紧结构，并将通过定位块压紧金属板的上端面，此时所述螺母与所述调节螺杆旋紧配合，并将所述矩形凹齿与所述矩形凸齿锁紧配合。
可选地，所述电机的输出轴上套设有固定所述金刚石锯片的防松螺母；所述金刚石锯片固定设于所述防松螺母内。
可选地，所述所述横梁与所述底板之间还设有两个竖直设置的导向杆，所述滑动板的两端设有与所述导向杆相配合连接的滑动座；所述滑动座与所述导向杆连接处设有直线轴承。
可选地，所述防松螺母的旋紧方向与所述金刚石锯片的旋转切割方向相反。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种金属板切割装置，调节螺母与螺栓旋紧配合，使得定位块一端抵压压紧金属板，另一端斜面端与固定座固定贴合，从而完成了对金属板的稳定夹持，夹持效果好且不松动；同时固定座起到固定支撑的作用；电机的动力轴转动带动金刚石锯片高速转动，通过手动调整滚珠丝杆，滚珠丝杆的回转运动转换为螺母座的直线运动，螺母座带动电机以及金刚石锯片朝着金属板方向运动并适时控制切削深度，从而完成对金属板的切割，通过滚珠丝杆的传动确保加工的稳定性，使切削力工作更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种金属板切割装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种金属板切割装置的左视结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的工装夹具的安装立体结构示意图。
图中：
1、底板；11、定位滑槽；2、工装夹具；21、压紧结构；211、调节螺杆；212、螺母；213、定位块；22、固定座；3、架体；31、横梁；32、立柱；4、升降机构，41、立板；42、轴承座；43、滚珠丝杆；44、螺母座；5、金刚石锯片；6、电机；7滑动板；8、防松螺母；9、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1示例性地示出了本实用新型提供的一种金属板切割装置的主视结构示意图，如图1所示，图2示例性地示出了本实用新型提供的一种金属板切割装置的左视结构示意图，如图2所示，图3示例性地示出了本实用新型提供的工装夹具的安装立体结构示意图，如图3所示；包括底板1，固定设于底板1上的用于固定夹持金属板端部的工装夹具2，固定设于底板1上的架体3，横向设置架体3上的升降机构4，固定设于升降机构4上的形状为圆形的金刚石锯片5，以及用于驱动金刚石锯片5旋转的电机6；底板1上且沿底板1的长度方向设有固定工装夹具2的定位滑槽11；定位滑槽11的截面开口形状为上窄下宽的凹槽；工装夹具2包括可滑动地设于定位滑槽11内的压紧结构21，与压紧结构21相适配的固定座22；压紧结构21由调节螺杆211、与调节螺杆211上的外螺纹固定的螺母212以及截面为直角梯形的定位块213组成；定位块213上设有供调节螺杆211穿过的通孔，调节螺杆211的底端具有与定位滑槽11相适配的滑动连接部；架体3包括横梁31，固定设于横梁31两端底部的立柱32，横梁31与立柱32焊接连接；升降机构4为丝杆传动机构；升降机构4包括固定设于横梁31上的立板41，同轴设于立板41上下两端部的轴承座42，可转动地设于轴承座32上的滚珠丝杆43，以及套接在滚珠丝杆43上的螺母座44；螺母座44上通过螺栓固定设有滑动板7；电机6通过底座固定在滑动板7上。
具体的工作原理和过程为：当金属板放置在底板1上时，通过松开螺母212并调整调节螺栓211相对金属板的高度尺寸，与此同时也调整好定位块213使其压紧金属板的上端面，再将螺母212与调节螺栓211旋紧配合，此时的定位块213一端抵压压紧金属板，另一端斜面端与固定座22固定贴合，从而完成了对金属板的稳定夹持，夹持效果好且不松动；同时固定座22起到固定支撑的作用，因此通过手动调节螺母212可以夹持不同高度的金属板，方便切割装置的工作，工装夹具2的数量具体设置为两个，并设置在金属板相对的两端的外侧，通过两套工装夹具2来对金属板进行左右固定，当属板放置在底板1被工装夹具2固定夹持后，此时接通外部电源起动电机6，电机6的动力轴转动带动金刚石锯片5高速转动，通过手动调整滚珠丝杆43，滚珠丝杆43的回转运动转换为螺母座44的直线运动，螺母座44带动电机6以及金刚石锯片5朝着金属板方向运动并适时控制切削深度，从而完成对金属板的切割，通过滚珠丝杆43的传动确保加工的稳定性，使切削力工作更加稳定。
进一步地，压紧结构21的梯形斜边上设有若干均匀分布的矩形凹齿；固定座22的截面形状为直角三角形，固定座22的斜面上设有与矩形凹齿相适配的矩形凸齿；当金属板放置在底板1上时，通过移动压紧结构21，并将通过定位块213压紧金属板的上端面，此时螺母212与调节螺杆211旋紧配合，并将矩形凹齿与矩形凸齿锁紧配合，这种通过矩形凹齿与矩形凸齿锁紧配合的方式连接可靠，能够非常稳固的固定金属板，确保加工的稳定性。
进一步地，电机6的输出轴上套设有固定金刚石锯片5的防松螺母9。
进一步地，横梁31与底板1之间还设有两个竖直设置的导向杆9，滑动板7的两端设有与导向杆9相配合连接的滑动座；滑动座与导向杆9连接处设有直线轴承，提高金刚石锯片5切割时的精度很稳定性。
进一步地，防松螺母8的旋紧方向与金刚石锯片5的旋转切割方向相反，使得金刚石锯片5旋转时，防松螺母8的螺纹是与金刚石锯片5旋转相反的，防松螺母8会朝着金刚石锯片5旋转的反方向越旋越紧的趋势，从而使得金刚石锯片5转动时不会产生松脱而掉落的风险。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种金属板切割装置，其特征在于：
包括底板(1)，固定设于所述底板(1)上的用于固定夹持金属板端部的工装夹具(2)，固定设于所述底板(1)上的架体(3)，横向设置所述架体(3)上的升降机构(4)，固定设于所述升降机构(4)上的形状为圆形的金刚石锯片(5)，以及用于驱动所述金刚石锯片(5)旋转的电机(6)；
所述底板(1)上且沿所述底板(1)的长度方向设有固定所述工装夹具(2)的定位滑槽(11)；所述定位滑槽(11)的截面开口形状为上窄下宽的凹槽；
所述工装夹具(2)包括可滑动地设于所述定位滑槽(11)内的压紧结构(21)，与所述压紧结构(21)相适配的固定座(22)；
所述压紧结构(21)由调节螺杆(211)、与所述调节螺杆(211)上的外螺纹固定的螺母(212)以及截面为直角梯形的定位块(213)组成；
所述定位块(213)上设有供所述调节螺杆(211)穿过的通孔，
所述调节螺杆(211)的底端具有与所述定位滑槽(11)相适配的滑动连接部；
所述架体(3)包括横梁(31)，固定设于所述横梁(31)两端底部的立柱(32)，所述横梁(31)与所述立柱(32)焊接连接；
所述升降机构(4)为丝杆传动机构；所述升降机构(4)包括固定设于所述横梁(31)上的立板(41)，同轴设于所述立板(41)上下两端部的轴承座(42)，可转动地设于所述轴承座(42)上的滚珠丝杆(43)，以及套接在所述滚珠丝杆(43)上的螺母座(44)；
所述螺母座(44)上通过螺栓固定设有滑动板(7)；所述电机(6)通过底座固定在所述滑动板(7)上。
2.如权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：
所述压紧结构(21)的梯形斜边上设有若干均匀分布的矩形凹齿；
所述固定座(22)的截面形状为直角三角形，所述固定座(22)的斜面上设有与所述矩形凹齿相适配的矩形凸齿；当金属板放置在所述底板(1)上时，通过移动所述压紧结构(21)，并将通过定位块(213)压紧金属板的上端面，此时所述螺母(212)与所述调节螺杆(211)旋紧配合，并将所述矩形凹齿与所述矩形凸齿锁紧配合。
3.如权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：
所述电机(6)的输出轴上套设有固定所述金刚石锯片(5)的防松螺母(8)。
4.如权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：
所述横梁(31)与所述底板(1)之间还设有两个竖直设置的导向杆(9)，所述滑动板(7)的两端设有与所述导向杆(9)相配合连接的滑动座；所述滑动座与所述导向杆(9)连接处设有直线轴承。
5.如权利要求3所述的一种金属板切割装置，其特征在于：
所述防松螺母(8)的旋紧方向与所述金刚石锯片(5)的旋转切割方向相反。
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| CN201920717166.3U CN210172681U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种金属板切割装置 |
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| CN210172681U true CN210172681U (zh) | 2020-03-24 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210172681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112453544A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 太仓联科工业设计有限公司 | 一种便于拆装切割零件的切割机 |
-
2019
- 2019-05-17 CN CN201920717166.3U patent/CN210172681U/zh active Active
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