CN114654022A - 一种多工位全自动锯片磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位全自动锯片磨床,属于精密机械加工设备技术领域。该发明的旋转电机固定设置于磨床底座中部,夹具平台水平固定设置于旋转电机输出端,夹具平台上部外侧均匀固定设置有四组锯片夹紧机构,加工上平台外侧转角处分别水平固定设置有支承连板,支承连板外侧端部与磨床底座之间竖直设置有支承立柱,加工上平台四侧分别竖直设置有砂轮调节机构。本发明结构设计合理,可以将加工上平台四侧的砂轮调节机构分别调整至不同加工工位,使得夹具平台上侧的四把锯片能够同步进行不同工位的加工,实现四把锯片在转动过程中依次进行四工位加工完成锯齿加工,提高锯片加工的自动化程度和加工效率,满足生产加工使用的需要。

Description

一种多工位全自动锯片磨床
技术领域
本发明属于精密机械加工设备技术领域,尤其涉及一种多工位全自动锯片磨床。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械包括铣床、磨床、车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接机等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度好,而精密加工是精度更高的一种机械加工方式,而高精度磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,具有很好的加工精度。
锯片是是用于切割固体材料的薄片刀具,锯片按其形状主要包括圆形锯片和条形锯片,圆形锯片主要包括铣刀锯片和机用锯片,条形锯片主要包括手把锯片。手把锯片具有一组长条形的锯齿,锯齿在加工过程中相邻的两个锯齿需要相互错开,使能减小锯片在切割过程中与被锯物之间的摩擦。现有的锯片在利用磨床进行加工时,先采用锯片夹紧机构将锯片夹紧固定,再利用加工砂轮依次对锯片上侧的锯齿进行磨削加工,利用加工砂轮对锯片上的锯齿进行磨削加工时,锯齿的加工需要将加工砂轮调整至四个不同工位依次进行磨削加工,因此在将加工砂轮调整至一种工位将锯片上的整组锯齿进行磨削加工后,需要将加工砂轮继续调整至另外三个工位后分别将锯片上的整组锯齿进行磨削加工,导致锯片的加工效率低,难以满足锯片连续批量化生产加工的需要,并且现有的锯片夹紧机构在将锯片进行夹紧固定时,不能适用于多种尺寸规格的锯片的夹紧固定,适用范围有限,并且难以实现对锯片准确稳定的定位,锯片放置夹紧效率低且质量差,容易造成锯片在加工过程中产生偏移歪斜,影响锯片的磨削加工质量,难以满足生产加工使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,可以将加工上平台四侧的砂轮调节机构分别调整至不同加工工位,使得夹具平台上侧的四把锯片能够同步进行不同工位的加工,实现四把锯片在转动过程中依次进行四工位加工完成锯齿加工,提高锯片加工的自动化程度和加工效率,满足生产加工使用需要的多工位全自动锯片磨床。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述多工位全自动锯片磨床包括磨床底座、旋转电机、夹具平台、锯片夹紧机构、加工上平台和砂轮调节机构,所述旋转电机固定设置于磨床底座中部,所述夹具平台水平固定设置于旋转电机输出端,夹具平台为圆盘形结构,夹具平台上部外侧均匀固定设置有四组锯片夹紧机构,所述加工上平台水平设置于夹具平台上侧,加工上平台为方盘形结构,加工上平台外侧转角处分别水平固定设置有支承连板,支承连板外侧端部与磨床底座之间竖直设置有支承立柱,所述加工上平台四侧分别竖直设置有砂轮调节机构。
进一步地,所述磨床底座上部外侧罩设固定有磨床罩壳,磨床罩壳底部一侧设置有控制线路口和动力气源口。
进一步地,所述磨床底座上固定设置有平台转动座,夹具平台水平转动连接于平台转动座。
进一步地,所述锯片夹紧机构包括定夹紧座、动夹紧板、夹紧油缸、底定位气缸和顶限位机构,所述定夹紧座水平固定设置于夹具平台,定夹紧座的长度方向与夹具平台的径向方向垂直,定夹紧座底部与夹具平台之间设置有底座锁紧螺栓,所述夹紧油缸水平固定设置于定夹紧座沿夹具平台的圆心侧,夹紧油缸和动夹紧板分别设置于定夹紧座两侧,所述动夹紧板与定夹紧座平行设置,动夹紧板沿定夹紧座侧均匀固定设置有多根夹紧导杆,夹紧导杆水平滑动设置于定夹紧座,所述夹紧油缸输出端与动夹紧板固定连接,所述定夹紧座上端固定设置有定夹紧头,动夹紧板上端固定设置有动夹紧头,定夹紧头和动夹紧头对称设置,所述定夹紧座沿动夹紧板侧两端分别竖直固定设置有底定位气缸,底定位气缸输出端设置有升降定位板,所述定夹紧座沿动夹紧板侧上部两端分别设置有侧限位块和侧定位气缸,侧定位气缸输出端设置有侧定位板,所述顶限位机构沿夹具平台的径向固定设置于定夹紧座上部。
进一步地,所述顶限位机构包括顶限位座、限位气缸、平移滑板和顶限位挡块,所述顶限位座水平固定设置于定夹紧座上部,平移滑块沿夹具平台的径向滑动设置于顶限位座上侧,限位气缸固定设置于顶限位座,限位气缸输出端与平移滑块端部固定连接,平移滑块沿定夹紧头侧固定设置有限位平移板,所述顶限位挡块水平固定设置于限位平移板底部,顶限位挡块的长度方向与定夹紧座的长度方向平行。
进一步地,所述定夹紧座底部一侧的夹具平台上水平设置有定位调节杆,定位调节杆具有千分尺结构。
进一步地,所述砂轮调节机构包括滑台装配座、平移滑台模组、砂轮调节转台、升降滑台模组、转动滑板、加工主电机和加工砂轮,所述滑台装配座水平固定设置于加工上平台的侧边上部,平移滑台模组水平固定设置于滑台装配座,砂轮调节转台水平转动设置于平移滑台模组,所述升降滑台模组竖直设置于砂轮调节转台外侧,升降滑台模组下侧水平固定设置有升降支承板,所述转动滑板贴合设置于升降支承板下侧,转动滑板上部竖直固定设置有调节转轴,调节转轴转动连接于升降支承板,升降支承板上固定设置有转动调节电机,转动调节电机带动调节转轴往复转动,所述加工主电机固定设置于转动滑板底部,所述加工砂轮设置于加工主电机输出端,加工砂轮相邻侧的转动滑板上设置有加工冷却喷嘴。
进一步地,所述平移滑台模组包括平移调节架、调节滑板和平移电机,平移调节架水平固定设置于滑动装配座,平移调节架上下两侧分别水平固定设置有平移导向板,所述调节滑板滑动设置于平移导向板,平移调节架上水平转动连接有平移丝杆,平移丝杆螺纹连接于调节滑板,平移电机带动平移丝杆往复转动,调节滑板上竖直固定设置有转动底板,所述砂轮调节转台水平转动设置于转动底板。
进一步地,所述砂轮调节转台外侧竖直设置有环形转动蜗轮,平移滑台模组的调节滑板上转动连接有与环形转动蜗轮啮合连接的砂轮调节蜗杆,砂轮调节蜗杆端部设置有调节手轮。
进一步地,所述调节转轴外侧的升降支承板上设置有两组以调节转轴为圆心的弧形调节槽,两组弧形调节槽的半径尺寸不同,两组弧形调节槽下侧的转动滑板上分别竖直固定设置有锁紧丝杆,锁紧丝杆设置于弧形调节槽内,锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:
1. 通过夹具平台水平固定设置于旋转电机输出端,夹具平台上部外侧均匀固定设置有四组锯片夹紧机构,加工上平台水平设置于夹具平台上侧,加工上平台四侧分别竖直设置有砂轮调节机构,利用锯片夹紧机构将锯片平稳牢固的夹紧固定,使得夹具平台上能够同时夹紧固定四把锯片,根据锯片上锯齿加工的需要将加工上平台四侧的砂轮调节机构分别调整至四个不同加工工位,使得夹具平台上侧的四把锯片能够同步进行不同工位的加工,利用旋转电机间歇带动夹具平台进行直角角度的转动,夹具平台上侧的四把锯片能够依次转动平移至不同加工工位的砂轮调节机构下侧,实现四把锯片在转动过程中依次移动至四个不同加工工位的砂轮调节机构下侧完成锯齿加工,提高锯片加工的自动化程度和加工效率,实现锯片加工速度的显著提升,满足连续批量化生产加工的需要,利用磨床底座上部外侧罩设固定有磨床罩壳,能够有效避免锯片在磨削加工过程中的磨屑产生外扬,利用磨床底座上固定设置有平台转动座,夹具平台水平转动连接于平台转动座,能够提高夹具平台在转动过程中的平稳程度。
2.通过动夹紧板上的多根夹紧导杆水平滑动设置于定夹紧座,夹紧油缸输出端与动夹紧板固定连接,利用夹紧油缸拉动动夹紧板,动夹紧板在多根夹紧导杆的导向作用下平稳的向定夹紧座侧平移,实现定夹紧头和动夹紧头相互压紧贴合将锯片夹紧固定,通过定夹紧座两端的底定位气缸输出端设置有升降定位板,定夹紧座两端分别设置有侧限位块和侧定位气缸,侧定位气缸输出端设置有侧定位板,顶限位机构沿夹具平台的径向固定设置于定夹紧座上部,利用升降定位板、侧限位块、侧定位板和顶限位机构能够实现将锯片准确放置定位,并能适用于多种尺寸规格的锯片定位,适用范围广,锯片夹紧机构在使用时操作方便,并且锯片的夹紧稳定性好,实现锯片在加工过程中不产生偏移歪斜,提高锯片的磨削加工质量,锯片在放置固定的过程中,在将锯片放置于定夹紧头和动夹紧头之间后,锯片的底部放置于两个底定位气缸的升降定位板上,侧限位块和侧定位板能够将锯片两侧分别进行限位,顶限位机构沿夹具平台的径向滑动至锯片上侧后,利用两个底定位气缸竖直向上推动锯片至锯片的上侧与顶限位机构接触,实现对锯片的准确定位,利用夹紧油缸拉动动夹紧板使得定夹紧头和动夹紧头相互压紧贴合将锯片夹紧固定,在锯片夹紧固定后,顶限位机构从锯片上侧移离,使得加工砂轮能够顺畅的对锯片磨削加工。
3.通过定夹紧头和动夹紧头将锯片压紧固定,同时升降定位板、侧限位块和侧定位板能够对锯片三个方向进行限位,使得在锯片加工过程中,能够有效避免锯片加工时在定夹紧头和动夹紧头之间滑动而产生偏移歪斜,通过顶限位机构的限位气缸输出端与平移滑块端部固定连接,顶限位挡块水平固定设置于限位平移板底部,利用限位气缸水平拉动平移滑块,使得顶限位挡块能够根据实际使用的需要便捷顺畅的平移运动,通过定夹紧座底部一侧的夹具平台上水平设置有定位调节杆,定位调节杆具有千分尺结构,使得在需要对定夹紧座的位置进行微调时,将定夹紧座底部与夹具平台之间的底座锁紧螺栓松动,利用定位调节杆在转动过程中推动定夹紧座将定夹紧座准确调整至所需位置后,将底座锁紧螺栓重新锁紧,能够实现定夹紧座位置高效准确的调整。
4.通过平移滑台模组水平固定设置于滑台装配座,砂轮调节转台水平转动设置于平移滑台模组,砂轮调节转台外侧的升降滑台模组下侧水平固定设置有升降支承板,转动滑板上部的调节转轴转动连接于升降支承板,转动调节电机带动调节转轴往复转动,转动滑板底部的加工主电机输出端设置有加工砂轮,利用平移滑台模组带动加工砂轮进行平移调节,砂轮调节转台带动加工砂轮进行摆动调节,升降滑台模组带动加工砂轮进行升降调节,转动调节电机带动加工砂轮绕调节转轴进行转动调节,实现对加工砂轮加工工位高效准确的调节,使能适合锯片加工工位调节的使用需要,利用加工砂轮相邻侧的转动滑板上设置有加工冷却喷嘴,加工冷却喷嘴内喷射冷却液,使能在锯片磨削加工过程中起到润滑降温的作用,通过升降支承板上两组弧形调节槽的半径尺寸不同,转动滑板上的锁紧丝杆设置于弧形调节槽内,锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母,使得在转动滑板绕调节转轴进行转动调节后能够与升降支承板平稳牢固的连接固定,避免在加工过程中转动滑板产生偏移晃动,确保加工砂轮的调节准确性和加工稳定性,提高锯片加工的加工效率和加工质量。
附图说明
图1是本发明一种多工位全自动锯片磨床的主视结构示意图。
图2是本发明的夹具平台的俯视结构示意图。
图3是本发明的锯片夹紧机构的主视结构示意图。
图4是本发明的锯片夹紧机构的左视结构示意图。
图5是本发明的加工上平台的俯视结构示意图。
图6是本发明的砂轮调节机构的主视结构示意图。
图7是本发明的砂轮调节机构的左视结构示意图。
图8是本发明的转动滑板和升降支承板的连接俯视示意图。
图中:1. 磨床底座,2. 旋转电机,3. 夹具平台,4. 锯片夹紧机构,5. 加工上平台,6. 砂轮调节机构,7. 支承连板,8. 支承立柱,9. 磨床罩壳,10. 控制线路口,11. 动力气源口,12. 平台转动座,13. 定夹紧座,14. 动夹紧板,15. 夹紧油缸,16. 底定位气缸,17. 顶限位机构,18. 底座锁紧螺栓,19. 夹紧导杆,20. 定夹紧头,21. 动夹紧头,22.升降定位板,23. 侧限位块,24. 侧定位气缸,25. 侧定位板,26. 顶限位座,27. 限位气缸,28. 平移滑块,29. 顶限位挡块,30. 限位平移板,31. 定位调节杆,32. 滑台装配座,33. 平移滑台模组,34. 砂轮调节转台,35. 升降滑台模组,36. 转动滑板,37. 加工主电机,38. 加工砂轮,39. 升降支承板,40. 调节转轴,41. 转动调节电机,42. 加工冷却喷嘴,43. 平移调节架,44. 调节滑板,45. 平移电机,46. 平移导向板,47. 平移丝杆,48.转动底板,49. 环形转动蜗轮,50. 砂轮调节蜗杆,51. 调节手轮,52. 弧形调节槽,53. 锁紧丝杆,54. 锁紧螺母。
具体实施方式
为了进一步描述本发明,下面结合附图进一步阐述一种多工位全自动锯片磨床的具体实施方式,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2和图5所示,包括磨床底座1、旋转电机2、夹具平台3、锯片夹紧机构4、加工上平台5和砂轮调节机构6,旋转电机2固定设置于磨床底座1中部,夹具平台3水平固定设置于旋转电机2输出端,夹具平台3为圆盘形结构,夹具平台3上部外侧均匀固定设置有四组锯片夹紧机构4,加工上平台5水平设置于夹具平台3上侧,加工上平台5为方盘形结构,加工上平台5外侧转角处分别水平固定设置有支承连板7,支承连板7外侧端部与磨床底座1之间竖直设置有支承立柱8,加工上平台5四侧分别竖直设置有砂轮调节机构6,磨床底座1上部外侧罩设固定有磨床罩壳9,磨床罩壳9底部一侧设置有控制线路口10和动力气源口11,磨床底座1上固定设置有平台转动座12,夹具平台3水平转动连接于平台转动座12。
如图3和图4所示,本发明的锯片夹紧机构4包括定夹紧座13、动夹紧板14、夹紧油缸15、底定位气缸16和顶限位机构17,定夹紧座13水平固定设置于夹具平台3,定夹紧座13的长度方向与夹具平台3的径向方向垂直,定夹紧座13底部与夹具平台3之间设置有底座锁紧螺栓18,夹紧油缸15水平固定设置于定夹紧座13沿夹具平台3的圆心侧,夹紧油缸15和动夹紧板14分别设置于定夹紧座13两侧,动夹紧板14与定夹紧座13平行设置,动夹紧板14沿定夹紧座13侧均匀固定设置有多根夹紧导杆19,夹紧导杆19水平滑动设置于定夹紧座13,夹紧油缸15输出端与动夹紧板14固定连接,定夹紧座13上端固定设置有定夹紧头20,动夹紧板14上端固定设置有动夹紧头21,定夹紧头20和动夹紧头21对称设置,定夹紧座13沿动夹紧板14侧两端分别竖直固定设置有底定位气缸16,底定位气缸16输出端设置有升降定位板22,定夹紧座13沿动夹紧板14侧上部两端分别设置有侧限位块23和侧定位气缸24,侧定位气缸24输出端设置有侧定位板25,本发明的顶限位机构17沿夹具平台3的径向固定设置于定夹紧座13上部,顶限位机构17包括顶限位座26、限位气缸27、平移滑板28和顶限位挡块29,顶限位座26水平固定设置于定夹紧座13上部,平移滑块28沿夹具平台3的径向滑动设置于顶限位座26上侧,限位气缸27固定设置于顶限位座26,限位气缸27输出端与平移滑块28端部固定连接,平移滑块28沿定夹紧头20侧固定设置有限位平移板30,顶限位挡块29水平固定设置于限位平移板30底部,顶限位挡块29的长度方向与定夹紧座13的长度方向平行,本发明的定夹紧座13底部一侧的夹具平台3上水平设置有定位调节杆31,定位调节杆31具有千分尺结构。
如图6、图7和图8所示,本发明的砂轮调节机构6包括滑台装配座32、平移滑台模组33、砂轮调节转台34、升降滑台模组35、转动滑板36、加工主电机37和加工砂轮38,滑台装配座32水平固定设置于加工上平台5的侧边上部,平移滑台模组33水平固定设置于滑台装配座32,砂轮调节转台34水平转动设置于平移滑台模组33,升降滑台模组35竖直设置于砂轮调节转台34外侧,升降滑台模组35下侧水平固定设置有升降支承板39,转动滑板36贴合设置于升降支承板39下侧,转动滑板36上部竖直固定设置有调节转轴40,调节转轴40转动连接于升降支承板39,升降支承板39上固定设置有转动调节电机41,转动调节电机41带动调节转轴40往复转动,加工主电机37固定设置于转动滑板36底部,加工砂轮38设置于加工主电机37输出端,加工砂轮38相邻侧的转动滑板36上设置有加工冷却喷嘴42,本发明的平移滑台模组33包括平移调节架43、调节滑板44和平移电机45,平移调节架43水平固定设置于滑动装配座32,平移调节架43上下两侧分别水平固定设置有平移导向板46,调节滑板44滑动设置于平移导向板46,平移调节架43上水平转动连接有平移丝杆47,平移丝杆47螺纹连接于调节滑板44,平移电机45带动平移丝杆47往复转动,调节滑板44上竖直固定设置有转动底板48,砂轮调节转台34水平转动设置于转动底板48,本发明的砂轮调节转台34外侧竖直设置有环形转动蜗轮49,平移滑台模组33的调节滑板44上转动连接有与环形转动蜗轮49啮合连接的砂轮调节蜗杆50,砂轮调节蜗杆50端部设置有调节手轮51,本发明的调节转轴40外侧的升降支承板39上设置有两组以调节转轴40为圆心的弧形调节槽52,两组弧形调节槽52的半径尺寸不同,两组弧形调节槽52下侧的转动滑板36上分别竖直固定设置有锁紧丝杆53,锁紧丝杆53设置于弧形调节槽52内,锁紧丝杆53上端螺纹连接有锁紧螺母54。
采用上述技术方案,本发明一种多工位全自动锯片磨床在使用的时候, 通过锯片夹紧机构4将锯片平稳牢固的夹紧固定,使得夹具平台3上能够同时夹紧固定四把锯片,根据锯片上锯齿加工的需要将加工上平台5四侧的砂轮调节机构6分别调整至四个不同加工工位,使得夹具平台3上侧的四把锯片能够同步进行不同工位的加工,利用旋转电机2间歇带动夹具平台3进行直角角度的转动,夹具平台3上侧的四把锯片能够依次转动平移至不同加工工位的砂轮调节机构6下侧,实现四把锯片在转动过程中依次移动至四个不同加工工位的砂轮调节机构6下侧完成锯齿加工,实现锯片加工速度的显著提升,锯片夹紧机构4在使用时,利用夹紧油缸15拉动动夹紧板14,动夹紧板14在多根夹紧导杆19的导向作用下平稳的向定夹紧座13侧平移,实现定夹紧头20和动夹紧头21相互压紧贴合将锯片夹紧固定,利用升降定位板22、侧限位块23、侧定位板25和顶限位机构17能够实现将锯片准确放置定位,并能适用于多种尺寸规格的锯片定位,锯片在放置固定的过程中,在将锯片放置于定夹紧头20和动夹紧头21之间后,锯片的底部放置于两个底定位气缸16的升降定位板22上,侧限位块23和侧定位板25能够将锯片两侧分别进行限位,顶限位机构17沿夹具平台3的径向滑动至锯片上侧后,利用两个底定位气缸16竖直向上推动锯片至锯片的上侧与顶限位机构17接触,实现对锯片的准确定位,利用夹紧油缸15拉动动夹紧板14使得定夹紧头20和动夹紧头21相互压紧贴合将锯片夹紧固定,在锯片夹紧固定后,顶限位机构17从锯片上侧移离,使得加工砂轮38能够顺畅的对锯片磨削加工,通过定夹紧头20和动夹紧头21将锯片压紧固定,同时升降定位板22、侧限位块23和侧定位板25能够对锯片三个方向进行限位,使得在锯片加工过程中,能够有效避免锯片加工时在定夹紧头20和动夹紧头21之间滑动而产生偏移歪斜,在需要对定夹紧座13的位置进行微调时,将定夹紧座13底部与夹具平台3之间的底座锁紧螺栓18松动,利用定位调节杆31在转动过程中推动定夹紧座13将定夹紧座13准确调整至所需位置后,将底座锁紧螺栓18重新锁紧,能够实现定夹紧座13位置高效准确的调整,通过平移滑台模组33带动加工砂轮38进行平移调节,砂轮调节转台34带动加工砂轮38进行摆动调节,升降滑台模组35带动加工砂轮38进行升降调节,转动调节电机41带动加工砂轮38绕调节转轴40进行转动调节,实现对加工砂轮38加工工位高效准确的调节,使能适合锯片加工工位调节的使用需要,加工冷却喷嘴42内喷射的冷却液能够在锯片磨削加工过程中起到润滑降温的作用,通过弧形调节槽52内的锁紧丝杆53上端螺纹连接有锁紧螺母54,使得在转动滑板36绕调节转轴40进行转动调节后能够与升降支承板39平稳牢固的连接固定,实现锯片高效平稳的生产加工。通过这样的结构,本发明结构设计合理,可以将加工上平台5四侧的砂轮调节机构6分别调整至不同加工工位,使得夹具平台3上侧的四把锯片能够同步进行不同工位的加工,实现四把锯片在转动过程中依次进行四工位加工完成锯齿加工,提高锯片加工的自动化程度和加工效率,满足生产加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述多工位全自动锯片磨床包括磨床底座、旋转电机、夹具平台、锯片夹紧机构、加工上平台和砂轮调节机构,所述旋转电机固定设置于磨床底座中部,所述夹具平台水平固定设置于旋转电机输出端,夹具平台为圆盘形结构,夹具平台上部外侧均匀固定设置有四组锯片夹紧机构,所述加工上平台水平设置于夹具平台上侧,加工上平台为方盘形结构,加工上平台外侧转角处分别水平固定设置有支承连板,支承连板外侧端部与磨床底座之间竖直设置有支承立柱,所述加工上平台四侧分别竖直设置有砂轮调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述磨床底座上部外侧罩设固定有磨床罩壳,磨床罩壳底部一侧设置有控制线路口和动力气源口。
3.根据权利要求1所述的一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述磨床底座上固定设置有平台转动座,夹具平台水平转动连接于平台转动座。
4.根据权利要求1所述的一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述锯片夹紧机构包括定夹紧座、动夹紧板、夹紧油缸、底定位气缸和顶限位机构,所述定夹紧座水平固定设置于夹具平台,定夹紧座的长度方向与夹具平台的径向方向垂直,定夹紧座底部与夹具平台之间设置有底座锁紧螺栓,所述夹紧油缸水平固定设置于定夹紧座沿夹具平台的圆心侧,夹紧油缸和动夹紧板分别设置于定夹紧座两侧,所述动夹紧板与定夹紧座平行设置,动夹紧板沿定夹紧座侧均匀固定设置有多根夹紧导杆,夹紧导杆水平滑动设置于定夹紧座,所述夹紧油缸输出端与动夹紧板固定连接,所述定夹紧座上端固定设置有定夹紧头,动夹紧板上端固定设置有动夹紧头,定夹紧头和动夹紧头对称设置,所述定夹紧座沿动夹紧板侧两端分别竖直固定设置有底定位气缸,底定位气缸输出端设置有升降定位板,所述定夹紧座沿动夹紧板侧上部两端分别设置有侧限位块和侧定位气缸,侧定位气缸输出端设置有侧定位板,所述顶限位机构沿夹具平台的径向固定设置于定夹紧座上部。
5.根据权利要求4所述的一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述顶限位机构包括顶限位座、限位气缸、平移滑板和顶限位挡块,所述顶限位座水平固定设置于定夹紧座上部,平移滑块沿夹具平台的径向滑动设置于顶限位座上侧,限位气缸固定设置于顶限位座,限位气缸输出端与平移滑块端部固定连接,平移滑块沿定夹紧头侧固定设置有限位平移板,所述顶限位挡块水平固定设置于限位平移板底部,顶限位挡块的长度方向与定夹紧座的长度方向平行。
6.根据权利要求4所述的一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述定夹紧座底部一侧的夹具平台上水平设置有定位调节杆,定位调节杆具有千分尺结构。
7.根据权利要求1所述的一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述砂轮调节机构包括滑台装配座、平移滑台模组、砂轮调节转台、升降滑台模组、转动滑板、加工主电机和加工砂轮,所述滑台装配座水平固定设置于加工上平台的侧边上部,平移滑台模组水平固定设置于滑台装配座,砂轮调节转台水平转动设置于平移滑台模组,所述升降滑台模组竖直设置于砂轮调节转台外侧,升降滑台模组下侧水平固定设置有升降支承板,所述转动滑板贴合设置于升降支承板下侧,转动滑板上部竖直固定设置有调节转轴,调节转轴转动连接于升降支承板,升降支承板上固定设置有转动调节电机,转动调节电机带动调节转轴往复转动,所述加工主电机固定设置于转动滑板底部,所述加工砂轮设置于加工主电机输出端,加工砂轮相邻侧的转动滑板上设置有加工冷却喷嘴。
8.根据权利要求7所述的一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述平移滑台模组包括平移调节架、调节滑板和平移电机,平移调节架水平固定设置于滑动装配座,平移调节架上下两侧分别水平固定设置有平移导向板,所述调节滑板滑动设置于平移导向板,平移调节架上水平转动连接有平移丝杆,平移丝杆螺纹连接于调节滑板,平移电机带动平移丝杆往复转动,调节滑板上竖直固定设置有转动底板,所述砂轮调节转台水平转动设置于转动底板。
9.根据权利要求8所述的一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述砂轮调节转台外侧竖直设置有环形转动蜗轮,平移滑台模组的调节滑板上转动连接有与环形转动蜗轮啮合连接的砂轮调节蜗杆,砂轮调节蜗杆端部设置有调节手轮。
10.根据权利要求7所述的一种多工位全自动锯片磨床,其特征在于:所述调节转轴外侧的升降支承板上设置有两组以调节转轴为圆心的弧形调节槽,两组弧形调节槽的半径尺寸不同,两组弧形调节槽下侧的转动滑板上分别竖直固定设置有锁紧丝杆,锁紧丝杆设置于弧形调节槽内,锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母。
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