CN220575335U - 一种数控加工用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工用夹持机构,包括支撑台,所述支撑台上端的中间设置有夹紧组件,所述支撑台上端的一侧设置有第一侧夹板,所述支撑台上端的另一侧设置有第二侧夹板,所述支撑台的内部设置有丝杆滑台组件,所述支撑台上端面的两侧均开设有滑槽;本实用新型在装夹工件时,可根据工件的尺寸预先调节侧夹板与夹紧件之间的间距,移动并定位侧夹板,在后续夹紧工件时,只需通过气缸调节夹紧件的扩张松紧范围,即可实现工件的夹紧固定,装夹效率高,速度快,且一次可同步装夹两个工件,实现对两个工件的同步加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工夹持机构技术领域,具体为一种数控加工用夹持机构。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床,而在进行工件加工过程中,需要通过夹持机构对工件进行限位固定,提高工件加工过程的稳定性。
现有的对工件的夹持方法为使用专用的紧固件,手动操作夹持固定待加工的工件,以此来将工件固定在数控加工设备的工作台上,对工件的安装和拆卸步骤繁琐,操作不便,装夹效率低,且单次只能够实现对单个工件的装夹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控加工用夹持机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控加工用夹持机构,包括支撑台,所述支撑台上端的中间设置有夹紧组件,所述支撑台上端的一侧设置有第一侧夹板,所述支撑台上端的另一侧设置有第二侧夹板,所述支撑台的内部设置有丝杆滑台组件,所述支撑台上端面的两侧均开设有滑槽。
其中,所述丝杆滑台组件包括基板,所述基板的上端安装有电机,所述电机的一端安装有双向丝杆。
其中,所述基板上端的两侧均安装有滑轨,所述滑轨上端的两侧均安装有滑块,所述滑块套设在双向丝杆上,并与滑轨之间滑动连接,两组所述滑块分别套设在双向丝杆的两侧。
其中,所述滑块的上端安装有驱动板,所述驱动板的上端安装有驱动臂,且驱动臂与第一侧夹板之间焊接固定连接,且驱动臂与第二侧夹板之间焊接固定连接。
其中,所述驱动臂贯穿滑槽,并与滑槽之间滑动连接。
其中,所述夹紧组件包括气缸,且气缸设置两组,两组所述气缸分别包括第一气动推杆和第二气动推杆。
其中,所述第一气动推杆的一端安装有第一夹紧件。
其中,所述第二气动推杆的一端安装有第二夹紧件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在装夹工件时,可根据工件的尺寸预先调节侧夹板与夹紧件之间的间距,移动并定位侧夹板,在后续夹紧工件时,只需通过气缸调节夹紧件的扩张松紧范围,即可实现工件的夹紧固定,装夹效率高,速度快,且一次可同步装夹两个工件,实现对两个工件的同步加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型丝杆滑台组件的结构示意图;
图3为图2中A区的局部放大图;
图4为本实用新型的夹持结构示意图。
图中:1、支撑台;2、夹紧组件;3、第一侧夹板;4、第二侧夹板;5、丝杆滑台组件;6、滑槽;7、基板;8、电机;9、双向丝杆;10、滑轨;11、滑块;12、驱动板;13、驱动臂;14、第一气动推杆;15、第二气动推杆;16、第一夹紧件;17、第二夹紧件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种数控加工用夹持机构,包括支撑台1,支撑台1上端的中间设置有夹紧组件2,夹紧组件2包括气缸,支撑台1上端的一侧设置有第一侧夹板3,支撑台1上端的另一侧设置有第二侧夹板4,第一侧夹板3与第二侧夹板4对称分布,支撑台1的内部设置有丝杆滑台组件5,支撑台1上端面的两侧均开设有滑槽6,第一侧夹板3与第二侧夹板4均能够沿着滑槽6水平滑动。
其中,第一侧夹板3和第二侧夹板4在丝杆滑台组件5的驱动下,能够相互靠近或者相互远离,使得第一侧夹板3和第二侧夹板4能够同步向中间或者外侧移动。
其中,支撑台1上端中间位置的夹紧组件2包括两组可向两侧扩张移动的夹紧件。
其中,在装夹工件时,可根据工件的尺寸预先调节侧夹板与夹紧件之间的间距,移动并定位侧夹板,在后续夹紧工件时,只需通过气缸调节夹紧件的扩张松紧范围,即可实现工件的夹紧固定,装夹效率高,速度快,且一次可同步装夹两个工件,实现对两个工件的同步加工。
其中,对工件的装拆方便,装夹操作简单,省时省力。
其中,丝杆滑台组件5包括基板7,基板7的上端安装有电机8,电机8的一端安装有双向丝杆9,双向丝杆9上设置有两组旋向相反的螺纹槽,基板7上安装有立板,且双向丝杆9与立板之间通过轴承连接,双向丝杆9能够相对于立板转动,立板起到支撑的作用。
其中,基板7上端的两侧均安装有滑轨10,滑轨10上端的两侧均安装有滑块11,滑块11套设在双向丝杆9上,并与滑轨10之间滑动连接,两组滑块11分别套设在双向丝杆9的两侧。
其中,滑块11的上端安装有驱动板12,驱动板12的上端安装有驱动臂13,且驱动臂13与第一侧夹板3之间焊接固定连接,且驱动臂13与第二侧夹板4之间焊接固定连接。
其中,驱动臂13贯穿滑槽6,并与滑槽6之间滑动连接。
其中,电机8工作时带动双向丝杆9转动,双向丝杆9转动时,滑块11沿着滑轨10滑动,驱动两组滑块11相互靠近或者相互远离,滑块11带动驱动板12同步沿着滑轨10滑动,驱动板12带动驱动臂13同步沿着滑轨10滑动,驱动臂13带动其顶端的侧夹板同步沿着滑轨10滑动。
其中,在丝杆滑台组件5的驱动下,第一侧夹板3和第二侧夹板4相互靠近或者相互远离,第一侧夹板3和第二侧夹板4的滑动方向和滑动距离由电机8的转动方向和转动圈数控制。
其中,夹紧组件2包括气缸,且气缸设置两组,两组气缸分别包括第一气动推杆14和第二气动推杆15。
其中,第一气动推杆14的一端安装有第一夹紧件16。
其中,第二气动推杆15的一端安装有第二夹紧件17。
其中,气缸工作时驱动其自身的气动推杆运动,第一气动推杆14运动时,驱动第一夹紧件16移动,第二气动推杆15运动时,驱动第二夹紧件17移动,在装夹工件时,可根据工件的尺寸预先调节侧夹板与夹紧件之间的间距,移动并定位侧夹板。
工作原理:在使用时,电机8工作时带动双向丝杆9转动,双向丝杆9转动时,滑块11沿着滑轨10滑动,驱动两组滑块11相互靠近或者相互远离,滑块11带动驱动板12同步沿着滑轨10滑动,驱动板12带动驱动臂13同步沿着滑轨10滑动,驱动臂13带动其顶端的侧夹板同步沿着滑轨10滑动,在丝杆滑台组件5的驱动下,第一侧夹板3和第二侧夹板4之间实现相互靠近或者相互远离动作,第一侧夹板3和第二侧夹板4的滑动方向和滑动距离由电机8的转动方向和转动圈数控制,支撑台1上端中间位置的夹紧组件2包括两组可向两侧扩张移动的夹紧件,且夹紧件由气缸驱动,在装夹工件时,可根据工件的尺寸预先调节侧夹板与夹紧件之间的间距,移动并定位侧夹板,在后续夹紧工件时,只需通过气缸调节夹紧件的扩张松紧范围,即可实现工件的夹紧固定,装夹效率高,速度快,且一次可同步装夹两个工件,实现对两个工件的同步加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种数控加工用夹持机构,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)上端的中间设置有夹紧组件(2),所述支撑台(1)上端的一侧设置有第一侧夹板(3),所述支撑台(1)上端的另一侧设置有第二侧夹板(4),所述支撑台(1)的内部设置有丝杆滑台组件(5),所述支撑台(1)上端面的两侧均开设有滑槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工用夹持机构,其特征在于:所述丝杆滑台组件(5)包括基板(7),所述基板(7)的上端安装有电机(8),所述电机(8)的一端安装有双向丝杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工用夹持机构,其特征在于:所述基板(7)上端的两侧均安装有滑轨(10),所述滑轨(10)上端的两侧均安装有滑块(11),所述滑块(11)套设在双向丝杆(9)上,并与滑轨(10)之间滑动连接,两组所述滑块(11)分别套设在双向丝杆(9)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种数控加工用夹持机构,其特征在于:所述滑块(11)的上端安装有驱动板(12),所述驱动板(12)的上端安装有驱动臂(13),且驱动臂(13)与第一侧夹板(3)之间焊接固定连接,且驱动臂(13)与第二侧夹板(4)之间焊接固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控加工用夹持机构,其特征在于:所述驱动臂(13)贯穿滑槽(6),并与滑槽(6)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工用夹持机构,其特征在于:所述夹紧组件(2)包括气缸,且气缸设置两组,两组所述气缸分别包括第一气动推杆(14)和第二气动推杆(15)。
7.根据权利要求6所述的一种数控加工用夹持机构,其特征在于:所述第一气动推杆(14)的一端安装有第一夹紧件(16)。
8.根据权利要求6所述的一种数控加工用夹持机构,其特征在于:所述第二气动推杆(15)的一端安装有第二夹紧件(17)。
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