CN109014153B - 一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，包括：工件固定机架、切割机和工件，工件固定机架中设有机架所述机架的上方设有工作台，工作台的下个设有移动架，移动架安装于机架上，移动架上方设有用于调整工作台角度的工作台调整机构；工作台调整机构中设有中面板和斜角控制电机，中面板一侧设有滑槽和铰链支座，铰链支座与滑槽相对设置，滑槽上设有一组滑块，滑块上设有连杆，连杆与滑块铰接，工作台设于中面板连杆和铰链支座的上方，斜角控制电机通过双头螺杆与滑块连接，且所述双头螺杆的两端的螺旋方向相反；本发明有效防止工件在加工过程中出现移动，通过在工作台的移动架上设置了工作台调整机构，让其能够进行锥度工件进行加工。
Description
技术领域
本发明属于生产制造领域，特别涉及一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备及其工作方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，各行各业都逐渐实现了现代化和智能化，无论是企业的生产还是人们的日常生活都是如此。尤其是企业的生产，传统的企业大多都是人工手动加工，然而其工作效率低，且加工精度一般，产品质量层次不齐。这就促生了自动化设备的产生，对于切割设备也是如此。
现有的切割设备在加工的过程中，又要无法对工件进行很好的定位，其在技工过程中常常会出现工件移位问题，同时，现有的切割设备其在加工过程中，大多都只能进行平面的加工，然而在工件的生产过程中，常常会需要对工件表面进行锥面加工，而当前的切割设备其大多都是功能较为单一的，当其工件形状不同，那么其加工的设置也不同，这就大大增加了企业的设备投入的成本，因而现有的切割设备还有待于改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，包括：工件固定机架、切割机和工件，所述工件固定机架中设有机架所述机架的上方设有工作台，所述工作台的下方设有移动架，所述移动架安装于机架上，所述移动架的上方设有用于调整工作台角度的工作台调整机构；
所述工作台调整机构中设有中面板和斜角控制电机，所述中面板的一侧设有滑槽和铰链支座，所述铰链支座与滑槽相对设置，所述滑槽上设有一组滑块，所述滑块上设有连杆，所述连杆与滑块铰接，所述工作台设于中面板连杆和铰链支座的上方，所述斜角控制电机通过双头螺杆与滑块连接，且所述双头螺杆的两端的螺旋方向相反；
且所述工作台的上方设有工件固定架，所述工件固定架上设有支撑架，所述支撑架的下方设有用于驱动工件旋转的旋转机构，且所述支撑架远离工件固定架的一端设有工件定位机构，所述工件置于旋转机构上，并通过工件定位机构进行定位，且所述工件上设有加工时留下的浇口，所述切割机设于机架的一侧，所述切割机上设有刀具，且所述刀具与工件相配合。
本发明中所述的一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，通过工件固定架上的工件定位机构对工件进行定位，然后通过刀具进行加工即可，有效的防止工件在加工过程中出现移动，提高其产品加工良品率，同时通过在工作台的移动架上设置了工作台调整机构，通过工作台调整机构中的斜角控制电机旋转双头螺杆，通过旋转双头螺杆带动两个滑块同步向内或者同步向外移动，在与滑块铰接的连杆的推动下，使工作台绕铰链支座中心转动，致使工件回转轴线与刀具运动方向形成一定的夹角，即可进行锥度工件进行加工，让其能够满足不同工件的加工需求，从而有效减少企业加工设备的投入。
本发明中，所述机架中设有一组支撑柱，所述支撑柱的上方设有顶板，所述顶板上设有用于调节工件固定架位置的位置调节机构，所述位置调节机构的设置，能够对工作台的到刀具的距离进行调节，让其能够满足不同大小、型号工件的加工需求。
本发明中，所述位置调节机构中设有导轨和工作台移动电机，所述导轨设于顶板上，所述移动架安装于导轨上，且所述移动架的上设有横杆，所述工作台移动电机安装于顶板的一侧，其输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆另一端与横杆连接。所述移动电机驱动对丝杆进行驱动，然后丝杆对横杆进行驱动，通过横杆带动整个移动架进行移动，从而实现工作台位置的调节。
本发明中，所述旋转机构中设有工件旋转电机和工件定位台，所述工件旋转电机安装于工作台的下部，所述工件定位台安装于工作台的一侧，其下方设有从动带轮，且所述从动带轮通过同步齿形带与工件旋转电机连接，所述的工件旋转电机通过从动带轮带动工件定位芯轴转动，让其能够带动工件转动，在转动的过程中通过刀具进行切割。
本发明中，所述工件定位台的上方设有工件定位芯轴，所述工件定位芯轴采用带有锥度的定位芯轴，所述工件安装于工件定位芯轴，其上部通过工件定位机构进行下压定位，带锥度的定位芯轴的设置，能够大大的提高工件放置的稳定性和加工的稳定性。
本发明中所述工件定位机构中设有驱动气缸，所述驱动气缸安装于工件固定架上，所述驱动气缸的下方设有压块，所述压块设于工件的上部。
本发明中，所述压块呈锥形，且其底部设有防护垫，所述压块呈锥形，能够进一步提高其与工件的接触面，进一步提高其下压定位的效果。
本发明中，所述滑块采用燕尾形滑块，所述滑块中设有螺纹孔，且所述滑块的上方设有安装架，所述安装架上设有安装孔。
本发明中，支撑架呈倒置的L型，其一端固定于工作台一端，另一端用于安装工件定位机构。
本发明中，所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备的工作方法，具体的工作方法如下：
1）：首先将工件套在工件定位芯轴上，并放置到工件定位台上；
2）：然后通过工件定位机构中的驱动气缸中的活塞杆驱动压块对工件进行定位压紧；
3）：然后通过位置调节机构中的工作台移动电机驱动丝杆，通过丝杆推动横杆移动，在丝杆的推动下横杆将带动整个工作台进行移动；
4）：在上一步骤的工作台移动的过程中，通过工作台的不断移动，对工件回转中心与切割刀具的距离进行调整；
5）：在工作过程中通过旋转机构带动从动带轮转动，通过从动带轮带动工件在工件定位台转动；
6）：然后通过切割机上的刀具对工件进行加工即可；
7）：在上述工作过程中，当其需要加工锥形工件时，斜角控制电机旋转双头螺杆，通过旋转双头螺杆带动两个滑块同步向内或者同步向外移动，在与滑块铰接的连杆的推动下，使工作台绕铰链支座中心转动，致使工件回转轴线与刀具运动方向形成一定的夹角，即可进行切割锥形工件加工。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，通过工件固定架上的工件定位机构对工件进行定位，然后通过刀具进行加工即可，有效的防止工件在加工过程中出现移动，提高其产品加工良品率，同时通过在工作台的移动架上设置了工作台调整机构，通过工作台调整机构中的斜角控制电机旋转双头螺杆，通过旋转双头螺杆带动两个滑块同步向内或者同步向外移动，在与滑块铰接的连杆的推动下，使工作台绕铰链支座中心转动，致使工件回转轴线与刀具运动方向形成一定的夹角，即可进行锥度工件进行加工，让其能够满足不同工件的加工需求，从而有效减少企业加工设备的投入。
2、本发明中，所述机架中设有一组支撑柱，所述支撑柱的上方设有顶板，所述顶板上设有用于调节工件固定架位置的位置调节机构，所述位置调节机构中设有导轨和工作台移动电机，所述导轨设于顶板上，所述移动架安装于导轨上，且所述移动架的上设有横杆，所述工作台移动电机安装于顶板的一侧，其输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆另一端与横杆连接，所述移动电机驱动对丝杆进行驱动，然后丝杆对横杆进行驱动，通过横杆带动整个移动架进行移动，从而实现工作台位置的调节，能够对工作台的到刀具的距离进行调节，从而让其更好的满足不同尺寸、型号的工件的加工需求。
附图说明
图1 为本发明中工件固定机架的结构示意图；
图2为本发明中工作台调整机构的局部放大图；
图3为本发明所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备的结构示意图；。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图所示的一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，包括：工件固定机架1、切割机2和工件3，所述工件固定机架1中设有机架11所述机架11的上方设有工作台4，所述工作台4的下方设有移动架41，所述移动架41安装于机架11上，所述移动架41的上方设有用于调整工作台4角度的工作台调整机构42；
所述工作台调整机构42中设有中面板421和斜角控制电机422，所述中面板421的一侧设有滑槽423和铰链支座424，所述铰链支座424与滑槽423相对设置，所述滑槽423上设有一组滑块425，所述滑块425上设有连杆426，所述连杆426与滑块425铰接，所述工作台4设于中面板连杆426和铰链支座424的上方，所述斜角控制电机422通过双头螺杆427与滑块425连接，且所述双头螺杆427的两端的螺旋方向相反；
且所述工作台4的上方设有工件固定架5，所述工件固定架5上设有支撑架51，所述支撑架51的下方设有用于驱动工件旋转的旋转机构52，且所述支撑架51远离工件固定架5的一端设有工件定位机构53，所述工件3置于旋转机构52上，并通过工件定位机构53进行定位，所述切割机2设于机架11的一侧，所述切割机2上设有刀具21，所述刀具21后方设有浇口31，刀具21与工件3相配合。
本实施例中所述机架11中设有一组支撑柱111，所述支撑柱111的上方设有顶板112，所述顶板112上设有用于调节工件固定架5位置的位置调节机构6。
本实施例中所述位置调节机构中设有导轨61和工作台移动电机62，所述导轨61设于顶板112上，所述移动架41安装于导轨61上，且所述移动架41的上设有横杆43，所述工作台移动电机62安装于顶板112的一侧，其输出端通过联轴器与丝杆63连接，所述丝杆63另一端与横杆43连接。
本实施例中所述旋转机构52中设有工件旋转电机521和工件定位台，所述工件旋转电机521安装于工作台4的下部，所述工件定位台安装于工作台4的一侧，其下方设有从动带轮523，且所述从动带轮523通过同步齿形带524与工件旋转电机521连接。
本实施例中所述工件定位台的上方设有工件定位芯轴525，所述工件定位芯轴525采用带有锥度的定位芯轴，所述工件3安装于工件定位芯轴525，其上部通过工件定位机构53进行下压定位。
本实施例中工件定位机构中设有驱动气缸531，所述驱动气缸531安装于工件固定架5上，所述驱动气缸531的下方设有压块532，所述压块532设于工件3的 上部。
本实施例中所述压块532呈锥形，且其底部设有防护垫533。
本实施例中所述滑块425采用燕尾形滑块，所述滑块425中设有螺纹孔，且所述滑块425的上方设有安装架426，所述安装架426上设有安装孔。
本实施例中支撑架51呈倒置的L型，其一端固定于工作台4一端，另一端用于安装工件定位机构53。
实施例2
如图所示的一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，包括：工件固定机架1、切割机2和工件3，所述工件固定机架1中设有机架11，所述机架11的上方设有工作台4，所述工作台4的下方设有移动架41，所述移动架41安装于机架11上，所述移动架41的上方设有用于调整工作台4角度的工作台调整机构42；
所述工作台调整机构42中设有中面板421和斜角控制电机422，所述中面板421的一侧设有滑槽423和铰链支座424，所述铰链支座424与滑槽423相对设置，所述滑槽423上设有一组滑块425，所述滑块425上设有连杆426，所述连杆426与滑块425铰接，所述工作台4设于中面板连杆426和铰链支座424的上方，所述斜角控制电机422通过双头螺杆427与滑块425连接，且所述双头螺杆427的两端的螺旋方向相反；
且所述工作台4的上方设有工件固定架5，所述工件固定架5上设有支撑架51，所述支撑架51的下方设有用于驱动工件旋转的旋转机构52，且所述支撑架51远离工件固定架5的一端设有工件定位机构53，所述工件3置于旋转机构52上，并通过工件定位机构53进行定位，且所述工件3上设有浇铸工件时留下的浇口31，所述切割机2设于机架11的一侧，所述切割机2上设有刀具21，且所述刀具21与工件3相配合。
本实施例中所述机架11中设有一组支撑柱111，所述支撑柱111的上方设有顶板112，所述顶板112上设有用于调节工件固定架5位置的位置调节机构6。
本实施例中所述位置调节机构6中设有导轨61和工作台移动电机62，所述导轨61设于顶板112上，所述移动架41安装于导轨61上，且所述移动架41的上设有横杆43，所述工作台移动电机62安装于顶板112的一侧，其输出端通过联轴器与丝杆63连接，所述丝杆63另一端与横杆43连接。
本实施例中所述旋转机构52中设有工件旋转电机521和工件定位台，所述工件旋转电机521安装于工作台4的下部，所述工件定位台安装于工作台4的一侧，其下方设有从动带轮523，且所述从动带轮523通过同步齿形带524与工件旋转电机521连接。
本实施例中所述工件定位台的上方设有工件定位芯轴525，所述工件定位芯轴525采用带有锥度的定位芯轴，所述工件3安装于工件定位芯轴525，其上部通过工件定位机构53进行下压定位。
本实施例中工件定位机构中设有驱动气缸531，所述驱动气缸531安装于工件固定架5上，所述驱动气缸531的下方设有压块532，所述压块532设于工件3的 上部。
本实施例中所述压块532呈锥形，且其底部设有防护垫533。
本实施例中所述滑块425采用燕尾形滑块，所述滑块425中设有螺纹孔，且所述滑块425的上方设有安装架426，所述安装架426上设有安装孔。
本实施例中支撑架51呈倒置的L型，其一端固定于工作台4一端，另一端用于安装工件定位机构53。
本实施例中，所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备的工作方法，具体的工作方法如下：
1）：首先将工件4套在工件定位芯轴525上，并放置到工件定位台522上；
2）：然后通过工件定位机构53中的驱动气缸531中的活塞杆驱动压块532对工件进行定位压紧；
3）：然后通过位置调节机构中的工作台移动电机62驱动丝杆63，通过丝杆63推动横杆43移动，在丝杆63的推动下横杆43将带动整个工作台4进行移动；
4）：在上一步骤的工作台4移动的过程中，通过工作台4的不断移动，对工件3回转中心与切割刀具的距离进行调整；
5）：在工作过程中通过旋转机构52带动从动带轮523转动，通过从动带轮523带动工件3在工件定位台522转动；
6）：然后通过切割机2上的刀具21对工件3进行加工即可；
7）：在上述工作过程中，当其需要加工锥形工件时，通过旋转双头螺杆427带动两个滑块425同步向内或者同步向外移动，在与滑块425铰接的连杆426的推动下，使工作台4绕铰链支座424中心转动，致使工件3回转轴线与刀具21运动方向形成一定的夹角，即可进行切割锥形工件加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，其特征在于：包括：工件固定机架（1）、切割机（2）和工件（3），所述工件固定机架（1）中设有机架（11）所述机架（11）的上方设有工作台（4），所述工作台（4）的下方设有移动架（41），所述移动架（41）安装于机架（11）上，所述移动架（41）的上方设有用于调整工作台（4）角度的工作台调整机构（42）；
所述工作台调整机构（42）中设有中面板（421）和斜角控制电机（422），所述中面板（421）的一侧设有滑槽（423）和铰链支座（424），所述铰链支座（424）与滑槽（423）相对设置，所述滑槽（423）上设有一组滑块（425），所述滑块（425）上设有连杆（426），所述连杆（426）与滑块（425）铰接，所述工作台（4）设于连杆（426）和铰链支座（424）的上方，所述斜角控制电机（422）通过双头螺杆（427）与滑块（425）连接，且所述双头螺杆（427）的两端的螺旋方向相反，通过旋转双头螺杆（427）带动两个滑块（425）同步向内或者同步向外移动，在与滑块（425）铰接的连杆（426）的推动下，使工作台（4）绕铰链支座（424）中心转动，致使工件（3）回转轴线与刀具（21）运动方向形成一定的夹角；
且所述工作台（4）的上方设有工件固定架（5），所述工件固定架（5）上设有支撑架（51），所述支撑架（51）的下方设有用于驱动工件旋转的旋转机构（52），且所述支撑架（51）远离工件固定架（5）的一端设有工件定位机构（53），所述工件（3）置于旋转机构（52）上，并通过工件定位机构（53）进行定位，且所述工件（3）上设有浇铸时留下的浇口（31），所述切割机（2）设于机架（11）的一侧，所述切割机（2）上设有刀具（21），所述刀具（21）与工件（3）相配合。
2.根据权利要求1所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，其特征在于：所述机架（11）中设有一组支撑柱（111），所述支撑柱（111）的上方设有顶板（112），所述顶板（112）上设有用于调节工件固定架（5）位置的位置调节机构（6）。
3.根据权利要求2所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，其特征在于：所述位置调节机构（6）中设有导轨（61）和工作台移动电机（62），所述导轨（61）设于顶板（112）上，所述移动架（41）安装于导轨（61）上，且所述移动架（41）上设有横杆（43），所述工作台移动电机（62）安装于顶板（112）的一侧，其输出端通过联轴器与丝杆（63）连接，所述丝杆（63）另一端与横杆（43）连接。
4.根据权利要求1所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，其特征在于：所述旋转机构（52）中设有工件旋转电机（521）和工件定位台（522），所述工件旋转电机（521）安装于工作台（4）的下部，所述工件定位台（522）安装于工作台（4）的一侧，其下方设有从动带轮（523），且所述从动带轮（523）通过同步齿形带（524）与工件旋转电机（521）连接。
5.根据权利要求4所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，其特征在于：所述工件定位台（522）的上方设有工件定位芯轴（525），所述工件定位芯轴（525）采用带有锥度的定位芯轴，所述工件（3）安装于工件定位芯轴（525），其上部通过工件定位机构（53）进行下压定位。
6.根据权利要求1所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，其特征在于：工件定位机构（53）中设有驱动气缸（531），所述驱动气缸（531）安装于工件固定架（5）上，所述驱动气缸（531）的下方设有压块（532），所述压块（532）设于工件（3）的 上部。
7.根据权利要求6所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，其特征在于：所述压块（532）呈锥形，且其底部设有防护垫（533）。
8.根据权利要求4所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，其特征在于：所述滑块（425）采用燕尾形滑块，所述滑块（425）中设有螺纹孔，且所述滑块（425）的上方设有安装架，所述安装架上设有安装孔。
9.根据权利要求1所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备，其特征在于：支撑架（51）呈倒置的L型，其一端固定于工作台（4）一端，另一端用于安装工件定位机构（53）。
10.根据权利要求1至9任一项所述的便于调节的多功能浇冒口自动切割设备的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：
1）：首先将工件（3）套在工件定位芯轴（525）上，并放置到工件定位台（522）上；
2）：然后通过工件定位机构（53）中的驱动气缸（531）中的活塞杆驱动压块（532）对工件进行定位压紧；
3）：然后通过位置调节机构（6）中的工作台移动电机（62）驱动丝杆（63），通过丝杆（63）推动横杆（43）移动，在丝杆（63）的推动下横杆（43）将带动整个工作台（4）进行移动；
4）：在上一步骤的工作台（4）移动的过程中，通过工作台（4）的不断移动，对工件（3）回转中心与切割刀具的距离进行调整；
5）：在工作过程中通过旋转机构（52）带动从动带轮（522）转动，通过从动带轮（522）带动工件（3）在工件定位台（522）转动；
6）：然后通过切割机（2）上的刀具（21）对工件（3）进行加工即可；
7）：在上述工作过程中，当其需要加工锥形工件时，通过旋转双头螺杆（427）带动两个滑块（425）同步向内或者同步向外移动，在与滑块（425）铰接的连杆（426）的推动下，使工作台（4）绕铰链支座（424）中心转动，致使工件（3）回转轴线与刀具（21）运动方向形成一定的夹角，即可进行切割锥形工件加工。
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