CN108356251A - 一种浇冒口去除机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇冒口去除机，其结构包括照明装置、切割去除装置、工作台、积水盘、收集分离装置、防撞支撑脚垫、机体、控制器,机体的底面四个角部位上均固定有防撞支撑脚垫，防撞支撑脚垫设置有四块，机体的一侧上安装有与积水盘相连通的收集分离装置，积水盘的上方平行设有与机体连接的工作台，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浇冒口去除机设置有收集分离装置，具有收集分离的功能，能够将金属屑、水、杂质进行分离、分类收集，能够对金属屑及水进行回收利用，从而有效的避免金属屑及水的流失，避免金属屑及水的浪费，同时分离、分类收集速度高，效率高，值得提倡。

Description

一种浇冒口去除机

技术领域

本发明涉及浇冒口清除技术领域，具体地说是一种浇冒口去除机。

背景技术

去除浇冒口是一种新型高效的铸件浇、冒口破除装置。现已用于东风汽车厂的铸造生产线，并得到了很好的评价。可用于球铁、灰铁、铸钢件的浇冒口去除。对于铝、铜合金铸件浇冒口常用机械切割法清除，

目前，机械切割采用冷却液进行除尘时，由于技术不完善，使得冷却液四处流出，导致清理不便，同时易使得金属屑被水冲走，不仅水还是金属屑都不便进行回收利用，导致水及金属屑的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术由于技术不完善，使得冷却液四处流出，导致清理不便，同时易使得金属屑被水冲走，不仅水还是金属屑都不便进行回收利用，导致水及金属屑的浪费的问题，提供一种浇冒口去除机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种浇冒口去除机，其结构包括照明装置、切割去除装置、工作台、积水盘、收集分离装置、防撞支撑脚垫、机体、控制器,所述机体的底面四个角部位上均固定有防撞支撑脚垫，所述防撞支撑脚垫设置有四块，所述机体的一侧上安装有与积水盘相连通的收集分离装置，所述积水盘的上方平行设有与机体连接的工作台，所述工作台的上方垂直设于切割去除装置，所述切割去除装置与机体采用传动连接，所述切割去除装置的一侧设有与机体机械连接的照明装置，所述机体上还安装有控制器；

所述收集分离装置包括有通电机构、收集箱、电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构；

所述收集箱设置有与之相连接的通电机构、电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构，所述通电机构的一侧设有与之相连接的电机组，所述电机组与齿轮旋转组采用传动连接，所述齿轮旋转组传动连接于磁性分离传动机构，所述磁性分离传动机构的一侧设有导屑机构，所述导屑机构位于金属屑收集机构的下方，所述收集箱与机体的外壁采用机械连接，所述收集箱与积水盘相连通。

作为优化，所述通电机构包括有T型绝缘杆、第一弹簧、卡珠、U型限位架、空心座、通孔、限位板、第二弹簧、绝缘板、第一电极板、第二电极板、电池组，所述T型绝缘杆的左右两端均固定有U型限位架，所述U型限位架的内侧均通过第一弹簧连接有卡珠，所述卡珠与空心座的内壁活动接触，所述空心座的两侧底部均开设有圆形结构的通孔，所述T型绝缘杆贯穿于与之采用间隙配合的空心座且底部垂直连接有绝缘板，所述T型绝缘杆的两侧均设有与绝缘板连接的第二弹簧，所述第二弹簧的两外侧均设有限位板，所述绝缘板的底面固定有第一电极板，所述第一电极板平行设于第二电极板的上方，所述第二电极板与电池组的顶部连接，所述电池组及第一电极板均与电机组连接，所述空心座及电池组均与收集箱连接，所述第二弹簧及限位板均与收集箱相连接。

作为优化，所述收集箱包括有凹槽、导屑槽、箱体、杂质收集盒、排水口、分离槽、进水管，所述箱体的一侧设有两个相互平行且对称的凹槽，所述凹槽下方设有与箱体连接的杂质收集盒，所述杂质收集盒的一侧设有导屑槽，所述导屑槽的远离杂质收集盒的设有分离槽，所述分离槽的下方设有排水口，所述分离槽的上方安装有进水管，所述进水管与箱体连接，所述第二弹簧及限位板远离绝缘板的一端均与箱体的内端面连接，所述空心座的底面与箱体的顶面连接，所述箱体还连接于电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构。

作为优化，所述电机组包括有第一传动带、第一主动轮、蜗轮、第二主动轮、蜗杆、第一转轴、第一从动轮、电机，所述电机的转子上套设有与之采用过度配合的第一主动轮，所述第一主动轮通过第一传动带与第一从动轮连接，所述第一从动轮套置与与之采用过盈配合的蜗杆，所述蜗杆的一侧设有与之相啮合的蜗轮，所述蜗轮的正前方平行设有与之为同心轮结构的第二主动轮，所述第一转轴均贯穿于与之采用过盈配合的蜗轮、第二主动轮，所述电机均与电池组及第一电极板进行线连接，所述电机的顶部与箱体的内顶面采用机械连接，所述第一转轴及蜗杆均与箱体活动连接，所述第二主动轮与齿轮旋转组采用传动连接。

作为优化，所述齿轮旋转组包括有第二传动带、大齿轮、从动齿轮、支撑轴、第二转轴、第二从动轮、主动齿轮，所述第二转轴依次贯穿于与之采用过盈配合的主动齿轮、第二从动轮的中心位置，所述主动齿轮的三个方位上均设置有与之相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮安装有三个且三者的圆心连线构成一个等边三角形，所述从动齿轮均套设在支撑轴上，所述从动齿轮均与大齿轮的内齿条采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第二从动轮与第二传动带的一端传动连接，所述第二传动带的另一端传动连接于第二主动轮，所述第二转轴、支撑轴的外端面均与箱体的内端面活动连接，所述大齿轮与磁性分离传动机构连接。

作为优化，所述磁性分离传动机构包括有第三传动带、第三转轴、传动轮、磁辊、橡胶压辊，所述第三转轴贯穿于磁辊的中心位置且两者采用过盈配合，所述第三转轴凸出磁辊的一端贯穿有与之采用过度配合的磁辊，所述磁辊的一侧上方设有与之活动接触的橡胶压辊，所述传动轮与第三传动带的一端传动连接，所述第三传动带的另一端传动连接于大齿轮，所述第三转轴的外端面与箱体的内端面活动连接，所述磁辊设于分离槽的上方，所述磁辊远离进水管的一侧设有导屑机构。

作为优化，所述导屑机构包括有导屑板、铰链座、伸缩杆、内弹簧、套筒、铰轴，所述铰轴贯穿于导屑板的一端，所述导屑板的底面机械连接有铰链座，所述铰链座与伸缩杆的一端铰链连接，所述伸缩杆贯穿于与之采用间隙配合的套筒，所述套筒的内底面通过内弹簧与伸缩杆的底面连接，所述套筒远离伸缩杆的一端也铰链连接有铰链座，所述铰链座与箱体机械连接，所述铰轴的两外端面与箱体活动连接，所述导屑板设于导屑槽的下方，所述导屑板的上方还设有金属屑收集机构。

作为优化，所述金属屑收集机构包括有防尘盖、拉手、凸块、磁铁、防护膜，所述防尘盖的顶面机械连接有拉手，所述拉手呈一体化的倒U型结构，所述防尘盖的底面与倒凹型结构的磁铁的顶面固定连接，所述磁铁的左右两侧均设有与凸块，所述凸块与防尘盖垂直连接，所述磁铁的外壁固定有一层防护膜，所述凸块与凹槽相扣接，所述磁铁设于导屑板的上方，所述防尘盖的外壁与箱体活动接触。

作为优化，所述齿轮旋转组的设置在于能够避免磁性分离传动机构直接与电机组进行传动连接，能够使得磁性分离传动机构在齿轮旋转组的作用下提高水与杂质的分离速度，从而提高水与杂质的分离效率。

有益效果

本发明的一种浇冒口去除机，积水盘内的水从进水管进入于分离槽内，通过按压绝缘杆，直至卡珠在第一弹簧由被压缩要复位而提供的推力作用下穿过通孔，此时第二弹簧由原状被拉伸，第一电极板与第二电机板贴合接触，从而第一电极板、第二电机板、电池组、电机构成闭合回路，从而电机带动第一主动轮旋转，第一从动轮在第一传动带的辅助传动下随第一主动轮旋转的同时使得蜗杆发生联动，从而带动蜗轮旋转，第一转轴随轮旋转的同时带动第二主动轮旋转，第二从动轮在第二传动带的辅助传动下随第二主动轮旋转的同时使得第二转轴发生联动，从而使得主动齿轮旋转的同时带动从动齿轮旋转，从动齿轮再带动大齿轮旋转，大齿轮与从动齿轮采用一比四设置，使得从动齿轮转四圈，大齿轮转一圈，从而使得传动轮在第三传动带的辅助传动下随大齿轮旋转，从而使得第三转轴旋转的同时带动磁辊旋转，磁辊带动橡胶压辊旋转，从而对分离槽内的杂质、水进行分离，磁辊将杂质吸出，并从导屑槽排到导卸板上，水沿分离槽从出水口排出进行循环利用。导卸板由于受到杂质的重力而以铰轴为圆心逆时针旋转，此时内弹簧由原状被压缩，伸缩杆向甜筒内缩，导卸板上含金属的杂质受到磁铁的吸引力而被吸在磁铁上，未含金属的杂质由于自重重力而顺势掉落于杂质收集盒内；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浇冒口去除机设置有收集分离装置，具有收集分离的功能，能够将金属屑、水、杂质进行分离、分类收集，能够对金属屑及水进行回收利用，从而有效的避免金属屑及水的流失，避免金属屑及水的浪费，同时分离、分类收集速度高，效率高，值得提倡。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种浇冒口去除机的结构示意图。

图2为本发明的收集分离装置的闲置状态时的结构示意图。

图3为本发明的收集分离装置的工作状态时的结构示意图。

图4为图3中A的放大图的结构示意图。

图中：照明装置1、切割去除装置2、工作台3、积水盘4、收集分离装置5、防撞支撑脚垫6、机体7、控制器8、通电机构51、收集箱52、电机组53、齿轮旋转组54、磁性分离传动机构55、导屑机构56、金属屑收集机构57、T型绝缘杆5101、第一弹簧5102、卡珠5103、U型限位架5104、空心座5105、通孔5106、限位板5107、第二弹簧5108、绝缘板5109、第一电极板5110、第二电极板5111、电池组5112、凹槽5201、导屑槽5202、箱体5203、杂质收集盒5204、排水口5205、分离槽5206、进水管5207、第一传动带5301、第一主动轮5302、蜗轮5303、第二主动轮5304、蜗杆5305、第一转轴5306、第一从动轮5307、电机5308、第二传动带5401、大齿轮5402、从动齿轮5403、支撑轴5404、第二转轴5405、第二从动轮5406、主动齿轮5407、第三传动带5501、第三转轴5502、传动轮5503、磁辊5504、橡胶压辊5505、导屑板5601、铰链座5602、伸缩杆5603、内弹簧5604、套筒5605、铰轴5606、防尘盖5701、拉手5702、凸块5703、磁铁5704、防护膜5705。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种浇冒口去除机技术方案：其结构包括照明装置1、切割去除装置2、工作台3、积水盘4、收集分离装置5、防撞支撑脚垫6、机体7、控制器8,所述机体7的底面四个角部位上均固定有防撞支撑脚垫6，所述防撞支撑脚垫6设置有四块，所述机体7的一侧上安装有与积水盘4相连通的收集分离装置5，所述积水盘4的上方平行设有与机体7连接的工作台3，所述工作台3的上方垂直设于切割去除装置2，所述切割去除装置2与机体7采用传动连接，所述切割去除装置2的一侧设有与机体7机械连接的照明装置1，所述机体7上还安装有控制器8；

所述收集分离装置5包括有通电机构51、收集箱52、电机组53、齿轮旋转组54、磁性分离传动机构55、导屑机构56、金属屑收集机构57；

所述收集箱52设置有与之相连接的通电机构51、电机组53、齿轮旋转组54、磁性分离传动机构55、导屑机构56、金属屑收集机构57，所述通电机构51的一侧设有与之相连接的电机组53，所述电机组53与齿轮旋转组54采用传动连接，所述齿轮旋转组54传动连接于磁性分离传动机构55，所述磁性分离传动机构55的一侧设有导屑机构56，所述导屑机构56位于金属屑收集机构57的下方，所述收集箱52与机体7的外壁采用机械连接，所述收集箱52与积水盘4相连通。

所述通电机构51包括有T型绝缘杆5101、第一弹簧5102、卡珠5103、U型限位架5104、空心座5105、通孔5106、限位板5107、第二弹簧5108、绝缘板5109、第一电极板5110、第二电极板5111、电池组5112，所述T型绝缘杆5101的左右两端均固定有U型限位架5104，所述U型限位架5104的内侧均通过第一弹簧5102连接有卡珠5103，所述卡珠5103与空心座5105的内壁活动接触，所述空心座5105的两侧底部均开设有圆形结构的通孔5106，所述T型绝缘杆5101贯穿于与之采用间隙配合的空心座5105且底部垂直连接有绝缘板5109，所述T型绝缘杆5101的两侧均设有与绝缘板5109连接的第二弹簧5108，所述第二弹簧5108的两外侧均设有限位板5107，所述绝缘板5109的底面固定有第一电极板5110，所述第一电极板5110平行设于第二电极板5111的上方，所述第二电极板5111与电池组5112的顶部连接，所述电池组5112及第一电极板5110均与电机组53连接，所述空心座5105及电池组5112均与收集箱52连接，所述第二弹簧5108及限位板5107均与收集箱52相连接。

所述收集箱52包括有凹槽5201、导屑槽5202、箱体5203、杂质收集盒5204、排水口5205、分离槽5206、进水管5207，所述箱体5203的一侧设有两个相互平行且对称的凹槽5201，所述凹槽5201下方设有与箱体5203连接的杂质收集盒5204，所述杂质收集盒5204的一侧设有导屑槽5202，所述导屑槽5202的远离杂质收集盒5204的设有分离槽5206，所述分离槽5206的下方设有排水口5205，所述分离槽5206的上方安装有进水管5207，所述进水管5207与箱体5203连接，所述第二弹簧5108及限位板5107远离绝缘板5109的一端均与箱体5203的内端面连接，所述空心座5105的底面与箱体5203的顶面连接，所述箱体5203还连接于电机组53、齿轮旋转组54、磁性分离传动机构55、导屑机构56、金属屑收集机构57。

所述电机组53包括有第一传动带5301、第一主动轮5302、蜗轮5303、第二主动轮5304、蜗杆5305、第一转轴5306、第一从动轮5307、电机5308，所述电机5308的转子上套设有与之采用过度配合的第一主动轮5302，所述第一主动轮5302通过第一传动带5301与第一从动轮5307连接，所述第一从动轮5307套置与与之采用过盈配合的蜗杆5305，所述蜗杆5305的一侧设有与之相啮合的蜗轮5303，所述蜗轮5303的正前方平行设有与之为同心轮结构的第二主动轮5304，所述第一转轴5306均贯穿于与之采用过盈配合的蜗轮5303、第二主动轮5304，所述电机5308均与电池组5112及第一电极板5110进行线连接，所述电机5308的顶部与箱体5203的内顶面采用机械连接，所述第一转轴5306及蜗杆5305均与箱体5203活动连接，所述第二主动轮5304与齿轮旋转组54采用传动连接。

所述齿轮旋转组54包括有第二传动带5401、大齿轮5402、从动齿轮5403、支撑轴5404、第二转轴5405、第二从动轮5406、主动齿轮5407，所述第二转轴5405依次贯穿于与之采用过盈配合的主动齿轮5407、第二从动轮5406的中心位置，所述主动齿轮5407的三个方位上均设置有与之相啮合的从动齿轮5403，所述从动齿轮5403安装有三个且三者的圆心连线构成一个等边三角形，所述从动齿轮5403均套设在支撑轴5404上，所述从动齿轮5403均与大齿轮5402的内齿条采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第二从动轮5406与第二传动带5401的一端传动连接，所述第二传动带5401的另一端传动连接于第二主动轮5304，所述第二转轴5405、支撑轴5404的外端面均与箱体5203的内端面活动连接，所述大齿轮5402与磁性分离传动机构55连接。

所述磁性分离传动机构55包括有第三传动带5501、第三转轴5502、传动轮5503、磁辊5504、橡胶压辊5505，所述第三转轴5502贯穿于磁辊5504的中心位置且两者采用过盈配合，所述第三转轴5502凸出磁辊5504的一端贯穿有与之采用过度配合的磁辊5504，所述磁辊5504的一侧上方设有与之活动接触的橡胶压辊5505，所述传动轮5503与第三传动带5501的一端传动连接，所述第三传动带5501的另一端传动连接于大齿轮5402，所述第三转轴5502的外端面与箱体5203的内端面活动连接，所述磁辊5504设于分离槽5206的上方，所述磁辊5504远离进水管5207的一侧设有导屑机构56。

所述导屑机构56包括有导屑板5601、铰链座5602、伸缩杆5603、内弹簧5604、套筒5605、铰轴5606，所述铰轴5606贯穿于导屑板5601的一端，所述导屑板5601的底面机械连接有铰链座5602，所述铰链座5602与伸缩杆5603的一端铰链连接，所述伸缩杆5603贯穿于与之采用间隙配合的套筒5605，所述套筒5605的内底面通过内弹簧5604与伸缩杆5603的底面连接，所述套筒5605远离伸缩杆5603的一端也铰链连接有铰链座5602，所述铰链座5602与箱体5203机械连接，所述铰轴5606的两外端面与箱体5203活动连接，所述导屑板5601设于导屑槽5202的下方，所述导屑板5601的上方还设有金属屑收集机构57。

所述金属屑收集机构57包括有防尘盖5701、拉手5702、凸块5703、磁铁5704、防护膜5705，所述防尘盖5701的顶面机械连接有拉手5702，所述拉手5702呈一体化的倒U型结构，所述防尘盖5701的底面与倒凹型结构的磁铁5704的顶面固定连接，所述磁铁5704的左右两侧均设有与凸块5703，所述凸块5703与防尘盖5701垂直连接，所述磁铁5704的外壁固定有一层防护膜5705，所述凸块5703与凹槽5201相扣接，所述磁铁5704设于导屑板5601的上方，所述防尘盖5701的外壁与箱体5203活动接触。

所述齿轮旋转组54的设置在于能够避免磁性分离传动机构55直接与电机组53进行传动连接，能够使得磁性分离传动机构55在齿轮旋转组54的作用下提高水与杂质的分离速度，从而提高水与杂质的分离效率。

工作原理：积水盘内的水从进水管5208进入于分离槽5206内，通过按压绝缘杆5101，直至卡珠5103在第一弹簧5102由被压缩要复位而提供的推力作用下穿过通孔5106，此时第二弹簧5107由原状被拉伸，第一电极板5110与第二电机板5111贴合接触，从而第一电极板5110、第二电机板5111、电池组5112、电机5308构成闭合回路，从而电机5308带动第一主动轮5302旋转，第一从动轮5307在第一传动带5301的辅助传动下随第一主动轮5302旋转的同时使得蜗杆5305发生联动，从而带动蜗轮5303旋转，第一转轴5306随轮5303旋转的同时带动第二主动轮5304旋转，第二从动轮5405在第二传动带5401的辅助传动下随第二主动轮5304旋转的同时使得第二转轴5406发生联动，从而使得主动齿轮5407旋转的同时带动从动齿轮5403旋转，从动齿轮5403再带动大齿轮5402旋转，大齿轮5402与从动齿轮5403采用一比四设置，使得从动齿轮5403转四圈，大齿轮5402转一圈，从而使得传动轮5503在第三传动带5501的辅助传动下随大齿轮5402旋转，从而使得第三转轴5503旋转的同时带动磁辊5504旋转，磁辊5504带动橡胶压辊5505旋转，从而对分离槽5206内的杂质、水进行分离，磁辊5504将杂质吸出，并从导屑槽5302排到导卸板5601上，水沿分离槽5206从出水口5205排出进行循环利用。导卸板5601由于受到杂质的重力而以铰轴5606为圆心逆时针旋转，此时内弹簧5604由原状被压缩，伸缩杆5603向甜筒5605内缩，导卸板5601上含金属的杂质受到磁铁5704的吸引力而被吸在磁铁5704上，未含金属的杂质由于自重重力而顺势掉落于杂质收集盒5204内。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：具有收集分离的功能，能够将金属屑、水、杂质进行分离、分类收集，能够对金属屑及水进行回收利用，从而有效的避免金属屑及水的流失，避免金属屑及水的浪费，同时分离、分类收集速度高，效率高，值得提倡。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浇冒口去除机，其结构包括照明装置、切割去除装置、工作台、积水盘、收集分离装置、防撞支撑脚垫、机体、控制器,其特征在于：

所述机体的底面四个角部位上均固定有防撞支撑脚垫，所述防撞支撑脚垫设置有四块，所述机体的一侧上安装有与积水盘相连通的收集分离装置，所述积水盘的上方平行设有与机体连接的工作台，所述工作台的上方垂直设于切割去除装置，所述切割去除装置与机体采用传动连接，所述切割去除装置的一侧设有与机体机械连接的照明装置，所述机体上还安装有控制器；

所述收集分离装置包括有通电机构、收集箱、电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构；

所述收集箱设置有与之相连接的通电机构、电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构，所述通电机构的一侧设有与之相连接的电机组，所述电机组与齿轮旋转组采用传动连接，所述齿轮旋转组传动连接于磁性分离传动机构，所述磁性分离传动机构的一侧设有导屑机构，所述导屑机构位于金属屑收集机构的下方，所述收集箱与机体的外壁采用机械连接，所述收集箱与积水盘相连通。

2.根据权利要求1所述的一种浇冒口去除机，其特征在于：所述通电机构包括有T型绝缘杆、第一弹簧、卡珠、U型限位架、空心座、通孔、限位板、第二弹簧、绝缘板、第一电极板、第二电极板、电池组，所述T型绝缘杆的左右两端均固定有U型限位架，所述U型限位架的内侧均通过第一弹簧连接有卡珠，所述卡珠与空心座的内壁活动接触，所述空心座的两侧底部均开设有圆形结构的通孔，所述T型绝缘杆贯穿于与之采用间隙配合的空心座且底部垂直连接有绝缘板，所述T型绝缘杆的两侧均设有与绝缘板连接的第二弹簧，所述第二弹簧的两外侧均设有限位板，所述绝缘板的底面固定有第一电极板，所述第一电极板平行设于第二电极板的上方，所述第二电极板与电池组的顶部连接，所述电池组及第一电极板均与电机组连接，所述空心座及电池组均与收集箱连接，所述第二弹簧及限位板均与收集箱相连接。

3.根据权利要求2所述的一种浇冒口去除机，其特征在于：所述收集箱包括有凹槽、导屑槽、箱体、杂质收集盒、排水口、分离槽、进水管，所述箱体的一侧设有两个相互平行且对称的凹槽，所述凹槽下方设有与箱体连接的杂质收集盒，所述杂质收集盒的一侧设有导屑槽，所述导屑槽的远离杂质收集盒的设有分离槽，所述分离槽的下方设有排水口，所述分离槽的上方安装有进水管，所述进水管与箱体连接，所述第二弹簧及限位板远离绝缘板的一端均与箱体的内端面连接，所述空心座的底面与箱体的顶面连接，所述箱体还连接于电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构。

4.根据权利要求1或3所述的一种浇冒口去除机，其特征在于：所述电机组包括有第一传动带、第一主动轮、蜗轮、第二主动轮、蜗杆、第一转轴、第一从动轮、电机，所述电机的转子上套设有与之采用过度配合的第一主动轮，所述第一主动轮通过第一传动带与第一从动轮连接，所述第一从动轮套置与与之采用过盈配合的蜗杆，所述蜗杆的一侧设有与之相啮合的蜗轮，所述蜗轮的正前方平行设有与之为同心轮结构的第二主动轮，所述第一转轴均贯穿于与之采用过盈配合的蜗轮、第二主动轮，所述电机均与电池组及第一电极板进行线连接，所述电机的顶部与箱体的内顶面采用机械连接，所述第一转轴及蜗杆均与箱体活动连接，所述第二主动轮与齿轮旋转组采用传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种浇冒口去除机，其特征在于：所述齿轮旋转组包括有第二传动带、大齿轮、从动齿轮、支撑轴、第二转轴、第二从动轮、主动齿轮，所述第二转轴依次贯穿于与之采用过盈配合的主动齿轮、第二从动轮的中心位置，所述主动齿轮的三个方位上均设置有与之相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮安装有三个且三者的圆心连线构成一个等边三角形，所述从动齿轮均套设在支撑轴上，所述从动齿轮均与大齿轮的内齿条采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第二从动轮与第二传动带的一端传动连接，所述第二传动带的另一端传动连接于第二主动轮，所述第二转轴、支撑轴的外端面均与箱体的内端面活动连接，所述大齿轮与磁性分离传动机构连接。

6.根据权利要求3或5所述的一种浇冒口去除机，其特征在于：所述磁性分离传动机构包括有第三传动带、第三转轴、传动轮、磁辊、橡胶压辊，所述第三转轴贯穿于磁辊的中心位置且两者采用过盈配合，所述第三转轴凸出磁辊的一端贯穿有与之采用过度配合的磁辊，所述磁辊的一侧上方设有与之活动接触的橡胶压辊，所述传动轮与第三传动带的一端传动连接，所述第三传动带的另一端传动连接于大齿轮，所述第三转轴的外端面与箱体的内端面活动连接，所述磁辊设于分离槽的上方，所述磁辊远离进水管的一侧设有导屑机构。

7.根据权利要求3所述的一种浇冒口去除机，其特征在于：所述导屑机构包括有导屑板、铰链座、伸缩杆、内弹簧、套筒、铰轴，所述铰轴贯穿于导屑板的一端，所述导屑板的底面机械连接有铰链座，所述铰链座与伸缩杆的一端铰链连接，所述伸缩杆贯穿于与之采用间隙配合的套筒，所述套筒的内底面通过内弹簧与伸缩杆的底面连接，所述套筒远离伸缩杆的一端也铰链连接有铰链座，所述铰链座与箱体机械连接，所述铰轴的两外端面与箱体活动连接，所述导屑板设于导屑槽的下方，所述导屑板的上方还设有金属屑收集机构。

8.根据权利要求1或7所述的一种浇冒口去除机，其特征在于：所述金属屑收集机构包括有防尘盖、拉手、凸块、磁铁、防护膜，所述防尘盖的顶面机械连接有拉手，所述拉手呈一体化的倒U型结构，所述防尘盖的底面与倒凹型结构的磁铁的顶面固定连接，所述磁铁的左右两侧均设有与凸块，所述凸块与防尘盖垂直连接，所述磁铁的外壁固定有一层防护膜，所述凸块与凹槽相扣接，所述磁铁设于导屑板的上方，所述防尘盖的外壁与箱体活动接触。