CN217554218U - 一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，包括支撑架体，所述支撑架体顶部设有旋风分离器，所述旋风分离器包括分离槽，所述分离槽内设有滤筒，所述分离槽一侧与除尘管连接，所述分离槽底部设有与滤筒底部连通的连接管，所述连接管与抽风泵一端连接，所述抽风泵另一端通过送风管与除尘器连接，除尘器底部设有粉尘收集槽，所述分离槽另一侧开设有通孔并与出料筒顶侧连接，出料筒底部设有晶体收集槽，所述滤筒侧部设有旋转刮刷；本实用新型通过旋风分离器能够将粉尘中的高氯酸铵晶体分离，能够避免高氯酸铵晶体损失，且有效提高了除尘效率。

Description

一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统

技术领域

本实用新型涉及高氯酸铵生产设备技术领域，具体地指一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统。

背景技术

高氯酸铵在包装车间进行包装过程中，其所用到的吸尘器是直接将粉尘和小部分晶体的混合物直接抽吸到布袋除尘器内，这样会造成高氯酸铵晶体物料的损失，同时也影响除尘效率，因此有必要设计一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，能够将粉尘中的高氯酸铵晶体分离，提高除尘效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，包括支撑架体，所述支撑架体顶部设有旋风分离器，所述旋风分离器包括分离槽，所述分离槽内设有滤筒，所述分离槽一侧与除尘管连接，所述分离槽底部设有与滤筒底部连通的连接管，所述连接管与抽风泵一端连接，所述抽风泵另一端通过送风管与除尘器连接，除尘器底部设有粉尘收集槽，所述分离槽另一侧开设有通孔并与出料筒顶侧连接，出料筒底部设有晶体收集槽，所述滤筒侧部设有旋转刮刷。

优选地，所述旋转刮刷包括竖向设置的多块旋转板，所述旋转板朝向滤筒的方向设有刷毛，所述旋转板顶部与旋转盘底部固定连接，所述旋转盘底部中心与旋转轴顶部固定连接，所述旋转轴底部通过轴承与滤筒顶部中心旋转连接。

优选地，所述滤筒为顶部封闭、底部开放的圆筒形结构，其侧部均匀开设有多个过滤孔。

优选地，所述分离槽顶部设有封盖。

优选地，所述出料筒上还设有阀门。

优选地，所述除尘器为布袋除尘器或旋风除尘器。

优选地，所述分离槽为圆柱形槽体结构，除尘管沿着分离槽切线方向与分离槽连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋风分离器能够将粉尘中的高氯酸铵晶体分离，能够避免高氯酸铵晶体损失，且有效提高了除尘效率。

附图说明

图1 为一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统的立体结构示意图；

图2为图1另一视角的立体结构示意图；

图3为图1去掉封盖后的立体结构示意图；

图4为图3去掉旋转盘后该区域的放大结构示意图；

图5为旋转刮刷与滤筒安装的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至5所示，一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，包括支撑架体1，所述支撑架体1顶部设有旋风分离器2，所述旋风分离器2包括分离槽2.1，所述分离槽2.1内设有滤筒2.2，所述分离槽2.1一侧与除尘管2.6连接，所述分离槽2.1底部设有与滤筒2.2底部连通的连接管2.3，所述连接管2.3与抽风泵3一端连接，所述抽风泵3另一端通过送风管4与除尘器5连接，除尘器5底部设有粉尘收集槽6，所述分离槽2.1另一侧开设有通孔并与出料筒7顶侧连接，出料筒7底部设有晶体收集槽8，所述滤筒2.2侧部设有旋转刮刷2.4。包装过程产生的粉尘及少部分高氯酸铵晶体混合物料是直接通过抽风系统抽送至到除尘管2.6内，然后通过除尘管2.6送入到分离槽2.1内，当抽风泵3开启后，其使得滤筒2.2及分离槽2.1内产生负压吸附力，此时粉尘可以通过滤筒2.2、连接管2.3而进入到粉尘收集槽6内得以收集，而高氯酸铵晶体被滤筒2.2阻挡在外，高氯酸铵晶体随着气流在分离槽6内作圆周运动，由于离心力的作用，晶体通过出料筒7进入到晶体收集槽8内。

优选地，所述旋转刮刷2.4包括竖向设置的多块旋转板2.4.1，所述旋转板2.4.1朝向滤筒2.2的方向设有刷毛2.4.2，所述旋转板2.4.1顶部与旋转盘2.4.3底部固定连接，所述旋转盘2.4.3底部中心与旋转轴2.4.4顶部固定连接，所述旋转轴2.4.4底部通过轴承2.4.5与滤筒2.2顶部中心旋转连接。在本实施例中，当气流通过除尘管2.6送入到分离槽2.1内时，气流会推动旋转板2.4移动，由于旋转板2.4.1顶部通过旋转盘2.4.3及旋转轴2.4.4与滤筒2.2顶部中心旋转连接，所以旋转板2.4.1会围绕滤筒2.2作圆周运动，这个过程中，刷毛2.4.2也不断扫过滤筒2.2表面，这样可以扫动沾附在滤筒2.2外表面的高氯酸铵晶体，保证滤筒2.2的过滤性能，同时也可以不断扫动分离槽6内的晶体，使其更容易作圆周运动，这样由于离心力的作用，晶体更容易通过出料筒7进入到晶体收集槽8内。

优选地，所述滤筒2.2为顶部封闭、底部开放的圆筒形结构，其侧部均匀开设有多个过滤孔2.2.1。

优选地，所述分离槽2.1顶部设有封盖2.5。本实施例中，封盖2.5可拆卸地安装到分离槽2.1顶部，便于安装或拆卸进行维修、清理。

优选地，所述出料筒7上还设有阀门9。当需要收集晶体收集槽8内的晶体时，可以关闭阀门9，这样不影响分离槽6内气流的旋转运动，然后将晶体收集槽8内的晶体取出，重新打开阀门9即可。

优选地，所述除尘器5为布袋除尘器或旋风除尘器。

优选地，所述分离槽2.1为圆柱形槽体结构，除尘管2.2沿着分离槽2.1切线方向与分离槽2.1连接。这样设计后，物料沿着切线方向进入，更容易形成圆周运动。

本实施例工作原理如下：

首先包装过程产生的粉尘及少部分高氯酸铵晶体混合物料是直接通过抽风系统抽送至到除尘管2.6内，然后通过除尘管2.6送入到分离槽2.1内，当抽风泵3开启后，其使得滤筒2.2及分离槽2.1内产生负压吸附力，此时粉尘可以通过滤筒2.2、连接管2.3而进入到粉尘收集槽6内得以收集，而高氯酸铵晶体被滤筒2.2阻挡在外，高氯酸铵晶体随着气流在分离槽6内作圆周运动，由于离心力的作用，晶体通过出料筒7进入到晶体收集槽8内。当气流通过除尘管2.6送入到分离槽2.1内时，气流会推动旋转板2.4移动，由于旋转板2.4.1顶部通过旋转盘2.4.3及旋转轴2.4.4与滤筒2.2顶部中心旋转连接，所以旋转板2.4.1会围绕滤筒2.2作圆周运动，这个过程中，刷毛2.4.2也不断扫过滤筒2.2表面，这样可以扫动沾附在滤筒2.2外表面的高氯酸铵晶体，保证滤筒2.2的过滤性能，同时也可以不断扫动分离槽6内的晶体，使其更容易作圆周运动，这样由于离心力的作用，晶体更容易通过出料筒7进入到晶体收集槽8内。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，包括支撑架体（1），其特征在于：所述支撑架体（1）顶部设有旋风分离器（2），所述旋风分离器（2）包括分离槽（2.1），所述分离槽（2.1）内设有滤筒（2.2），所述分离槽（2.1）一侧与除尘管（2.6）连接，所述分离槽（2.1）底部设有与滤筒（2.2）底部连通的连接管（2.3），所述连接管（2.3）与抽风泵（3）一端连接，所述抽风泵（3）另一端通过送风管（4）与除尘器（5）连接，除尘器（5）底部设有粉尘收集槽（6），所述分离槽（2.1）另一侧开设有通孔并与出料筒（7）顶侧连接，出料筒（7）底部设有晶体收集槽（8），所述滤筒（2.2）侧部设有旋转刮刷（2.4）。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，其特征在于：所述旋转刮刷（2.4）包括竖向设置的多块旋转板（2.4.1），所述旋转板（2.4.1）朝向滤筒（2.2）的方向设有刷毛（2.4.2），所述旋转板（2.4.1）顶部与旋转盘（2.4.3）底部固定连接，所述旋转盘（2.4.3）底部中心与旋转轴（2.4.4）顶部固定连接，所述旋转轴（2.4.4）底部通过轴承（2.4.5）与滤筒（2.2）顶部中心旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，其特征在于：所述滤筒（2.2）为顶部封闭、底部开放的圆筒形结构，其侧部均匀开设有多个过滤孔（2.2.1）。

4.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，其特征在于：所述分离槽（2.1）顶部设有封盖（2.5）。

5.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，其特征在于：所述出料筒（7）上还设有阀门（9）。

6.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，其特征在于：所述除尘器（5）为布袋除尘器或旋风除尘器。

7.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用系统，其特征在于：所述分离槽（2.1）为圆柱形槽体结构，除尘管（2.2）沿着分离槽（2.1）切线方向与分离槽（2.1）连接。

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