CN214182311U - 一种高效吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种高效吸尘器，涉及除尘器技术领域，包括箱体、集尘装置、负压吸风装置、高压喷射装置和滤尘装置，集尘装置设置于箱体的下方且与箱体的内部腔室连通，滤尘装置包括中空轴、滤网内筒、驱动机构和滤网，中空轴固定设置于箱体中且沿其轴线方向开设有喷气孔，滤网内筒与中空轴同轴线可转动连接，驱动机构与滤网内筒传动连接，滤网绕滤网内筒的圆周面设置形成一滤腔，负压吸风装置与滤腔连通并连通至箱体外，中空轴与高压喷射装置连通，高压喷射装置向中空轴输送高压气体。工作时，驱动机构驱动滤网内筒和滤网转动，并通过高压喷射装置向滤网喷射高压气体，清除粘附在滤网上的粉尘，负压吸气通道与高压喷射通道分离，极大的提高了滤网的过滤效率。

Description

一种高效吸尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种高效吸尘器。

背景技术

滤袋吸尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤网采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入滤袋吸尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤网时，粉尘被阻留，使气体得到净化。对于滤网而言，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤网表面积聚了一层粉尘，随着粉尘在滤网表面的积聚，会使得吸尘器效率下降。另外，吸尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，滤网表面的粉尘达到一定数值后，要及时清灰。现有的滤网吸尘器为了清除滤网表面的粉尘，通常采用脉冲反吹风系统，周期性地往滤网内部喷射高压气体，将附在滤网表面的粉尘震落，但这种方式，因为共用气流路径，导致滤网工作一段时间之后，通入反吹风脉冲气流之前，滤网的过滤效果是逐渐减小的，一个脉冲周期内的总除尘效率逐渐降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效吸尘器，旨在解决如何提高滤袋吸尘器的吸尘效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效吸尘器，包括箱体、集尘装置、负压吸风装置、高压喷射装置和滤尘装置，其中，所述集尘装置设置于所述箱体的下方且与所述箱体的内部腔室连通，所述滤尘装置包括中空轴、滤网内筒、驱动机构和滤网，所述中空轴固定设置于所述箱体中，且所述中空轴沿其轴线方向开设有喷气孔，所述滤网内筒与所述中空轴同轴线可转动连接，所述驱动机构与所述滤网内筒传动连接，所述滤网绕所述滤网内筒的圆周面设置形成一滤腔，所述负压吸风装置与所述滤腔连通并连通至所述箱体外部，所述中空轴与所述高压喷射装置连通，所述高压喷射装置向所述中空轴输送高压气体并通过所述喷气孔对所述滤网喷射。

进一步地，所述箱体中设置有导尘装置，包括与所述喷气孔相对设置的导尘槽，以及用于清除所述导尘槽上的粉尘的除尘装置。

进一步地，所述除尘装置包括刮板和往复机构，所述导尘槽呈圆槽状设置，所述刮板与所述导尘槽同轴线可转动连接并于所述导尘槽刮动连接，所述往复机构可驱动所述刮板沿着所述导尘槽的圆周曲面往复刮动。

进一步地，所述往复机构包括电机、第一弹簧、旋转轴、第一旋接头和第二旋接头，所述旋转轴与所述导尘槽同轴线设置，所述第二旋接头与所述旋转轴同轴线螺旋连接且其还与所述刮板连接，当所述刮板转动时可沿着所述旋转轴的轴线方向位移，所述第一旋接头与所述旋转轴同轴线可转动连接，且所述第一旋接头还与所述电机的驱动轴连接，所述第一弹簧与所述刮板连接，在电机和所述第一弹簧的驱动下，所述第一旋接头与所述第二旋接头周期性的卡接—分离配合，使得所述刮板反复沿着所述导尘槽的圆周面刮动。

进一步地，所述集尘装置包括褶皱连接部、集尘斗、第二弹簧和卸尘阀，所述集尘斗通过所述褶皱连接部与所述箱体连接，所述第二弹簧的两端分别连接所述集尘斗和所述箱体，所述卸尘阀打开或者关闭所述集尘斗的下端口部。

进一步地，高压喷射装置包括空气压缩机、脉冲阀和高压气室，所述空气压缩机用于为高压气室输送高压气体，所述高压气室通过所述脉冲阀与所述中空轴连通。

进一步地，还包括喷射管，其装设于所述箱体中且位于所述滤网内筒外部，所述喷射管与所述中空轴轴线平行设置，且沿其轴线方向开设有朝向所述滤网的喷射孔，所述喷射管与所述高压喷射装置连通。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中的吸尘器工作时，驱动机构驱动滤尘架和滤网转动，并通过高压喷射装置周期性的向滤网喷射高压气体，清除粘附在滤网上的粉尘，将负压吸气通道与高压喷射通道分离，极大的提高了滤网的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的高效吸尘器示意图。

图中：1-箱体、11-隔板、12-除尘室、121-导尘槽、13-隔尘室、14-含尘气体进入口、15-刮板、16-往复机构、161-电机、162-第一弹簧、163-旋转轴、164-第一旋接头、165-第二旋接头、21-中空轴、211-喷气孔、22-滤网内筒、221-抽风口、23-驱动机构、231-链条、24-滤网、3-负压吸风装置、41-集尘斗、42-褶皱连接部、43-第二弹簧组件、44-卸尘阀、51-空气压缩机、52-脉冲阀、53-高压气室、6-喷射管、61-喷射孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供一种高效吸尘器，包括箱体1、集尘装置、负压吸风装置3、高压喷射装置和滤尘装置。

箱体1的内部设置有隔板11，隔板11将箱体1的内部腔室分隔为除尘室12和隔尘室13，除尘室12下端的侧部设置有含尘气体进入口14，集尘装置设置于箱体1的下方且与除尘室12连通。

滤尘装置包括中空轴21、滤网内筒22、驱动机构23和滤网24。其中，中空轴21设置于箱体1中，且中空轴21位于除尘室12的端部上沿其轴线方向开设有喷气孔211。在本实施例中，中空轴21横向设置，其一端与箱体1的其中一侧壁固定连接，另一端穿过隔板11与相对的另一侧壁连接，为了示意，喷气孔211呈现朝向顶壁设置，在具体实例过程中，为了避免粉尘在下落过程中二次覆盖滤网24，喷气孔211可设置于朝向侧向或者朝向下方；而在其他实施例中，中空轴21还可竖向设置。

滤网内筒22与中空轴21同轴线设置，滤网内筒22位于除尘室12的一端通过密封轴承（图中未示出）与中空轴21可转动连接，另一端穿过隔板11延伸至隔尘室13中与并通过密封轴承分别与隔板11和中空轴21可转动连接。

驱动机构23设置于隔尘室13中并通过链条231与滤网内筒22传动连接，驱动机构23采用电机驱动。

滤网24设置于除尘室12中，滤网24环绕滤网内筒22的圆周面设置以形成一滤腔，滤网内筒22位于隔尘室13中的端部设置有与所述滤腔连通的抽风口221，负压吸风装置3与滤网内筒22位于隔尘室13中的端部可转动连接，从而通过抽风口221与所述滤腔连通，通过负压吸风装置3能将除尘室12内的空气抽到箱体1外部，使得除尘室12形成负压。在本实施例中，所述负压吸风装置3包括负压风机，其结构和连接方式均属于现有技术，在此不做详细介绍。

高压喷射装置与中空轴21连通，高压喷射装置向中空轴21间歇的输送高压气体，通过喷气孔211喷出对滤网24喷射。

优选的，除尘室12中设置有导尘装置，包括与喷气孔211相对设置的导尘槽121，以及用于清除导尘槽121上的粉尘的除尘装置。这样设置可以使得高压喷射装置对滤网24喷射时，粉尘不会在除尘室12内四散喷溅。

优选的，除尘装置包括刮板15和往复机构16，导尘槽121呈圆槽状设置，刮板15设置于与导尘槽121相对的一侧，刮板15与导尘槽121同轴线可转动连接且与导尘槽121刮动连接，往复机构16可驱动刮板15沿着导尘槽121的圆周曲面往复刮动。这样设置，相对震动的方式具有更高效率，而且不会对吸尘器造成震动性损伤。

优选的，往复机构16包括电机161、第一弹簧162、旋转轴163、第一旋接头164和第二旋接头165。旋转轴163与导尘槽121同轴线设置且与箱体1固定连接，第二旋接头165与旋转轴163同轴线螺旋连接，且第二旋接头165与刮板15连接，当刮板15朝不同的方向转动时可沿着旋转轴163的轴线方向位移，第一旋接头164与电机161驱动轴连接，且与旋转轴163同轴线设置，且第一旋接头164和第二旋接头165相对的端部能卡接或者分离，第一弹簧162与刮板15连接，在本实施例中，第一弹簧162套设于旋转轴163上，在电机161的驱动下，第一旋接头164与第二旋接头165卡接之后，可驱动刮板15绕旋转轴163转动并沿着旋转轴163的轴线方向相背第一旋接头164运动，当第一旋接头164与第二旋接头165分离之后，刮板15在第一弹簧162的作用下复位，从而使得第一旋接头164与第二旋接头165周期性的卡接—分离配合，使得刮板15反复沿着导尘槽121的圆周面刮动。

优选的，集尘装置包括集尘斗41、褶皱连接部42、第二弹簧组件43和卸尘阀44。集尘斗41通过褶皱连接部42与箱体1连接，第二弹簧组件43包括若干绕集尘斗41周面均布设置的第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接集尘斗41和箱体1，卸尘阀44用于打开或者关闭集尘斗41的下端口部，当集尘斗41中堆积的粉尘过多，集尘斗41下沉，这样设置，可以直观地判断集尘斗41内堆积粉尘的数量，从而及时卸出粉尘。

优选的，所述高压喷射装置包括空气压缩机51、脉冲阀52和高压气室53，空气压缩机51用于为高压气室53输送高压气体，高压气室53通过脉冲阀52与中空轴连通，脉冲阀52间歇的往中空轴21输送高压气体。

优选的，除尘室12中还设置有与中空轴21轴线平行设置的喷射管6，其位于滤网内筒22外部，喷射管6沿其轴线方向开设有朝向滤网24的喷射孔61，喷射孔61可以与滤网内筒22相对也可以相切，喷射管6与所述高压喷射装置连通，通过所述高压喷射装置间歇的向喷射管6输送高压气体并通过喷射孔61从外部对滤网24喷射，这样设置可以与中空轴21内外配合，增强对粘附在滤网24上的粉尘的清洁效果。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种高效吸尘器，其特征在于：包括箱体、集尘装置、负压吸风装置、高压喷射装置和滤尘装置，其中，所述集尘装置设置于所述箱体的下方且与所述箱体的内部腔室连通，所述滤尘装置包括中空轴、滤网内筒、驱动机构和滤网，所述中空轴固定设置于所述箱体中，且所述中空轴沿其轴线方向开设有喷气孔，所述滤网内筒与所述中空轴同轴线可转动连接，所述驱动机构与所述滤网内筒传动连接，所述滤网绕所述滤网内筒的圆周面设置形成一滤腔，所述负压吸风装置与所述滤腔连通并连通至所述箱体外部，所述中空轴与所述高压喷射装置连通，所述高压喷射装置间歇的向所述中空轴输送高压气体并通过所述喷气孔对所述滤网喷射。

2.根据权利要求1所述的一种高效吸尘器，其特征在于：所述箱体中设置有导尘装置，包括与所述喷气孔相对设置的导尘槽，以及用于清除所述导尘槽上的粉尘的除尘装置。

3.根据权利要求2所述的一种高效吸尘器，其特征在于：所述除尘装置包括刮板和往复机构，所述导尘槽呈圆槽状设置，所述刮板与所述导尘槽同轴线可转动连接并于所述导尘槽刮动连接，所述往复机构可驱动所述刮板沿着所述导尘槽的圆周曲面往复刮动。

4.根据权利要求3所述的一种高效吸尘器，其特征在于：所述往复机构包括电机、第一弹簧、旋转轴、第一旋接头和第二旋接头，所述旋转轴与所述导尘槽同轴线设置，所述第二旋接头与所述旋转轴同轴线螺旋连接且其还与所述刮板连接，当所述刮板转动时可沿着所述旋转轴的轴线方向位移，所述第一旋接头与所述旋转轴同轴线可转动连接，且所述第一旋接头还与所述电机的驱动轴连接，所述第一弹簧与所述刮板连接，在电机和所述第一弹簧的驱动下，所述第一旋接头与所述第二旋接头周期性的卡接—分离配合，使得所述刮板反复沿着所述导尘槽的圆周面刮动。

5.根据权利要求1所述的一种高效吸尘器，其特征在于：所述集尘装置包括褶皱连接部、集尘斗、第二弹簧和卸尘阀，所述集尘斗通过所述褶皱连接部与所述箱体连接，所述第二弹簧的两端分别连接所述集尘斗和所述箱体，所述卸尘阀打开或者关闭所述集尘斗的下端口部。

6.根据权利要求1所述的一种高效吸尘器，其特征在于：高压喷射装置包括空气压缩机、脉冲阀和高压气室，所述空气压缩机用于为高压气室输送高压气体，所述高压气室通过所述脉冲阀与所述中空轴连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效吸尘器，其特征在于：还包括喷射管，其装设于所述箱体中且位于所述滤网内筒外部，所述喷射管与所述中空轴轴线平行设置，且沿其轴线方向开设有朝向所述滤网的喷射孔，所述喷射管与所述高压喷射装置连通。

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