CN107497234A - 一种纺织车间的除尘设备及除尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明中的纺织车间的除尘装置，包括预分离器、纤维分离器、回转过滤器及集尘器，预分离器为除尘系统的第一级滤尘设备，回转过滤器为除尘系统的第二级滤尘设备，第二级滤尘设备与第一级滤尘设备相连接，纤维分离器与第一级滤尘设备相连接，集尘装置及与第二级滤尘设备相连接。除尘方法包括含尘空是先经过第一级滤尘设备预分离器，然后进入第二级滤尘设备到回转过滤器，使得过滤后的空气含尘浓度达预定要求。该除尘系统适用范围广，操作简单和方便，更换滤料方便，使用较安全，除尘性能稳定且效果优良，提高了滤尘装置整体的过滤效率。

Description

一种纺织车间的除尘设备及除尘方法
技术领域
本发明涉及除尘领域，特别是涉及一种纺织车间的除尘设备及除尘方法。
背景技术
在纺织生产对纤维原料进行加工的生产过程中，不可避免地会产生粉尘和排放大量的含尘空气，粉尘绝大部分是在生产过程中分解出来的，含有相当多被打断的纤维性粉尘。小颗粒的粉尘粒不容易发生沉降，并且长时间浮游在空气中易被人吸入体内，并深入肺部，引起各种尘肺病；粉尘在生产车间内落在半成品上，会影响成品的质量；当空气中含尘量大时，还能引起纤维尘的燃烧和爆炸。
现有技术中的除尘设备的除尘效率低，采用简单的单一过滤空气的方式，仅可单一的去除掉大颗粒或小颗粒的粉尘，不能同时实施多种除尘功能；由于除尘效果较差，除尘功能单一。对于积累的尘杂未进行有效的收集和处理，造成灰尘的二飞扬，杂质在容易上的堆积容易降低设备的灵敏度降低，设备泄漏点多，严重时可能会造成安全隐患。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种纺织车间的除尘装置及除尘方法，该除尘系统适用范围广，操作简单和方便，更换滤料方便，使用较安全，除尘性能稳定且效果优良，提高了滤尘装置整体的过滤效率。
本发明中的纺织车间的除尘装置，包括预分离器、纤维分离器、回转过滤器及集尘器，预分离器为除尘系统的第一级滤尘设备，回转过滤器为除尘系统的第二级滤尘设备，第二级滤尘设备与第一级滤尘设备相连接，纤维分离器与第一级滤尘设备相连接，集尘装置及与第二级滤尘设备相连接。
进一步地，预分离器包括支架、滤网圆筒，进气口，调节风门，第一及第二排气口，封圈，支架为圆筒形，支架上支撑设置有滤网圆筒，支架的前端设置有进气口，进气口处设置有调节内门，顶部及后端分别设置有第一及第二排气口。
进一步地，回转式滤尘器包括中空圆柱形的一端封闭、另一端敞开的转笼，及设置于转笼外表面的往复吸嘴，转笼上的滤料为聚氨醋细孔泡沫塑料。
进一步地，纤维分离器的包括进风口，排气口，上网筒，下网筒，固定圆筒，芯筒，压板，外刮板，内刮板，弹簧封闭门，及排尘口；进风口依次连接有固定圆筒及芯筒，分离器侧边设置有排气口，上网筒及下网筒罩设在圆筒及圆筒外周；上网筒内设置有内刮板，下网筒内设置有外刮板，上网筒抵部设置有压板；分离器还设置有限位开关、控制压差开关、控制中心及电动机。
进一步地，集尘装置顶部设置有进风箱，进风箱侧部设置有吸嘴风机，进风箱的下部设置有滤尘布袋，布袋下方套设有塑料集尘器。
本发明还提供了一种利用上述除尘装置而进行的除尘方法，该方法包括：含尘空是先经过第一级滤尘设备预分离器，然后进入第二级滤尘设备到回转过滤器，使得过滤后的空气含尘浓度达预定要求；由第一级滤尘设备被预分离器分离的纤尘，由风机吸引送至纤维分离器，集聚为棉筵状态后，由纤维分离器堆压出去；由回转式过滤分离下来的细小粉尘，通过集尘风机的吸嘴吸入风机后，压送至小布袋进行过滤，过滤下来的粉尘落入集尘袋内。
进一步地，将部分纤尘由预分离器输送至纤维分离器的空气，完成纤维的输送后，回到预分离器或回转式过滤器再次进行过滤。。
本发明与现有技术相比可实现以下有益效果：
该除尘设备适用范围广，操作简单和方便，更换滤料方便，使用较安全，除尘性能稳定且效果优良，故障率低，且机器的使用寿命长。合理配置第一、第二级过滤装置，可有效地滤除和收集纤尘，减小了单一单过滤装置的滤尘负担，提高了滤尘装置整体的过滤效率。
过滤系统采用自动控制，使得第一、第二级的预分离器及回转式过滤器自动实现滤尘效果，纤维分离器对于有尘空气的除尘，及收集纤尘的作用，集尘器持续实现收集纤尘的目的。设备灵敏度高，过滤后空气含尘浓度小，除尘室清洁；杂质纤尘可有效的被收集及处理，防止纤尘的二次飞扬，及对设备所造成的损害。
附图说明
附图1为除尘方法流程图；
附图2为预分离器的组成结构图；
附图3为纤维分离器的组成结构图；
附图4为集尘器的组成结构图。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
除尘方法的流程如图1所示，含尘空是先经过预分离器，将大部分较长的纤维杂质去掉，然后进入到回转过滤器。回转式过滤器过滤掉颗粒微小的粉尘，使得过滤后的空气含尘浓度达到纺织厂的回风要求，经过回转过滤器的空气可以排放到室外、空调室或车间。被预分离器分离下来的纤尘为另一风机吸引送至纤维分离器，集聚为棉筵状态后，由纤维分离器堆压出去，同时，输送纤维的少量空气由于含尘浓度高，回到预分离器或回转式过滤器再进行过滤。另一方面，被回转式过滤分离下来的细小粉尘，通过具有较高真空度的集尘风机的吸嘴吸入风机后，压送至小布袋进行过滤，过滤下来的粉尘落入集尘袋；由于输送粉尘的少量空气通过小布袋过滤后已较清洁，可直接排放或回用。
如下图2所示，本实施例中除尘设备包括预分离器、纤维分离器、回转过滤器及集尘器。其中，预分离器为开清棉及梳棉工序棉尘系统的第一级滤尘设备，其具体结构图如图1所示，包括滤网圆筒支架11、滤网圆筒12，进气口13，调节风门14，第一及第二排气口15、16，封圈17。预分离器设置有两个网圆筒支架11，支架11上支撑设置有滤网圆筒12。圆筒支架11的前端设置有进气口13，进气口13处设置有调节内门14，顶部及后端分别设置有排气口15、16。含尘空气从切线方同进入滤网圆筒内作螺旋状运动，由于惯性离心力的作用，含尘气流飞向四周网壁，因网孔很小，尘被阻挡在滤网内。同时由于气流回转的作用，棉尘不能积附在网壁，由少量空气夹带粗大棉尘由第二排气口16排出，进入纤维分离器。大部分气流及细小灰尘透过滤网由第一排气口15排往第二级滤尘设备。由于滤网不积尘，使得滤网内外压差均匀、过滤量稳定。
回转式滤尘器采用本领域常用的转笼滤尘器(未图示)，包括中空圆柱形的一端封闭、另一端敞开的转笼，及设置于转笼外表面的往复吸嘴，吸嘴将滤料表面的尘杂吸入集尘风机中。转笼上的滤料为加强处理的聚氨醋细孔泡沫塑料。
纤维分离器的结构如图3所示，包括进风口31，排气口32，上网筒33，下网筒34，固定圆筒35，芯筒36，压板37，外刮板38，内刮板39，弹簧封闭门310，及排尘口311。进风口1依次连接有固定圆筒5及芯筒6，分离器侧边设置有排气口32。上网筒33及下网筒34罩设在圆筒35及圆筒36外周。上网筒内设置有内刮板39，下网筒内设置有外刮板38，上网筒抵部设置有压板37。分离器还设置有限位开关、控制压差开关、控制中心及电动机(未图未)，实现分离器的尘杂或纤维法的自动清理。含尘空气由纤维分离器左右两侧的进风口进入后，竖直向下流动。较大的纤维尘受到重力作用杂沉在分离器的底部，含较小纤维尘的空气，依靠气流的压力通过下网筒34的孔眼向外扩散，扩散后的空气由排气口32排入所连接的管道内，而纤维尘被孔眼阻挡并粘附在内表面。随着纤维尘杂的不断加厚，空气流动阻力越来越大，使得下网筒内外压差也越来越大。当下网筒内外压差达到预定值时，控制压差开关发出信号，电动机接通，驱动上网筒33下行，压板37压紧棉尘，外刮板38刮净下网筒内表面积尘，使下网筒内外压差迅速降低。当压板37下降到某一位置时，弹簧封闭门310打开，纤维尘杂由排尘口311排出。当外刮板38下降到底部时，分离器限位开关发出转换信号，电动机反转使上网筒上升。在上网筒上升过程中，内刮板39将上网筒内表面的积尘刮净，使其落入底部。当外刮板上升到下网筒上部时，限位开关发出停止上升讯号使得电动机停转，一次工作循环结束。然而，由于进气含尘浓度较高，分离器排除空气的含尘浓度仍达不到直接回用的要求，因此，经纤维分离器后的空气需要进一步进行处理。
如图4所示，集尘装置顶部设置有进风箱41，进风箱侧部设置有吸嘴风机42，进风箱的下部设置有滤尘布袋43，布袋下方套设有塑料集尘器44。本装置还设置有时间继电器，实现集尘风机周期性地运转和停转。当继电器控制风机运转时，以正压向滤尘袋输入含尘空气，使空气得到除尘；当继电器控制风机停止转动时，集尘器与回转式滤尘器配套使用，同时集尘器的滤袋也是负压状态，使得粘附在滤尘袋上的棉尘或纤维尘落下；使得集尘器可持续达到清尘的目的。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织车间的除尘装置，该除尘装置包括预分离器、纤维分离器、回转过滤器及集尘器，其特征在于：预分离器为除尘系统的第一级滤尘设备，回转过滤器为除尘系统的第二级滤尘设备，第二级滤尘设备与第一级滤尘设备相连接，纤维分离器与第一级滤尘设备相连接，集尘装置及与第二级滤尘设备相连接。
2.一种根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：预分离器包括支架、滤网圆筒，进气口，调节风门，第一及第二排气口，封圈，支架为圆筒形，支架上支撑设置有滤网圆筒，支架的前端设置有进气口，进气口处设置有调节内门，顶部及后端分别设置有第一及第二排气口。
3.一种根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：回转式滤尘器包括中空圆柱形的一端封闭、另一端敞开的转笼，及设置于转笼外表面的往复吸嘴，转笼上的滤料为聚氨醋细孔泡沫塑料。
4.一种根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：纤维分离器的包括进风口，排气口，上网筒，下网筒，固定圆筒，芯筒，压板，外刮板，内刮板，弹簧封闭门，及排尘口；进风口依次连接有固定圆筒及芯筒，分离器侧边设置有排气口，上网筒及下网筒罩设在圆筒及圆筒外周；上网筒内设置有内刮板，下网筒内设置有外刮板，上网筒抵部设置有压板；分离器还设置有限位开关、控制压差开关、控制中心及电动机。
5.一种根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于：集尘装置顶部设置有进风箱，进风箱侧部设置有吸嘴风机，进风箱的下部设置有滤尘布袋，布袋下方套设有塑料集尘器。
6.一种利用权利要求1‐5中任一项所述的除尘装置进行的除尘方法，其特征在于：该除尘方法包括含尘空是先经过第一级滤尘设备预分离器，然后进入第二级滤尘设备到回转过滤器，使得过滤后的空气含尘浓度达预定要求；由第一级滤尘设备被预分离器分离的纤尘，由风机吸引送至纤维分离器，集聚为棉筵状态后，由纤维分离器堆压出去；由回转式过滤分离下来的细小粉尘，通过集尘风机的吸嘴吸入风机后，压送至小布袋进行过滤，过滤下来的粉尘落入集尘袋内。
7.根据权利要求6所述的除尘方法，其特征在于：将部分纤尘由预分离器输送至纤维分离器的空气，完成纤维的输送后，回到预分离器或回转式过滤器再次进行过滤。
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