CN213142302U - 一种滤布生产用纤维分离器的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤布生产用纤维分离器的改进结构，其特点是包括设置在箱体上盖的进料装置，进料装置上连接有除尘管道，进料装置下方设置有筛网，筛网设置为上扬的斜板；筛网下方与箱体之间形成短绒落料室，箱体底部设置有短绒出料口；所述的筛网上方设置有短绒收集装置，在短绒收集装置与筛网之间的箱体侧壁上设置有纤维出料口。进料装置的进料腔内管壁上设置有若干尘杂过滤孔，双层壁管之间形成尘杂收集室，所述的进料装置内部设置有横向的转轴；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，可对纤维中分离的尘杂和短绒进行初步的分离，将短绒收集实现再利用，短绒收集装置的滤网不易堵塞，提高分离的工作效率及分离效果。

Description

一种滤布生产用纤维分离器的改进结构

技术领域

本实用新型涉及纤维分离器的领域，尤其涉及一种滤布生产用纤维分离器的改进结构。

背景技术

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，在生产时需要经过开松、梳理铺网和针刺烧毛等一系列处理，最后定型成卷；经过开松的纤维中，一般还包含有尘杂和短绒，为了提高后续加工的质量，生产中常使用纤维分离器使松散的纤维和尘杂、短绒分离。为了实现短绒的收集再利用，专利号为CN207525390U的专利中采用了一种方案，通过在入料口处设置导料装置；导料装置下方设置有斜坡台，斜坡台上设置有带过滤网的过滤通孔；吸料装置的下方水平设置有水平台；水平台上均匀开设有通孔；水平台与斜坡台相连；水平台、通道片与分隔片之间构成短绒通道；斜坡台、通道片与分隔片之间构成尘杂通道；该方案虽然能够实现短绒的收集及除尘，但是在使用过程中仍然存在一些问题，吸料装置易堵塞，影响分离装置的工作效率；另外，导料装置直接将混合的纤维导入箱体内部经过斜坡台对尘杂进行过滤，对于附着在纤维表面的尘杂，过滤效率较低；因此需要对纤维分离器进行一些改进。

发明内容

本实用新型目的是提供一种滤布生产用纤维分离器的改进结构，结构简单合理，稳定性好，工作效率高，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种滤布生产用纤维分离器的改进结构，其特征在于：包括设置在箱体上盖的进料装置，进料装置上连接有除尘管道，进料装置下方设置有筛网，筛网设置为上扬的斜板；筛网下方与箱体之间形成短绒落料室，箱体底部设置有短绒出料口；所述的筛网上方设置有短绒收集装置，在短绒收集装置与筛网之间的箱体侧壁上设置有纤维出料口。

优选的：所述的进料装置包括橄榄状的进料腔，进料腔设置为双层管壁，其中内管壁上设置有若干尘杂过滤孔，双层壁管之间形成尘杂收集室，所述的除尘管道与尘杂收集室相连通；所述的进料装置内部设置有横向的转轴；所述的转轴与电机轴相连接，电机通过电机座固定在箱体上盖上。

优选的：所述的短绒收集装置包括并列设置的喇叭状吸绒管，吸绒管的下端设置有滤网，滤网与吸绒管之间设置为螺纹连接。

优选的：所述的吸绒管下端与筛网之间的距离设置为L,L设置为30-50mm。

优选的：所述的筛网网孔直径大于滤网的网孔直径。

本实用新型的有益效果；一种滤布生产用纤维分离器的改进结构，与传统结构相比：进料装置包括橄榄状的进料腔，进料腔设置为双层管壁，其中内管壁上设置有若干尘杂过滤孔，纤维中的尘杂通过过滤孔落入双层壁管之间形成的尘杂收集室中，除尘管道与尘杂收集室相连通，将尘杂吸出；通过进料装置内部的转轴的转动，使得纤维在进料腔内翻滚，提高了尘杂脱落的效率，有效避免尘杂附着在纤维及短绒表面；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，可对纤维中分离的尘杂和短绒进行初步的分离，将短绒收集实现再利用，短绒收集装置的滤网不易堵塞，提高分离的工作效率及分离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料装置结构示意图；

图3为本实用新型短绒收集装置结构示意图；

在图中：1.箱体；2.进料装置；3.除尘管道；4.筛网；5.短绒落料室；6.短绒出料口；7.短绒收集装置；8.纤维出料口；21.进料腔；22.双层管壁；23.内管壁；24.尘杂过滤孔；25.尘杂收集室；26.转轴；27.电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种滤布生产用纤维分离器的改进结构，其特点是包括设置在箱体1上盖的进料装置2，进料装置2上连接有除尘管道3，尘杂直接通过除尘管道排出；进料装置2下方设置有筛网4，筛网4设置为上扬的斜板；从进料口下端出来的纤维及短绒直接落在筛网上，纤维及短绒在斜板的作用下下滑；筛网4下方与箱体1之间形成短绒落料室5，箱体1底部设置有短绒出料口6；短绒出料口有风机，将一部分短绒通过筛网网孔吸至短绒落料室；所述的筛网4上方设置有短绒收集装置7，另一部分短绒通过收集装置收集，提高了吸绒分离的效率；在短绒收集装置7与筛网4之间的箱体侧壁上设置有纤维出料口8。

具体的，所述的进料装置2包括橄榄状的进料腔21，进料腔21设置为双层管壁22，其中内管壁23上设置有若干尘杂过滤孔24，纤维中的尘杂通过过滤孔24落入双层壁管22之间形成的尘杂收集室25中，所述的除尘管道3与尘杂收集室25相连通，将尘杂吸出；所述的进料装置2内部设置有横向的转轴26；所述的转轴26与电机轴相连接，电机27通过电机座固定在箱体1上盖上，通过转轴的转动，使得纤维在进料腔内翻滚，提高了尘杂脱落的效率，有效避免尘杂附着在纤维及短绒表面。

所述的短绒收集装置7包括并列设置的喇叭状吸绒管71，吸绒管71的下端设置有滤网72，筛网的上方和下方同时进行短绒的分离，且筛网4网孔直径大于滤网72的网孔直径，体积较大的短绒通过短绒落料室收集，体积较小的短绒通过短绒收集装置收集，大大减小了滤网堵塞的概率，提高了短绒的分离效率；滤网72与吸绒管71之间设置为螺纹连接，便于拆卸清理。

所述的吸绒管71下端与筛网4之间的距离设置为L,L设置为30-50mm，短绒分离效果好，提高了分离短绒的效率。

本实用新型的具体实施：本实用新型的纤维分离器中，输棉风机将纤维输送到纤维入口，纤维进入进料装置，在转轴的作用下实现纤维的抛射，尘杂通过内壁管上的过滤孔24落入双层壁管22之间形成的尘杂收集室25中，除尘管道3与尘杂收集室25相连通，将尘杂排出；纤维及短绒通过进料装置出口落在筛网上，筛网的上方和下方同时进行短绒的分离，由于筛网4网孔直径大于滤网72的网孔直径，体积较大的短绒通过短绒落料室收集，体积较小的短绒通过短绒收集装置收集，纤维则通过纤维出料口排出。

本实用新型的纤维分离器结构简单合理，分离效果好，可对纤维中分离的尘杂和短绒进行初步的分离，将短绒收集实现再利用，短绒收集装置的滤网不易堵塞，提高分离的工作效率；导料装置中的转轴在电机驱动下转动，实现纤维的翻滚，利于尘杂的脱落，尘杂分离效果有明显提高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种滤布生产用纤维分离器的改进结构，其特征在于：包括设置在箱体（1）上盖的进料装置（2），进料装置（2）上连接有除尘管道（3），进料装置（2）下方设置有筛网（4），筛网（4）设置为上扬的斜板；筛网（4）下方与箱体（1）之间形成短绒落料室（5），箱体（1）底部设置有短绒出料口（6）；所述的筛网（4）上方设置有短绒收集装置（7），在短绒收集装置（7）与筛网（4）之间的箱体侧壁上设置有纤维出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种滤布生产用纤维分离器的改进结构，其特征在于：所述的进料装置（2）包括橄榄状的进料腔（21），进料腔（21）设置为双层管壁（22），其中内管壁（23）上设置有若干尘杂过滤孔（24），双层管壁（22）之间形成尘杂收集室（25），所述的除尘管道（3）与尘杂收集室（25）相连通；所述的进料装置（2）内部设置有横向的转轴（26）；所述的转轴（26）与电机轴相连接，电机（27）通过电机座固定在箱体（1）上盖上。

3.根据权利要求1所述的一种滤布生产用纤维分离器的改进结构，其特征在于：所述的短绒收集装置（7）包括并列设置的喇叭状吸绒管（71），吸绒管（71）的下端设置有滤网（72），滤网（72）与吸绒管（71）之间设置为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种滤布生产用纤维分离器的改进结构，其特征在于：所述的吸绒管（71）下端与筛网（4）之间的距离设置为L,L设置为30-50mm。

5.根据权利要求1所述的一种滤布生产用纤维分离器的改进结构，其特征在于：所述的筛网（4）网孔直径大于滤网（72）的网孔直径。

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