CN209174379U - 精制棉多级除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精制棉多级除杂装置，所述第一滤板固定安装在仓体内，在第一滤板上设置有呈排的第一下凸台，在仓体的内顶壁上设置有与呈排的第一下凸台交错相对的第一上凸台，相邻第一下凸台之间的第一滤板设置呈弧形，在呈弧形的第一滤板上开设有第一筛孔，在第一滤板与仓体的内顶壁之间形成第一风道，在仓体内部设置有与第一滤板相对应的第一排杂仓，所述第一排杂仓的内底面设置呈倾斜状，在仓体上开设有与第一排杂仓内部相连通的第一排杂口，本实用新型优点是：提高了除杂效果，降低了精制棉原料中的杂质含量，保证了精制棉成品的产品质量，同时显著提升了除杂效率，缩短了精制棉生产过程中的除杂时间，节省了生产成本。

Description

精制棉多级除杂装置

技术领域

本实用新型涉及除杂装置的技术领域，更具体地说是涉及精制棉除杂的技术领域。

背景技术

精制棉是棉短绒经碱法蒸煮、漂白等处理后所得的一种高纯度的纤维素产品，主要用于制造纤维素醋类、醚类及其他纤维素衍生物。精制棉的原料中容易存在部分不易在工艺反应中被消化的颗粒性杂质，如泥沙等比重较大的杂质。为了提高精制棉产品的质量，降低灰份及硫酸不溶物含量，保证产品外观均匀疏松，因此必须对精制棉进行除杂。然而，目前市面上常见的精制棉设备除杂效果不佳，除杂后的精制棉中仍含有大量的杂质，严重影响了精制棉的成品品质，并且目前常见的精制棉除杂装置的除杂效率较低，工序耗时长，从而间接影响了精制棉的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有很好的除杂效果，可有效提高除杂效率，确保精制棉品质的精制棉多级除杂装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉多级除杂装置，它包括有仓体、引风机、第一滤板、第二滤板、第三滤板、第一阀门、第二阀门、第三阀门、振筛机构和风管，所述第一滤板固定安装在仓体内，在第一滤板上设置有呈排的第一下凸台，在仓体的内顶壁上设置有与呈排的第一下凸台交错相对的第一上凸台，相邻第一下凸台之间的第一滤板设置呈弧形，在呈弧形的第一滤板上开设有第一筛孔，在第一滤板与仓体的内顶壁之间形成第一风道，在仓体内部设置有与第一滤板相对应的第一排杂仓，所述第一排杂仓的内底面设置呈倾斜状，在仓体上开设有与第一排杂仓内部相连通的第一排杂口，所述第一阀门安装在仓体的第一排杂口处，在仓体的顶部开设有与第一风道相连通的进料口，所述第二滤板固定安装在仓体内，在第二滤板上设置有呈排的第二下凸台，在第一排杂仓的底部设置有与呈排的第二下凸台交错相对的第二上凸台，相邻第二下凸台之间的第二滤板设置呈弧形，在呈弧形的第二滤板上开设有第二筛孔，在第二滤板与第一排杂仓的底部之间形成与第一风道相连通的第二风道，在仓体内设置有与第二滤板相对应的第二排杂仓，所述第二排杂仓的内底面设置呈倾斜状，在仓体上开设有与第二排杂仓内部相连通的第二排杂口，所述第二阀门安装在仓体的第二排杂口处，所述第三滤板呈倾斜状固定安装在仓体内，在第三滤板与第二排杂仓的底部之间形成与第二风道相连通的第三风道，在第三滤板上开设有第三筛孔，仓体的底部与第三滤板之间形成第三排杂仓，在第三排杂仓的底部开设有第三排杂口，所述第三阀门安装在仓体的第三排杂口处，在仓体的下侧部开设有与第三风道相连通的排料口，所述振筛机构由排料管、振动电机、弹簧、第四阀门和支架构成，所述弹簧固定安装在支架上，所述排料管固定架置在弹簧上，在排料管的底部设置有第四排杂仓，在第四排杂仓的底部开设有第四排杂口，所述第四阀门安装在第四排杂仓的第四排杂口处，在排料管的底壁上开设有与第四排杂仓相连通的第四筛孔，所述振动电机固定安装在排料管上，所述排料管的一端部通过第一连接软管与仓体的排料口相连通，排料管的另一端部通过第二连接软管与风管的下端部相连通，风管的上端部与引风机的进风口相连通。

所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为手动蝶阀。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过第一滤板、第二滤板、第三滤板和振筛机构对精制棉原料进行多级除杂，从而大幅提高了除杂效果，有效降低了精制棉原料中的杂质含量，保证了精制棉成品的产品质量，同时显著提升了除杂效率，缩短了精制棉生产过程中的除杂时间，节省了生产成本。

2、在精制棉原料经过第一风道时，与呈排的第一下凸台和呈排的第一上凸台发生撞击，使精制棉原料中的泥沙等比重较大的杂质沉积在第一滤板呈弧形的部分内；在精制棉原料经过第二风道时，与呈排的第二下凸台和呈排的第二上凸台发生撞击，使精制棉原料中的泥沙等比重较大的杂质沉积在第二滤板呈弧形的部分内，从而进一步提升了除杂效果，对于精制棉原料中的泥沙等比重较大的杂质有着显著的清除效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，精制棉多级除杂装置，它包括有仓体1、引风机2、第一滤板3、第二滤板4、第三滤板5、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、振筛机构和风管9，由图3所示，所述第一滤板3固定安装在仓体1内，在第一滤板3上设置有呈排的第一下凸台10，在仓体1的内顶壁上设置有与呈排第一下凸台10交错相对的第一上凸台11，相邻第一下凸台10之间的第一滤板3设置呈弧形，在呈弧形的第一滤板3上开设有第一筛孔13，在第一滤板3与仓体1的内顶壁之间形成第一风道12。在仓体1内部设置有与第一滤板3相对应的第一排杂仓14，所述第一排杂仓14的内底面40设置呈倾斜状，在仓体1上开设有与第一排杂仓14内部相连通的第一排杂口15，所述第一阀门6安装在仓体1的第一排杂口15处，在仓体1的顶部开设有与第一风道12相连通的进料口16。所述第二滤板4固定安装在仓体1内，在第二滤板4上设置有呈排的第二下凸台17，在第一排杂仓14的底部设置有与呈排第二下凸台17交错相对的第二上凸台18，相邻第二下凸台17之间的第二滤板4设置呈弧形，在呈弧形的第二滤板4上开设有第二筛孔20，在第二滤板4与第一排杂仓14的底部之间形成与第一风道12相连通的第二风道19，在仓体1内设置有与第二滤板4相对应的第二排杂仓21，所述第二排杂仓21的内底面22设置呈倾斜状，在仓体1上开设有与第二排杂仓21内部相连通的第二排杂口23，所述第二阀门7安装在仓体1的第二排杂口23处。所述第三滤板5呈倾斜状固定安装在仓体1内，在第三滤板5与第二排杂仓21的底部之间形成与第二风道19相连通的第三风道24，在第三滤板5上开设有第三筛孔25，仓体1的底部与第三滤板5之间形成第三排杂仓26，在第三排杂仓26的底部开设有第三排杂口27，所述第三阀门8安装在仓体1的第三排杂口27处，在仓体1的下侧部开设有与第三风道24相连通的排料口28。由图2所示，所述振筛机构由排料管29、振动电机30、弹簧31、第四阀门32和支架33构成，所述弹簧31固定安装在支架33上，所述排料管29固定架置在弹簧31上，在排料管29的底部设置有第四排杂仓34，在第四排杂仓34的底部开设有第四排杂口35，所述第四阀门32安装在第四排杂仓34的第四排杂口35处，在排料管29的底壁上开设有与第四排杂仓34相连通的第四筛孔36，所述振动电机30固定安装在排料管29上，所述排料管29的一端部通过第一连接软管37与仓体1的排料口28相连通，排料管29的另一端部通过第二连接软管38与风管9的下端部相连通，风管9的上端部与引风机2的进风口39相连通。所述第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8和第四阀门32均为手动蝶阀。

本装置在使用时，将需要进行除杂的精制棉原料从进料口16投入仓体1内，在引风机2的吸排作用下，进入仓体1内的精制棉原料分别经过第一风道12、第二风道19、第三风道24、排料管29、风管9和引风机2进行风力输送，在精制棉原料经过第一风道12时，与呈排的第一下凸台10和呈排的第一上凸台11发生撞击，使精制棉原料中的泥沙等比重较大的杂质沉积在第一滤板3呈弧形的部分内，并从第一筛孔13落入第一排杂仓14内。在精制棉原料经过第二风道19时，与呈排的第二下凸台17和呈排的第二上凸台18发生撞击，使精制棉原料中的泥沙等比重较大的杂质沉积在第二滤板4呈弧形的部分内，并从第二筛孔20落入第二排杂仓21内。在精制棉原料经过第三风道24时，精制棉原料沿倾斜的第三滤板5进行排料输送，精制棉原料中的泥沙等比重较大的杂质从第三筛孔25落入第三排杂仓26内。精制棉原料在经过排料管29时，通过振动电机30对精制棉原料进行振筛，使精制棉原料中的泥沙等比重较大的杂质从第四筛孔36落入第四排杂仓34内。经过除杂后的精制棉原料最终沿风管9向上输送，并通过引风机2输送至下一工序。当需要将第一排杂仓14、第二排杂仓21、第三排杂仓26或第四排杂仓34内的杂质进行清除时，分别将第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8或第四阀门32打开将杂质排出即可。

Claims (2)

1.精制棉多级除杂装置，其特征在于：它包括有仓体、引风机、第一滤板、第二滤板、第三滤板、第一阀门、第二阀门、第三阀门、振筛机构和风管，所述第一滤板固定安装在仓体内，在第一滤板上设置有呈排的第一下凸台，在仓体的内顶壁上设置有与呈排的第一下凸台交错相对的第一上凸台，相邻第一下凸台之间的第一滤板设置呈弧形，在呈弧形的第一滤板上开设有第一筛孔，在第一滤板与仓体的内顶壁之间形成第一风道，在仓体内部设置有与第一滤板相对应的第一排杂仓，所述第一排杂仓的内底面设置呈倾斜状，在仓体上开设有与第一排杂仓内部相连通的第一排杂口，所述第一阀门安装在仓体的第一排杂口处，在仓体的顶部开设有与第一风道相连通的进料口，所述第二滤板固定安装在仓体内，在第二滤板上设置有呈排的第二下凸台，在第一排杂仓的底部设置有与呈排的第二下凸台交错相对的第二上凸台，相邻第二下凸台之间的第二滤板设置呈弧形，在呈弧形的第二滤板上开设有第二筛孔，在第二滤板与第一排杂仓的底部之间形成与第一风道相连通的第二风道，在仓体内设置有与第二滤板相对应的第二排杂仓，所述第二排杂仓的内底面设置呈倾斜状，在仓体上开设有与第二排杂仓内部相连通的第二排杂口，所述第二阀门安装在仓体的第二排杂口处，所述第三滤板呈倾斜状固定安装在仓体内，在第三滤板与第二排杂仓的底部之间形成与第二风道相连通的第三风道，在第三滤板上开设有第三筛孔，仓体的底部与第三滤板之间形成第三排杂仓，在第三排杂仓的底部开设有第三排杂口，所述第三阀门安装在仓体的第三排杂口处，在仓体的下侧部开设有与第三风道相连通的排料口，所述振筛机构由排料管、振动电机、弹簧、第四阀门和支架构成，所述弹簧固定安装在支架上，所述排料管固定架置在弹簧上，在排料管的底部设置有第四排杂仓，在第四排杂仓的底部开设有第四排杂口，所述第四阀门安装在第四排杂仓的第四排杂口处，在排料管的底壁上开设有与第四排杂仓相连通的第四筛孔，所述振动电机固定安装在排料管上，所述排料管的一端部通过第一连接软管与仓体的排料口相连通，排料管的另一端部通过第二连接软管与风管的下端部相连通，风管的上端部与引风机的进风口相连通。

2.根据权利要求1所述的精制棉多级除杂装置，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为手动蝶阀。