CN112725949A - 一种用于精制棉的输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于精制棉的输送设备,涉及输送设备技术领域,包括出料口、振动机构、打散机构、传送带,该装置工作时,团状的精制棉浆料从出料口排出落在振动机构上,振动电机带动振床快速振动,分散的团状精制棉浆料在倾斜槽有限的空间内被振动相互靠近,高低不平的精制棉浆料在倾斜槽上向下滑动的过程中逐渐变成平整状态,为后续将精制棉进一步梳理平整创造条件,精制棉浆料从振动机构输送进打散机构中时已经变得集中且较为平整,通过第一导料板进入打散机构,“毯状”的精制棉在第一挡板和第二挡板的限定下,进入第一传动辊与第二传动辊之间,梳理齿条进一步将团状精制棉打散梳理,通过出料板进入传送带。
Description
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域,具体为一种用于精制棉的输送设备。
背景技术
精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物,其原料为棉短绒,主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素,它是由碳、氢、氧三种元素组成,精制棉无毒、无味、易吸水,是制造醚类纤维素、硝化纤维素(硝化棉)和醋酸纤维素的主要材料,广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域,被誉为“特种工业味精”主要生产工艺为:备料、开棉、投料、蒸煮、漂洗、碾压驱水、气流烘干、打包。
但是精制棉生产中通常用碾压装置来脱水,碾压装置通过碾压辊轮对输送带上的精制棉浆料进行碾压,将精制棉浆料内的水分挤压排出,而输送带上的精制棉浆料厚度不相同,经蒸煮后的精制棉浆料通常呈大块的团状,从而导致碾压辊轮无法时刻与精制棉浆料进行压紧,进而严重影响到了精制棉的碾压脱水效果,此外,由于精制棉浆料在输送带上散乱分布,十分不集中,从而对精制棉的碾压脱水效果也造成了不良影响。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于精制棉的输送设备,解决了精制棉浆料在传送带上分布不集中以及厚度不均匀的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于精制棉的输送设备,包括出料口、振动机构、打散机构以及传送带,所述出料口的下方固定连接有振动机构,所述打散机构固定连接在振动机构的一侧,所述打散机构的下方一侧固定连接有传送带。
所述振动机构包括振床,所述振床的内部开设有倾斜槽,所述倾斜槽的一端固定连接有第一导料板,且另一端固定连接有第二导料板,所述振床的两侧对称固定连接有第三导料板。
所述打散机构包括箱体,所述箱体的内部固定连接有第一转动辊与第二转动辊,所述第一转动辊与第二转动辊的外壁均固定连接有梳理齿条,且一端均贯穿箱体的侧壁并延伸至传动箱的内部,所述第一转动辊与第二转动辊的一侧顶端分别固定连接有第一涡轮、第二涡轮,所述第一涡轮与第二涡轮转动连接在蜗杆的外壁上。
进一步的,所述传送带的一侧固定连接有第三转动辊,且另一侧固定连接有第四转动辊,所述第三转动辊与第四转动辊均转动连接在支撑架的两端。
进一步的,所述第三转动辊的一端固定连接有第二电动机,所述支撑架的四个拐角均固定连接有支撑腿,所述支撑腿为矩形阵列分布。
进一步的,所述振床的两侧对称固定有振动电机,所述倾斜槽的宽度与第一导料板相同。
进一步的,所述梳理齿条为阵列分布,所述第一转动辊与第二转动辊结构完全相同,且二者表面的梳理齿条为相互交错分布。
进一步的,所述第一转动辊与第二转动辊的一端均转动连接有第一轴承,且另一端均转动连接有第二轴承,所述第一轴承的一侧固定连接有第一挡板,所述第二轴承的一侧固定连接有第二挡板,所述箱体的一侧固定连接有出料板,所述传送带的宽度与出料板宽度相同。
进一步的,所述蜗杆的两侧对称开设有方向相反的螺纹,且通过第三轴承、第四轴承与传动箱形成转动连接结构,所述蜗杆的一端固定连接有第一电动机,所述第一电动机的下表面固定连接有固定板。
有益效果
本发明提供了一种用于精制棉的输送设备。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、一种用于精制棉的输送设备,该装置工作时,团状的精制棉浆料从出料口排出落在振动机构上,振动电机带动振床快速振动,分散的团状精制棉浆料在倾斜槽有限的空间内被振动相互靠近,高低不平的精制棉浆料在倾斜槽上向下滑动的过程中逐渐变成平整状态,为后续将精制棉进一步梳理平整创造条件。
2、一种用于精制棉的输送设备,团状、高低不平的精制棉从振动机构输送进打散机构中时已经变得集中且较为平整,通过第一导料板进入打散机构,“毯状”的精制棉浆料在第一挡板和第二挡板的限定下,进入第一传动辊与第二传动辊之间,第一、第二传动辊相向转动,梳理齿条进一步将团状精制棉打散梳理,通过出料板进入传送带,便于后续碾压驱水工作。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明振动机构结构示意图;
图3为本发明打散机构横向剖视结构示意图;
图4为本发明打散机构纵向剖视结构示意图;
图5为本发明打散机构结构示意图。
图中:1、出料口;2、振动机构;201、振床;202、倾斜槽;203、第一导料板;204、第二导料板;205、第三导料板;206、振动电机;3、打散机构;301、箱体;302、第一转动辊;303、第二转动辊;304、梳理齿条;305、第一轴承;306、第二轴承;307、第一挡板;308、第二挡板;309、出料板;310、传动箱;311、第一涡轮;312、第二涡轮;313、蜗杆;314、第三轴承;315、第四轴承;316、第一电动机;317、固定板;4、传送带;5、第三转动辊;6、第四转动辊;7、支撑架;8、第二电动机;9、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种用于精制棉的输送设备,包括出料口1、振动机构2、打散机构3以及传送带4,出料口1的下方固定连接有振动机构2,打散机构3固定连接在振动机构2的一侧,打散机构3的下方一侧固定连接有传送带4,传送带4的一侧固定连接有第三转动辊5,且另一侧固定连接有第四转动辊6,第三转动辊5与第四转动辊6均转动连接在支撑架7的两端,第三转动辊5的一端固定连接有第二电动机8,支撑架7的四个拐角均固定连接有支撑腿9,支撑腿9为矩形阵列分布。
请参阅图2-4,振动机构2包括振床201,振床201的内部开设有倾斜槽202,倾斜槽202的一端固定连接有第一导料板203,且另一端固定连接有第二导料板204,振床201的两侧对称固定连接有第三导料板205,振床201的两侧对称固定有振动电机206,倾斜槽202的宽度与第一导料板203相同。
请参阅图5,打散机构3包括箱体301,箱体301的内部固定连接有第一转动辊302与第二转动辊303,第一转动辊302与第二转动辊303的外壁均固定连接有梳理齿条304,且一端均贯穿箱体301的侧壁并延伸至传动箱310的内部,第一转动辊302与第二转动辊303的一侧顶端分别固定连接有第一涡轮311、第二涡轮312,第一涡轮311与第二涡轮312转动连接在蜗杆313的外壁上,梳理齿条304为阵列分布,第一转动辊302与第二转动辊303结构完全相同,且二者表面的梳理齿条304为相互交错分布,第一转动辊302与第二转动辊303的一端均转动连接有第一轴承305,且另一端均转动连接有第二轴承306,第一轴承305的一侧固定连接有第一挡板307,第二轴承306的一侧固定连接有第二挡板308,箱体301的一侧固定连接有出料板309,传送带4的宽度与出料板309宽度相同,蜗杆313的两侧对称开设有方向相反的螺纹,且通过第三轴承314、第四轴承315与传动箱310形成转动连接结构,蜗杆313的一端固定连接有第一电动机316,第一电动机316的下表面固定连接有固定板317。
使用时,经过蒸煮的精制棉浆料从出料口1流出,顺着进入振动机构2一侧的第二导料板204以及两侧的第三导料板205滑进倾斜槽202上,振动电机206带动倾斜槽202快速振动,团状而且高低不平的精制棉浆料在顺着倾斜槽202内部下滑的过程中由分散不均匀的状态逐渐变成平整聚集状态,而且最终成为“毯状”从第一导料板203落入打散机构3中,第一电动机316的驱动端带动蜗杆313快速转动,由于蜗杆313两端对称设置有方向相反的螺纹结构,第一转动辊302与第二转动辊303相向转动,较为平整的精制棉落入二者之间,梳理齿条304将聚集状态的团状精制棉浆料进一步打散梳理平整,并且在第一挡板307与第二挡板308限定下,从出料板309流出的精制棉形状固定,由于传送带4与出料口309宽度相同,从出料口309流出的精制棉滑落到传送带4上,并且与传送带尺寸相适配,第二电动机8带动第三传动辊5转动,从而传送带4将精制棉浆料输送至碾压驱水工作区间。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于精制棉的输送设备,其特征在于:包括出料口(1)、振动机构(2)、打散机构(3)以及传送带(4),所述出料口(1)的下方固定连接有振动机构(2),所述打散机构(3)固定连接在振动机构(2)的一侧,所述打散机构(3)的下方一侧固定连接有传送带(4);
所述振动机构(2)包括振床(201),所述振床(201)的内部开设有倾斜槽(202),所述倾斜槽(202)的一端固定连接有第一导料板(203),且另一端固定连接有第二导料板(204),所述振床(201)的两侧对称固定连接有第三导料板(205);
所述打散机构(3)包括箱体(301),所述箱体(301)的内部固定连接有第一转动辊(302)与第二转动辊(303),所述第一转动辊(302)与第二转动辊(303)的外壁均固定连接有梳理齿条(304),且一端均贯穿箱体(301)的侧壁并延伸至传动箱(310)的内部,所述第一转动辊(302)与第二转动辊(303)的一侧顶端分别固定连接有第一涡轮(311)、第二涡轮(312),所述第一涡轮(311)与第二涡轮(312)转动连接在蜗杆(313)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于精制棉的输送设备,其特征在于:所述传送带(4)的一侧固定连接有第三转动辊(5),且另一侧固定连接有第四转动辊(6),所述第三转动辊(5)与第四转动辊(6)均转动连接在支撑架(7)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种用于精制棉的输送设备,其特征在于:所述第三转动辊(5)的一端固定连接有第二电动机(8),所述支撑架(7)的四个拐角均固定连接有支撑腿(9),所述支撑腿(9)为矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于精制棉的输送设备,其特征在于:所述振床(201)的两侧对称固定有振动电机(206),所述倾斜槽(202)的宽度与第一导料板(203)相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于精制棉的输送设备,其特征在于:所述梳理齿条(304)为阵列分布,所述第一转动辊(302)与第二转动辊(303)结构完全相同,且二者表面的梳理齿条(304)为相互交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于精制棉的输送设备,其特征在于:所述第一转动辊(302)与第二转动辊(303)的一端均转动连接有第一轴承(305),且另一端均转动连接有第二轴承(306),所述第一轴承(305)的一侧固定连接有第一挡板(307),所述第二轴承(306)的一侧固定连接有第二挡板(308),所述箱体(301)的一侧固定连接有出料板(309),所述传送带(4)的宽度与出料板(309)宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于精制棉的输送设备,其特征在于:所述蜗杆(313)的两侧对称开设有方向相反的螺纹,且通过第三轴承(314)、第四轴承(315)与传动箱(310)形成转动连接结构,所述蜗杆(313)的一端固定连接有第一电动机(316),所述第一电动机(316)的下表面固定连接有固定板(317)。
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