CN216338449U - 精制棉送洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种精制棉送洗装置,通过预压辊轴对输送过程中的精制棉进行预挤压,挤脱大部分碱液并且碱液被集中收集,而被挤压的精制棉进入散料筒中,再通过离心盘甩脱松散,最终被螺旋输送机输送至精制棉漂洗装置内。本实用新型解决了在精制棉输送至漂洗处理时,传统的湿法输送存在输送效率低,且输送过程中容易发生堵塞现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及精制棉生产设备技术领域,具体涉及一种精制棉送洗装置。
背景技术
精制棉在经蒸煮装置的蒸煮后会输送至漂洗处理,通常是采用湿法输送的方法排至碾压装置,将精制棉(棉短绒)中的碱液挤压出来。湿法输送存在输送效率低,且输送过程中容易发生堵塞现象等问题。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种精制棉送洗装置,以解决在精制棉输送至漂洗处理时,传统的湿法输送存在输送效率低,且输送过程中容易发生堵塞现象的问题。
为实现上述目的,提供一种精制棉送洗装置,包括:
皮带输送机,所述皮带输送机具有一输入端和一输出端;
用于连接精制棉蒸煮装置的接料料斗,架设于所述输入端的上方;
两预压辊轴,两所述预压辊轴分别可转动地安装于所述皮带输送机的机架上,两所述预压辊轴分别设置于所述皮带输送机的上层皮带的上方和下方,两所述预压辊轴之间形成有挤压缝隙;
接液料斗,安装于所述机架上且位于两所述预压辊轴的下方;
竖向设置的散料筒,所述散料筒的上端开设有进料口,所述进料口设置于所述输出端的下方,所述散料筒的下端开设有出料口,所述散料筒内安装有一承台,所述承台上安装有散料电机,所述散料电机的输出轴同轴连接有离心盘,所述离心盘与所述散料筒同轴设置且设置于所述进料口的下方;以及
螺旋输送机,所述螺旋输送机具有相对的一进料端和用于连接精制棉漂洗装置的一出料端,所述进料端设置于所述出料口的下方。
进一步的,所述接料料斗安装于倾斜式提升机。
进一步的,所述接液料斗的卸料口连接有储废箱。
进一步的,所述接料料斗的内部安装有沿水平方向设置的转轴,所述转轴的圆周面连接有多根拨料杆。
进一步的,所述散料筒内安装有内筒,所述承台安装于所述内筒内,所述内筒的外壁安装有振动器。
进一步的,所述离心盘的上盘面形成有多个凸起。
进一步的,所述凸起呈半圆形。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型的精制棉送洗装置,通过预压辊轴对输送过程中的精制棉进行预挤压,挤脱大部分碱液并且碱液被集中收集,而被挤压的精制棉进入散料筒中,再通过离心盘甩脱松散,最终被螺旋输送机输送至精制棉漂洗装置内,本实用新型的精制棉送洗装置的输送效率高,且不易发生堵塞现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型实施例的精制棉送洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1所示,本实用新型提供了一种精制棉送洗装置,包括:皮带输送机1、接料料斗2、两预压辊轴3、接液料斗4、散料筒5和螺旋输送机6。
在本实施例中,皮带输送机1具有一输入端和一输出端。皮带输送机还包括机架11、主动辊轴、从动辊轴以及传送带。主动辊轴和从动辊轴可转动地安装于机架上,主动辊轴连接有传送电机。传送带套设于主动辊轴和从动辊轴。主动辊轴通过传动电机带动转动,进而带动传送皮带,传送带带动从动辊轴。主动辊轴和从动辊轴沿水平方向设置,所以,传送带分成两层,上行的为上层皮带,下行的为下层皮带,下穿皮带位于上层皮带的下方,下层皮带上行后变为上层皮带,上层皮带下行后变为下层皮带。
接料料斗2架设于皮带输送机1的输入端的上方。接料料斗2用于连接精制棉蒸煮装置。
两预压辊轴3分别可转动地安装于皮带输送机1的机架11上,并分别通过挤压电机驱动转动。两预压辊轴3分别设置于皮带输送机1的上层皮带12的上方和下方。两预压辊轴3之间形成有挤压缝隙。
接液料斗4安装于机架11上,且,接液料斗4位于两预压辊轴3的下方。在两预压辊轴挤压精制棉,使其中的碱液挤出后,碱液则大部分流入接液料斗中。
散料筒5竖向设置。散料筒5的上端开设有进料口。散料筒5的进料口设置于皮带输送机1输出端的下方。散料筒5的下端开设有出料口。散料筒5内安装有一承台51。承台51上安装有散料电机52。散料电机52的输出轴同轴连接有离心盘53。离心盘53与散料筒5同轴设置,且离心盘53设置于散料筒5的进料口的下方。
螺旋输送机6具有相对的一进料端和出料端。螺旋输送机6的出料端用于连接精制棉漂洗装置。螺旋输送机6的进料端设置于散料筒5的出料口的下方。
本实用新型的精制棉送洗装置的工作原理:
精制棉蒸煮装置将蒸煮后的精制棉装载至接料料斗中,通过接料料斗输送送至皮带输送机1的输入端。进入皮带输送机1的输入端的精制棉朝向皮带输送机1的输出端输送。在上层皮带上的精制棉经过挤压缝隙时,被两预压辊轴挤压,进而挤出大部分的碱液。在两预压辊轴挤压精制棉,使其中的碱液挤出后,碱液则大部分流入接液料斗中,而被挤压出大部分碱液的精制棉则经过皮带输送机1输出端之间掉落于散料筒的进料口中的离心盘上。离心盘在散料电机的驱动下转动产生离心力,将经预压成团结块的精制棉利用其离心力甩脱松散开来。松散开的精制棉则在散料筒的内壁的阻挡下向下坠落,并经由散料筒的出料口进入螺旋输送机的进料端,最终,预压并松散开的精制棉被螺旋输送机的出料端送至精制棉漂洗装置内。
本实用新型的精制棉送洗装置,通过预压辊轴对输送过程中的精制棉进行预挤压,挤脱大部分碱液并且碱液被集中收集,而被挤压的精制棉进入散料筒中,再通过离心盘甩脱松散,最终被螺旋输送机输送至精制棉漂洗装置内,本实用新型的精制棉送洗装置的输送效率高,且不易发生堵塞现象。
作为一种较佳的实施方式,接料料斗2的内部安装有沿水平方向设置的转轴21。转轴21的圆周面连接有多根拨料杆22。
在本实施例中,接料料斗2安装于倾斜式提升机23。在精制棉蒸煮装置中将蒸煮过的精制棉输入接料料斗中,接料料斗在倾斜式提升件的斜向上提升至皮带输送机的输入端,通过开放接料料斗的底部的卸料口的卸料阀,使得精制棉在拨料杆的翻动下掉落于皮带输送机的输入端。
作为一种较佳的实施方式,接料料斗的内的转轴的数量有两根,两根转轴反向转动。在图1中,两根转轴中的左侧的转轴逆时针转动,右侧的一转轴顺时针。当然,也可以左侧的转轴顺时针转动,而右侧的转轴逆时针转动。
在本实施例中,接液料斗4的卸料口连接有储废箱41。较佳的,接液料斗的上部开口整个传送带的下方,以便将更多的碱液收集起来。
作为一种较佳的实施方式,散料筒5内安装有内筒54。承台51安装于内筒54内。内筒54的外壁安装有振动器。内筒与散料筒的内壁之间间隙设置。内筒的外侧壁与散料筒的内壁之间形成均匀的空隙。
在本实施例中,离心盘53的上盘面形成有多个凸起531。凸起531呈半圆形。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种精制棉送洗装置,其特征在于,包括:
皮带输送机,所述皮带输送机具有一输入端和一输出端;
用于连接精制棉蒸煮装置的接料料斗,架设于所述输入端的上方;
两预压辊轴,两所述预压辊轴分别可转动地安装于所述皮带输送机的机架上,两所述预压辊轴分别设置于所述皮带输送机的上层皮带的上方和下方,两所述预压辊轴之间形成有挤压缝隙;
接液料斗,安装于所述机架上且位于两所述预压辊轴的下方;
竖向设置的散料筒,所述散料筒的上端开设有进料口,所述进料口设置于所述输出端的下方,所述散料筒的下端开设有出料口,所述散料筒内安装有一承台,所述承台上安装有散料电机,所述散料电机的输出轴同轴连接有离心盘,所述离心盘与所述散料筒同轴设置且设置于所述进料口的下方;以及
螺旋输送机,所述螺旋输送机具有相对的一进料端和用于连接精制棉漂洗装置的一出料端,所述进料端设置于所述出料口的下方。
2.根据权利要求1所述的精制棉送洗装置,其特征在于,所述接料料斗安装于倾斜式提升机。
3.根据权利要求1所述的精制棉送洗装置,其特征在于,所述接液料斗的卸料口连接有储废箱。
4.根据权利要求1所述的精制棉送洗装置,其特征在于,所述接料料斗的内部安装有沿水平方向设置的转轴,所述转轴的圆周面连接有多根拨料杆。
5.根据权利要求1所述的精制棉送洗装置,其特征在于,所述散料筒内安装有内筒,所述承台安装于所述内筒内,所述内筒的外壁安装有振动器。
6.根据权利要求1所述的精制棉送洗装置,其特征在于,所述离心盘的上盘面形成有多个凸起。
7.根据权利要求6所述的精制棉送洗装置,其特征在于,所述凸起呈半圆形。
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