CN113457962A - 一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，包括机架，机架上设有倾斜旋转的圆筒、下料斗，圆筒包括依次相连的若干级筛筒，下料斗一侧连接有第一分料斗，第一分料斗上设有向第一出料口或第一回料口分料的第一分料机构，机架上设有第二分料斗、输送机、提升机构，第二分料斗上设有向第二出料口或第二回料口分料的第二分料机构，输送机对应第一回料口和第二回料口底部设置，提升机构侧顶部设有回料斗，装置结构紧凑、在大容量圆筒筛分处理时，通过逐级筛筒的筛分、控制对应第一分料斗的逐级回料、末端控制第二分料斗的回料进行循环筛分、逐级出料、有利于减小设备空间和成本、提高有机肥生产的物料分级筛分效率。

Description

一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置

技术领域

本发明涉及一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，属于有机肥生产设备技术领域。

背景技术

有机肥是主要来源于植物和/或动物，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工、消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，受到广泛应用。有机肥生产原料或中间体加工过程中涉及破碎或造粒后进行筛分加工、以控制细度和均匀质量、以便施用或后续加工。

现有技术中的振动筛分装置物料前进速度慢、仅依赖靶床表面的筛分作用处理效率和容量较差，采用在机架上旋转的圆筒筛分机可改善上述问题，但现有圆筒筛分机一般采用倾斜旋转结构、在物料前进过程中、筛面上的物料翻转与滚动、小于筛孔的物料经圆筒外圈下落至底部下料壳体、并从下料壳体末端排出，直径较大的物料从圆筒末端下落排出、起到筛选作用，然而由于圆筒长度有限、部分物料在前进过程中无法充分接触筛面、圆筒筛孔无法分级，导致筛分质量无法达到需求，仅依靠增加设备数量或长度的结构占用空间大、成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，在一台大容量设备上实现最终获得质量级别可靠的分级物料，避免圆筒筛频繁拆换和多规格购置，有利于减小设备空间和成本、提高有机肥生产的物料分级筛分效率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，包括机架，所述机架上设有倾斜旋转的圆筒、位于圆筒底部倾斜设置的下料斗，其中，所述圆筒内设有主轴，所述主轴上设有若干支撑杆，所述支撑杆上设有与圆筒内壁相连的螺旋带，所述机架上设有与主轴两端固定的支撑架，所述支撑架一端设有与主轴同轴相连的第一电机，所述下料斗两端均设有与圆筒两侧底部滚动配合的支撑轮；

所述圆筒包括依次相连的若干级具有若干筛孔的筛筒，由圆筒首端至末端方向、若干筛筒的筛孔孔径依次增大，所述下料斗内设有对应相邻筛筒设置的隔板，下料斗一侧连接有对应筛筒设置的若干第一分料斗，所述第一分料斗底部设有对向倾斜的第一出料口和第一回料口，第一分料斗上设有向第一出料口或第一回料口分料的第一分料机构；

所述第一分料机构包括第一油缸和位于第一分料斗内的第一料板，所述第一油缸尾端设有第一缸座，所述第一缸座与第一分料斗之间设有垂直的第一轴体，所述第一料板位于第一出料口和第一回料口之间、第一料板底部设有垂直第一分料斗的第二轴体，所述第二轴体上设有垂直的第一摆杆，所述第一摆杆端部与侧部第一油缸的液压杆铰接；

所述机架上设有位于圆筒末端的第二分料斗、位于下料斗底部的输送机、位于输送机末端的提升机构，所述第二分料斗底部设有对向倾斜的第二出料口和第二回料口，第二分料斗上设有向第二出料口或第二回料口分料的第二分料机构，所述输送机对应第一回料口和第二回料口底部设置，所述提升机构侧顶部设有对应圆筒首端设置的回料斗；

所述第二分料机构包括第二油缸和位于第二分料斗内的第二料板，所述第二油缸尾端设有第二缸座，所述第二缸座与第二分料斗之间设有垂直的第三轴体，所述第二聊伴位于第二出料口和第二回料口之间、第二料板底部设有垂直第二分料斗的第四轴体，所述第四轴体上设有垂直的第二摆杆，所述第二摆杆端部与顶部第二油缸的液压杆铰接；

所述输送机包括倾斜设置的第一皮带、位于第一皮带内部的第一主动辊和第一从动辊，所述第一皮带一侧设有与第一分料斗相连的第二挡板，所述机架上设有与第一主动辊同轴相连的第二电机；

所述提升机构包括竖直的第二皮带、位于第二皮带内部的第二主动辊和第二从动辊，所述第二皮带上设有若干间隔的提升斗、第二皮带外设有腰型壳体，所述第二主动辊和第二从动辊均设置在腰型壳体上，第二主动辊与第一从动辊之间设有啮合的齿轮，所述腰型壳体一侧设有对应圆筒首端设置的进料斗。

本发明的有益效果为：

(1)有机肥物料由进料斗送入圆筒首端内部，由第一电机在主轴的支撑杆和螺旋带、支撑轮滚动配合支撑下带动圆筒整体在机架上倾斜地旋转，使物料在重力作用沿圆筒前进下降过程中翻转与滚动、经若干筛孔依次增大的若干级筛筒逐级筛分，进入对应第一分料斗中；

(2)第一分料斗上第一分料机构的第一油缸的液压杆伸缩、推动或拉动铰接的第一摆杆，第一缸座绕第一轴体相应偏转，第一摆杆带动同轴的第二轴体和第一料板向第一出料口或第一回料口闭合，控制第一分料斗的逐级循环筛分或出料；

(3)圆筒末端的第二分料斗上第二分料机构的第二油缸的液压杆伸缩、推动或拉动铰接的第二摆杆，第二缸座绕第四轴体相应偏转，第二摆杆带动同轴的第三轴体和第二料板向第二回料口或第二出料口闭合，控制第二分料斗的循环回料或出料；

(4)通过输送机和提升机构将第一回料口、第二回料口的物料输送提升至圆筒首端进行循环筛分；

综上，装置结构紧凑、在大容量圆筒筛分处理时，通过逐级筛筒的逐级筛分、以第一分料机构控制对应第一分料斗的逐级回料、末端以第二分料机构控制第二分料斗的回料进行循环筛分，并以第一分料斗的逐级出料、第二分料斗末端出料、在一台大容量设备上实现最终获得质量级别可靠的分级物料，避免圆筒筛频繁拆换和多规格购置，有利于减小设备空间和成本、提高有机肥生产的物料分级筛分效率。

附图说明

图1为本发明右俯视立体图。

图2为本发明右仰视立体图。

图3为本发明左视结构图。

图4为本发明左俯视立体图。

图5为本发明俯视结构图。

图6为图5的GG方向剖视图。

图中标记：机架1，圆筒2、主轴3，支撑杆4，螺旋带5，支撑架10，第一电机11，支撑轮12，筛筒21，隔板13，第一分料斗14，第一出料口15和第一回料口16，第一分料机构6，第一油缸61，第一料板62，第一缸座17，第一轴体18，第二轴体19，第一摆杆20，第二分料斗22、输送机7、提升机构8，第二出料口23，第二回料口24，第二分料机构9，回料斗25，第一挡板26，第二油缸91，第二料板92，第二缸座27，第三轴体28，第四轴体29，第二摆杆 30，第一皮带71、第一主动辊72和第一从动辊73，第二挡板31，第二电机32，第二皮带81、第二主动辊82和第二从动辊83，提升斗33、腰型壳体34，齿轮 35，进料斗36，下料斗37。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，包括机架1，所述机架1上设有倾斜旋转的圆筒2、位于圆筒2底部倾斜设置的下料斗37，其中，所述圆筒2内设有主轴3，所述主轴3上设有若干支撑杆4，所述支撑杆4上设有与圆筒2内壁相连的螺旋带5，所述机架1上设有与主轴3两端固定的支撑架10，所述支撑架10一端设有与主轴3同轴相连的第一电机11，所述下料斗37两端均设有与圆筒2两侧底部滚动配合的支撑轮12；

所述圆筒2包括依次相连的若干级具有若干筛孔的筛筒21，由圆筒2首端至末端方向、若干筛筒21的筛孔孔径依次增大，所述下料斗37内设有对应相邻筛筒21设置的隔板13，下料斗37一侧连接有对应筛筒21设置的若干第一分料斗14，所述第一分料斗14底部设有对向倾斜的第一出料口15和第一回料口 16，第一分料斗14上设有向第一出料口15或第一回料口16分料的第一分料机构6；

所述第一分料机构6包括第一油缸61和位于第一分料斗14内的第一料板 62，所述第一油缸61尾端设有第一缸座17，所述第一缸座17与第一分料斗14 之间设有垂直的第一轴体18，所述第一料板62位于第一出料口15和第一回料口16之间、第一料板62底部设有垂直第一分料斗14的第二轴体19，所述第二轴体19上设有垂直的第一摆杆20，所述第一摆杆20端部与侧部第一油缸61的液压杆铰接；

所述机架1上设有位于圆筒2末端的第二分料斗22、位于下料斗37底部的输送机7、位于输送机7末端的提升机构8，所述第二分料斗22底部设有对向倾斜的第二出料口23和第二回料口24，第二分料斗22上设有向第二出料口23 或第二回料口24分料的第二分料机构9，所述输送机7对应第一回料口16和第二回料口24底部设置，所述提升机构8侧顶部设有对应圆筒2首端设置的回料斗25；

所述下料斗37底部向第一分料斗14倾斜设置，下料斗37两端设有位于圆筒2两侧的第一挡板26，所述输送机7和第一分料斗14位于下料斗37两侧；

所述第二分料机构9包括第二油缸91和位于第二分料斗22内的第二料板 92，所述第二油缸91尾端设有第二缸座27，所述第二缸座27与第二分料斗22 之间设有垂直的第三轴体28，所述第二聊伴位于第二出料口23和第二回料口 24之间、第二料板92底部设有垂直第二分料斗22的第四轴体29，所述第四轴体29上设有垂直的第二摆杆30，所述第二摆杆30端部与顶部第二油缸91的液压杆铰接；

所述输送机7包括倾斜设置的第一皮带71、位于第一皮带71内部的第一主动辊72和第一从动辊73，所述第一皮带71一侧设有与第一分料斗14相连的第二挡板31，所述机架1上设有与第一主动辊72同轴相连的第二电机32；

所述提升机构8包括竖直的第二皮带81、位于第二皮带81内部的第二主动辊82和第二从动辊83，所述第二皮带81上设有若干间隔的提升斗33、第二皮带81外设有腰型壳体34，所述第二主动辊82和第二从动辊83均设置在腰型壳体34上，第二主动辊82与第一从动辊73之间设有啮合的齿轮35，所述腰型壳体34一侧设有对应圆筒2首端设置的进料斗36。

本发明的工作原理为：

参见附图，将待筛分的有机肥原料、中间体或产物由进料斗36送入圆筒2 首端内部，由第一电机11带动主轴3在支撑架10支撑下、以若干支撑杆4和螺旋带5支撑带动圆筒2整体在机架1上倾斜地旋转，使物料在重力作用沿圆筒2前进下降过程中，物料随圆筒2旋转翻转与滚动、螺旋带5加强刮料作用、提高接触效率，通过支撑轮12支撑滚动支撑圆筒2两侧保证圆筒2旋转支撑稳定性；

物料中的小粒径物质通过筛筒21的若干筛孔筛下落于底部倾斜的下料斗37 中，物料中直径较大的物质通过下一级筛筒21筛孔进行筛分、由于由圆筒2首端至末端方向、若干筛筒21的筛孔孔径依次增大，起到逐级筛分作用，第一挡板26起到挡料防止飞溅作用、输送机7和第一分料斗14位于下料斗37两侧进行让位安装、使物料流通结构紧凑；

通过隔板13分隔下料斗37，使每极筛筒21筛分的物料进入对应第一分料斗14中，将第一油缸61和第二油缸91与液压系统连接控制，第一分料机构6 的第一油缸61的液压杆伸长、推动铰接的第一摆杆20，第一油缸61的第一缸座17绕第一轴体18相应偏转，第一摆杆20带动同轴的第二轴体19和第一料板62在第一分料斗14内向第一出料口15倾斜，实现打开第一回料口16，将物料通过输送机7回反；

经圆筒2筛分的物料从末端内部掉落至第二分料斗22顶部，第二分料机构 9的第二油缸91的液压杆收缩、拉动铰接的第二摆杆30，第二油缸91的第二缸座27绕第四轴体29相应偏转，第二摆杆30带动同轴的第三轴体28和第二料板92在第二分料斗22内向第二出料口23倾斜，实现第二回料口24打开，将物料通过输送机7回反；

输送机7通过第二电机32带动第一主动辊72旋转，第一主动辊72带动第一皮带71和第一从动辊73旋转，第二挡板31与第一分料斗14相连起到支撑的挡料作用，由第一回料口16和第二回料口24下落的物料经倾斜的第一皮带 71初步提升至提升机构8一侧的腰型壳体34底部；

提升机构8通过啮合的齿轮35传动实现第二主动辊82与第一从动辊73对向旋转，使第二主动辊82、第二从动辊83和第二皮带81同步旋转，由若干间隔的提升斗33将腰型壳体34内的物料提升至提升机构8顶部、并随着提升斗 33回转过程中物料下降脱离落于回料斗25、沿回料斗25落入圆筒2首端进行循环筛分；

循环筛分过程中通过控制由圆筒2首端至末端逐级筛筒21对应的第一分料斗14的第一分料机构6，第一分料机构6的第一油缸61的液压杆收缩、拉动铰接的第一摆杆20、使第一摆杆20、第二轴体19和第一料板62向第一回料口16 闭合，而打开第一出料口15，放出对应级别的物料，减小物料总量、直至最后一级第一回料口16关闭、第一出料口15打开，控制第二分料机构9的第二油缸91的液压杆伸长、推动铰接的第二摆杆30、使第二摆杆30、第第轴体和第二料板92向第二回料口24闭合，将无法筛分的大块物料从第二出料口23排出；

综上，装置结构紧凑、在大容量圆筒2筛分处理时，通过逐级筛筒21的逐级筛分、以第一分料机构6控制对应第一分料斗14的逐级回料、末端以第二分料机构9控制第二分料斗22的回料进行循环筛分，并以第一分料斗14的逐级出料、第二分料斗22末端出料、在一台大容量设备上实现最终获得质量级别可靠的分级物料，避免圆筒2筛频繁拆换和多规格购置，有利于减小设备空间和成本、提高有机肥生产的物料分级筛分效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有倾斜旋转的圆筒(2)、位于圆筒(2)底部倾斜设置的下料斗(37)，其特征在于，所述圆筒(2)包括依次相连的若干级具有若干筛孔的筛筒(21)，由圆筒(2)首端至末端方向、若干筛筒(21)的筛孔孔径依次增大，所述下料斗(37)内设有对应相邻筛筒(21)设置的隔板(13)，下料斗(37)一侧连接有对应筛筒(21)设置的若干第一分料斗(14)，所述第一分料斗(14)底部设有对向倾斜的第一出料口(15)和第一回料口(16)，第一分料斗(14)上设有向第一出料口(15)或第一回料口(16)分料的第一分料机构(6)；

所述机架(1)上设有位于圆筒(2)末端的第二分料斗(22)、位于下料斗(37)底部的输送机(7)、位于输送机(7)末端的提升机构(8)，所述第二分料斗(22)底部设有对向倾斜的第二出料口(23)和第二回料口(24)，第二分料斗(22)上设有向第二出料口(23)或第二回料口(24)分料的第二分料机构(9)，所述输送机(7)对应第一回料口(16)和第二回料口(24)底部设置，所述提升机构(8)侧顶部设有对应圆筒(2)首端设置的回料斗(25)。

2.根据权利要求1所述的一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，其特征在于，所述圆筒(2)内设有主轴(3)，所述主轴(3)上设有若干支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上设有与圆筒(2)内壁相连的螺旋带(5)，所述机架(1)上设有与主轴(3)两端固定的支撑架(10)，所述支撑架(10)一端设有与主轴(3)同轴相连的第一电机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，其特征在于，所述下料斗(37)两端均设有与圆筒(2)两侧底部滚动配合的支撑轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，其特征在于，所述下料斗(37)底部向第一分料斗(14)倾斜设置，下料斗(37)两端设有位于圆筒(2)两侧的第一挡板(26)，所述输送机(7)和第一分料斗(14)位于下料斗(37)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，其特征在于，所述第一分料机构(6)包括第一油缸(61)和位于第一分料斗(14)内的第一料板(62)，所述第一油缸(61)尾端设有第一缸座(17)，所述第一缸座(17)与第一分料斗(14)之间设有垂直的第一轴体(18)，所述第一料板(62)位于第一出料口(15)和第一回料口(16)之间、第一料板(62)底部设有垂直第一分料斗(14)的第二轴体(19)，所述第二轴体(19)上设有垂直的第一摆杆(20)，所述第一摆杆(20)端部与侧部第一油缸(61)的液压杆铰接。

6.根据权利要求1所述的一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，其特征在于，所述第二分料机构(9)包括第二油缸(91)和位于第二分料斗(22)内的第二料板(92)，所述第二油缸(91)尾端设有第二缸座(27)，所述第二缸座(27)与第二分料斗(22)之间设有垂直的第三轴体(28)，所述第二聊伴位于第二出料口(23)和第二回料口(24)之间、第二料板(92)底部设有垂直第二分料斗(22)的第四轴体(29)，所述第四轴体(29)上设有垂直的第二摆杆(30)，所述第二摆杆(30)端部与顶部第二油缸(91)的液压杆铰接。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，其特征在于，所述输送机(7)包括倾斜设置的第一皮带(71)、位于第一皮带(71)内部的第一主动辊(72)和第一从动辊(73)，所述第一皮带(71)一侧设有与第一分料斗(14)相连的第二挡板(31)，所述机架(1)上设有与第一主动辊(72)同轴相连的第二电机(32)。

8.根据权利要求7所述的一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，其特征在于，所述提升机构(8)包括竖直的第二皮带(81)、位于第二皮带(81)内部的第二主动辊(82)和第二从动辊(83)，所述第二皮带(81)上设有若干间隔的提升斗(33)、第二皮带(81)外设有腰型壳体(34)，所述第二主动辊(82)和第二从动辊(83)均设置在腰型壳体(34)上，第二主动辊(82)与第一从动辊(73)之间设有啮合的齿轮(35)。

9.根据权利要求8所述的一种大容量有机肥生产用圆筒筛分装置，其特征在于，所述腰型壳体(34)一侧设有对应圆筒(2)首端设置的进料斗(36)。

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