CN114408495A - 一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线 - Google Patents

Abstract

一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，包括提升机构，所述提升机构右侧呈左下右上式倾斜设置有传送机构，所述提升机构顶部右侧下料口处与所述传送机构顶部左侧进料口处通过连通管连通，所述传送机构顶部右侧设置有与其连通的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构底部设置有若干与其连通的料仓，每个所述料仓下方均设置有相对应的筛分机构，若干所述料仓与若干相对应的所述筛分机构通过若干输料管连通。本发明提高了上料和分级效率，便于进行大批量生产。

Description

一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线

技术领域

本发明涉及莲子加工设备技术领域，尤其涉及一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线。

背景技术

莲子为莲科植物莲的种子，从每年六月开始，果实成熟时割取莲房，取出果实，除去果皮，干燥后即是红莲子，红莲子经过加工去皮后就成为白莲子。湖南、湖北、福建、江苏、浙江、江西等地均产莲子，其中湖南湘潭的湘莲、福建建宁的建莲、浙江宣平的宣莲并称为中国三大莲子。莲子加工过程中需要对其进行分级。

现有的莲子加工用上料分级装置一般仅采用单个的上料装置和相对应的单个分级装置进行上料和分级，上料和分级效率低，不便于进行大批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，该设计方案采用一套上料装置同时对多台分级装置进行上料，多台分级装置可同时对莲子进行筛分，提高了上料和分级效率，便于进行大批量生产，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，包括提升机构，还包括传送机构和螺旋输送机构，所述提升机构的出料端通过所述传送机构与所述螺旋输送机构的进料端连通，所述螺旋输送机构底部设置有若干与其出料端连通的料仓，每个所述料仓下方均设置有相对应的筛分机构，所述料仓均通过输料管与对应的所述筛分机构连通。

优选的，所述提升机构包括设置在其壳体内部的第一主动辊、第一从动辊、链板和送料斗，所述第一主动辊设置在所述提升机构的壳体内顶部，所述提升机构顶部左侧设置有第一电机，所述第一电机与所述第一主动辊传动连接，所述第一从动辊设置在所述提升机构底部，所述第一主动辊与所述第一从动辊上均同轴套设有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过所述链板传动连接，所述链板外侧等间距设置有若干送料斗，所述提升机构底部左侧设置有上料口。

优选的，所述传送机构包括设置在其壳体内部的第二主动辊、第二从动辊和传送带，所述第二主动辊和第二从动辊上均同轴套设有第二传动轮，两个所述第二传动轮通过传送带传动连接，所述传送机构顶部设置有第二电机，所述第二主动辊与所述第二电机传动连接。

优选的，所述螺旋输送机构包括两根转动轴，两根所述转动轴相互平行且水平设置在所述螺旋输送机构内部，所述转动轴的两端与所述螺旋输送机构的外壳转动连接，所述转动轴上设置有螺旋叶片，所述转动轴一端贯穿所述螺旋输送机构的外壳并与设置在所述螺旋输送机构右侧的第三电机传动连接，所述螺旋输送机构底部设置有若干与所述料仓一一对应的开口且开口处均设置有流量调节机构。

优选的，所述流量调节机构包括挡板，所述挡板可滑动的设置在所述螺旋输送机构底部开口处，所述挡板右侧设置有电动推杆。

优选的，所述料仓顶部设置有与所述螺旋输送机构的出料端连通的入料口，所述料仓底部排料口处设置有流量阀。

优选的，所述筛分机构包括支撑架，所述支撑架上从左至右设置有若干振动筛，每个振动筛顶部左侧均设置有与其连通的入料斗，若干所述振动筛从左至右高度依次降低呈阶梯状分布，每个所述振动筛包括多层上下叠放的筛板，若干所述筛板的筛孔内径从上到下依次减小，每个所述筛板末端均设置有出料口。

优选的，每个所述振动筛左侧均铰接有偏心杆，所述偏心杆左端铰接有偏心轮，所述偏心轮与驱动机构传动连接，所述振动筛底部平行设置有两根固定杆，两根所述固定杆前后侧均设置有滚轮，所述支撑架顶部设置有若干与所述滚轮一一对应的固定板，每个所述固定板顶部均设置有凸块，所述滚轮可滑动的设置在所述固定板的顶面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、本发明通过设置提升机构、传送机构和螺旋输送机构组成一套输料装置，同时向若干料仓进行加料，再通过若干料仓同时对若干筛分机构进行上料，若干筛分机构可同时工作，对莲子进行筛分，上料和筛分效率高，便于对莲子进行大批量生产。

第二、本发明通过设置螺旋输送机构，并在螺旋输送机构底部设置若干与料仓一一对应的开口且在开口处设置流量调节机构，便于调节各料仓中莲子的加料量，同时，料仓具有对莲子进行暂存的作用，通过在料仓底部排料口处设置有流量阀，便于分别对各个筛分机构中莲子的上料速度进行精细化调节。

第三、本发明通过设置单个提升机构、传送机构和螺旋输送机构组成一套输料装置，将其同时应用于若干筛分机构，对若干筛分机构同时进行上料，若干筛分机构可同时对莲子进行分级，提高莲子分级效率的同时节约了莲子上料分级全套设备的整体部署成本。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图；

图2 为本发明的提升机构结构示意图；

图3 为本发明的传送机构结构示意图；

图4 为本发明的螺旋输送机构与料仓的剖面结构示意图；

图5 为本发明的筛分机构结构示意图；

图6 为本发明图5中A处局部放大结构示意图；

图中：1、提升机构；11、第一主动辊；12、第一从动辊；13、链板；14、送料斗；15、上料口；16、第一电机；2、传送机构；21、第二主动辊；22、第二从动辊；23、传送带；24、第二电机；3、螺旋输送机构；31、转动轴；311、螺旋叶片；32、第三电机；33、挡板；34、电动推杆；4、料仓；41、入料口；42、流量阀；5、输料管；6、筛分机构；61、支撑架；62、振动筛；63、入料斗；64、筛板；65、出料口；66、驱动机构；67、偏心轮；68、偏心杆；69、固定杆；610、滚轮；611、固定板；612、凸块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，提供了一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，包括提升机构1，还包括传送机构2和螺旋输送机构3，提升机构1的出料端通过传送机构2与螺旋输送机构3的进料端连通，螺旋输送机构3底部设置有若干与其出料端连通的料仓4，每个所述料仓4下方均设置有相对应的筛分机构6，料仓4均通过输料管5与对应的筛分机构6连通。

上述方案中提升机构1、传送机构2和螺旋输送机构3组成一套上料输送装置，能够同时对若干料仓4进行加料，若干料仓4可同时对若干筛分机构6进行上料，提高了上料和筛分效率，便于进行大批量生产，同时节约了整体的部署成本。

如图2所示，提升机构1包括设置在其壳体内部的第一主动辊11、第一从动辊12、链板13和送料斗14，第一主动辊11设置在提升机构1的壳体内顶部，提升机构1顶部左侧设置有第一电机16，第一电机16与第一主动辊11传动连接，第一从动辊12设置在提升机构1底部，第一主动辊11与第一从动辊12上均同轴套设有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过链板13传动连接，链板13外侧等间距设置有若干送料斗14，提升机构1底部左侧设置有上料口15，提升机构1的设置便于对莲子进行提升。

如图3所示，传送机构2包括设置在其壳体内部的第二主动辊21、第二从动辊22和传送带23，第二主动辊21和第二从动辊22上均同轴套设有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过传送带23传动连接，传送机构2顶部设置有第二电机24，第二主动辊21与第二电机24传动连接，传送机构2的设置便于对莲子进行传送。

如图4所示，螺旋输送机构3包括两根转动轴31，两根转动轴31相互平行且水平设置在螺旋输送机构3内部，转动轴31的两端与螺旋输送机构3的外壳转动连接，转动轴31上设置有螺旋叶片311，转动轴31一端贯穿螺旋输送机构3的外壳并与设置在螺旋输送机构3右侧的第三电机32传动连接，螺旋输送机构3底部设置有若干与料仓4一一对应的开口且开口处均设置有流量调节机构，便于对莲子进行输送和下料，并对莲子进入各个料仓4的流量进行调节。

具体的，流量调节机构包括挡板33，挡板33可滑动的设置在螺旋输送机构3底部开口处，挡板33右侧设置有电动推杆34，便于自动调节莲子进入各个料仓4的入料速度，料仓4可对莲子进行暂存，以便于对筛分机构6的入料速度进行精细化调节。

具体的，若干料仓4顶部均设置有与螺旋输送机构3的出料端连通的若干入料口41，各个料仓4底部排料口处均设置有流量阀42，便于调节各个筛分机构6的入料速度。

如图5~6所示，筛分机构6包括支撑架61，支撑架61上从左至右设置有若干振动筛62，每个振动筛62顶部左侧均设置有与其连通的入料斗63，若干振动筛62从左至右高度依次降低呈阶梯状分布，每个振动筛62包括多层上下叠放的筛板64，若干筛板64的筛孔内径从上到下依次减小，每个筛板64末端均设置有出料口65，便于根据莲子大小将其筛分成多种级别。

具体的，每个振动筛62左侧均铰接有偏心杆68，偏心杆68左端铰接有偏心轮67，偏心轮67与驱动机构66传动连接，振动筛62底部平行设置有两根固定杆69，两根固定杆69前后侧均设置有滚轮610，支撑架61顶部设置有若干与滚轮610一一对应的固定板611，每个固定板611顶部均设置有凸块612，滚轮610可滑动的设置在固定板611的顶面上，便于对莲子进行振动分级筛选。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，启动第一电机16，将待分级莲子通过上料口15加入到提升机构1中，莲子进入送料斗14后随链板13的移动进行提升，提升后进入传送机构2，通过传送机构2传送到螺旋输送机构3，启动第三电机32，第三电机32带动转动轴31和螺旋叶片311转动，对莲子进行输送，通过电动推杆34调节挡板33的位置，从而调节莲子进入各个料仓4的速度，通过流量阀42调节各个料仓4中莲子的出料速度，各个料仓4中的莲子通过输料管5进入相应的筛分机构6，启动驱动机构66，驱动机构66，带动偏心轮67转动，偏心杆68带动筛分机构6左右移动，滚轮610在凸块612的作用下带动筛分机构6产生振动，对莲子进行振动分级筛选。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，包括提升机构（1），其特征在于：还包括传送机构（2）和螺旋输送机构（3），所述提升机构（1）的出料端通过所述传送机构（2）与所述螺旋输送机构（3）的进料端连通，所述螺旋输送机构（3）底部设置有若干与其出料端连通的料仓（4），每个所述料仓（4）下方均设置有相对应的筛分机构（6），所述料仓（4）均通过输料管（5）与对应的所述筛分机构（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，其特征在于：所述提升机构（1）包括设置在其壳体内部的第一主动辊（11）、第一从动辊（12）、链板（13）和送料斗（14），所述第一主动辊（11）设置在所述提升机构（1）的壳体内顶部，所述提升机构（1）顶部左侧设置有第一电机（16），所述第一电机（16）与所述第一主动辊（11）传动连接，所述第一从动辊（12）设置在所述提升机构（1）底部，所述第一主动辊（11）与所述第一从动辊（12）上均同轴套设有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过所述链板（13）传动连接，所述链板（13）外侧等间距设置有若干送料斗（14），所述提升机构（1）底部左侧设置有上料口（15）。

3.根据权利要求1所述的一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，其特征在于：所述传送机构（2）包括设置在其壳体内部的第二主动辊（21）、第二从动辊（22）和传送带（23），所述第二主动辊（21）和第二从动辊（22）上均同轴套设有第二传动轮，两个所述第二传动轮通过传送带（23）传动连接，所述传送机构（2）顶部设置有第二电机（24），所述第二主动辊（21）与所述第二电机（24）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，其特征在于：所述螺旋输送机构（3）包括两根转动轴（31），两根所述转动轴（31）相互平行且水平设置在所述螺旋输送机构（3）内部，所述转动轴（31）的两端与所述螺旋输送机构（3）的外壳转动连接，所述转动轴（31）上设置有螺旋叶片（311），所述转动轴（31）一端贯穿所述螺旋输送机构（3）的外壳并与设置在所述螺旋输送机构（3）右侧的第三电机（32）传动连接，所述螺旋输送机构（3）底部设置有若干与所述料仓（4）一一对应的开口且开口处均设置有流量调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，其特征在于：所述流量调节机构包括挡板（33），所述挡板（33）可滑动的设置在所述螺旋输送机构（3）底部开口处，所述挡板（33）右侧设置有电动推杆（34）。

6.根据权利要求1所述的一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，其特征在于：所述料仓（4）顶部设置有与所述螺旋输送机构（3）的出料端连通的入料口（41），所述料仓（4）底部排料口处设置有流量阀（42）。

7.根据权利要求1所述的一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，其特征在于：所述筛分机构（6）包括支撑架（61），所述支撑架（61）上从左至右设置有若干振动筛（62），每个振动筛（62）顶部左侧均设置有与其连通的入料斗（63），若干所述振动筛（62）从左至右高度依次降低呈阶梯状分布，每个所述振动筛（62）包括多层上下叠放的筛板（64），若干所述筛板（64）的筛孔内径从上到下依次减小，每个所述筛板（64）末端均设置有出料口（65）。

8.根据权利要求1所述的一种莲子加工用连续化高效上料分级生产线，其特征在于：每个所述振动筛（62）左侧均铰接有偏心杆（68），所述偏心杆（68）左端铰接有偏心轮（67），所述偏心轮（67）与驱动机构（66）传动连接，所述振动筛（62）底部平行设置有两根固定杆（69），两根所述固定杆（69）前后侧均设置有滚轮（610），所述支撑架（61）顶部设置有若干与所述滚轮（610）一一对应的固定板（611），每个所述固定板（611）顶部均设置有凸块（612），所述滚轮（610）可滑动的设置在所述固定板（611）的顶面上。

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