CN213914897U - 一种核桃自动上料筛分收集一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核桃加工技术领域，公开了一种核桃自动上料筛分收集一体机。核桃自动上料筛分收集一体机包括自动上料机构、提升机构、缓存仓、第一震动器、抽气收集组件及筛分机构，自动上料机构的排料组件用于将料仓内的核桃仁排出，提升机构能够将核桃仁输送至缓存仓上端，缓存仓包括平行设置的缓冲板和第一底板，且缓冲板的面积小于第一底板，第一震动器的输出端与第一底板和缓冲板相连接，抽气收集组件与缓存仓相连通，抽气收集组件用于抽出缓存仓内的轻质杂质，筛分机构与缓存仓的底部连通，筛分机构能够沿第一方向将核桃仁输送并筛分为至少两种尺寸规格。核桃自动上料筛分收集一体机的自动化程度高、筛分效果好、效率高、对核桃仁损伤小。

Description

一种核桃自动上料筛分收集一体机

技术领域

本实用新型涉及核桃加工技术领域，尤其涉及一种核桃自动上料筛分收集一体机。

背景技术

核桃仁含有丰富的营养素，除了可以直接食用外，还可以将核桃仁加工为核桃糕、红枣夹核桃、核桃饮品等形式多样的食品。当核桃仁用于制作不同的食品时，对核桃仁的大小需求不相同，因此当将核桃仁从核桃壳内剥出后，需要对核桃仁的大小进行筛分，以满足不同的使用需；此外，核桃仁在去壳的过程中，会有部分自动脱落的核桃内皮和其他轻质的杂质混在在核桃仁中，因此也需要将这些轻质杂质进行去除。现有技术中，对核桃仁进行筛分设备自动化程度低，筛分过程中核桃仁容易堆积，导致筛分效率低、质量差。

因此，亟需一种核桃自动上料筛分收集一体机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种核桃自动上料筛分收集一体机，其自动化程度高，且筛分效果好、效率高，且对核桃仁的损伤小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种核桃自动上料筛分收集一体机，包括：

自动上料机构，包括料仓和排料组件，所述排料组件用于将所述料仓内的核桃仁排出；

提升机构和缓存仓，所述提升机构的入口设置在所述料仓的出口下方，所述提升机构能够将所述核桃仁输送至所述缓存仓上端，所述缓存仓包括第一底板、第一侧壁及缓冲板，所述缓冲板平行设置在所述第一底板上方且与所述第一侧壁连接，所述缓冲板的面积小于所述第一底板；

第一震动器，其输出端与所述第一底板和所述缓冲板相连接；

抽气收集组件，与所述缓存仓相连通，所述抽气收集组件用于抽出所述缓存仓内的轻质杂质；

筛分机构，与所述缓存仓的底部连通，所述筛分机构能够沿第一方向将所述核桃仁输送并筛分为至少两种尺寸规格。

可选地，所述提升机构包括：

第一壳体，其上端设置有出料管，所述出料管与所述缓存仓上端连通；

扰性传动组件，设置在所述第一壳体内，包括多个传动轮和环形扰性件，所述环形扰性件绕设于各个所述传动轮以形成第一水平输送段、提升段和第二水平输送段，所述出料管设置于所述第二水平输送段远离所述提升段的一端处；

多个输送料斗，用于装载所述核桃仁，多个所述输送料斗沿所述环形扰性件间隔布置，所述输送料斗通过水平设置的转轴可转动连接于所述环形扰性件；

驱动组件，其输出端与一个所述传动轮连接，所述驱动组件能够驱动所述环形扰性件传动并将所述输送料斗内的核桃仁倒入所述出料管。

可选地，所述提升机构还包括：

第一止挡板和第二止挡板，倾斜并相对设置在所述第一壳体内，且位于所述第二水平输送段远离所述提升段的一侧处，装载有所述核桃仁的所述输送料斗在随所述环形扰性件运动时，依次接触所述第一止挡板和所述第二止挡板以转动为倒置状态。

可选地，所述提升机构还包括第三止挡板，所述第三止挡板倾斜设置在所述第一壳体内，且位于所述第一水平输送段靠近所述提升段的一端处，倒置的所述输送料斗随所述环形扰性件运动时接触所述第三止挡板以转动为正置状态。

可选地，所述传动轮为链轮，所述环形扰性件为链条。

可选地，所述料仓包括第二底板和第二侧壁，所述第二侧壁与所述第二底板的交接处设置有出料口，所述排料组件包括第二震动器，所述第二震动器的输出端与所述第二底板连接。

可选地，所述筛分机构包括：

第二壳体，远离所述缓存仓的一端设置有多个筛分出口；

多个筛网，平行设置在所述第二壳体内以将所述第二壳体分为多个筛分腔，多个所述筛网的网孔直径从上至下逐渐减小，每个所述筛分出口对应一个所述筛分腔；

第三震动器，设置在所述第二壳体上，所述第三震动器能够带动多个所述筛网震动。

可选地，沿所述第一方向，从靠近所述缓存仓的一端向远离所述缓存仓的一端，所述筛网倾斜向下设置。

可选地，所述抽气收集组件包括：

管道和杂质收集箱，所述管道的两端分别与所述缓存仓的顶部和所述杂质收集箱连通；

抽风机，用于将所述缓存仓内的轻质杂质抽入所述杂质收集箱内。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的核桃自动上料筛分收集一体机，在工作时，排料组件将料仓内的核桃仁排出，核桃仁落入提升机构内，提升机构将核桃仁提升并从缓存仓的上端送入缓存仓，使核桃仁有一个下料的过程，以便于抽气收集组件充分地将核桃仁中夹杂的核桃内皮和其他轻质的杂质抽出，实现对核桃仁的去杂质步骤，接着，落入缓存仓内的核桃仁再沿第一方向进入筛分机构，筛分机构将核桃仁按照实际需求筛分为不同的规格尺寸并分别收集，核桃仁的上料、杂质去除及大小筛分的整个过程不需要人工辅助操作，自动化程度高、效率高、杂质去除效果好；核桃仁从缓存仓顶部进入缓存仓后，至少部分核桃仁先落在缓存板上，再在第一震动器的作用下从缓存板上落在缓存仓的底板上，一方面，不改变核桃仁下落总高度，即保证抽气收集组件能够充分抽出轻质杂质的前提下，将下料高度分为两端，从而减小核桃仁因为下料高度太高而造成的损伤；另一方面，第一底板和缓冲板上的核桃仁在第一震动器的震动作用下，不仅可以使核桃仁顺利进入筛分机构内，还会使核桃仁沿第二方向分布均匀，从而以更均匀地分布状态进入筛分机构内，避免发生堆积，保证核桃仁被更充分、有效地筛分。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供核桃自动上料筛分收集一体机的结构示意图。

图中：

1-自动上料机构；11-料仓；111-第二底板；112-第二侧壁；12-第二震动器；

2-提升机构；21-第一壳体；22-扰性传动组件；221-传动轮；222-环形扰性件；223-第一水平输送段；224-提升段；225-第二水平输送段；23-第一止挡板；24-第二止挡板；25-第三止挡板；26-出料管；27-输送料斗；

3-缓存仓；31-第一底板；32-第一侧壁；33-缓冲板；

4-第一震动器；

5-抽气收集组件；51-管道；52-杂质收集箱；

6-筛分机构；61-第二壳体；62-第三震动器；63-筛分出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中核桃仁上料、筛分、收集设备自动化程度低，且筛分过程中核桃仁容易堆积，导致筛分效率低、筛分效果差。针对此问题，本实施例提供了一种核桃自动上料筛分收集一体机，如图1所示，图中X向表示第一方向，Y向表示第二方向，且第一方向垂直于第二方向。核桃自动上料筛分收集一体机包括自动上料机构1、提升机构2、缓存仓3、第一振动器4、抽气收集组件5及筛分机构6，其中，自动上料机构1包括料仓11和排料组件，排料组件用于将料仓11内的核桃仁排出，提升机构2的入口设置在料仓11的出口下方，提升机构2能够将核桃仁输送至缓存仓3上端，缓存仓3包括第一底板31、第一侧壁32及缓冲板33，缓冲板33平行设置在第一底板31上方且与第一侧壁32连接，缓冲板33的面积小于第一底板31，第一震动器4的输出端与第一底板31和缓冲板33相连接，抽气收集组件5与缓存仓3相连通，抽气收集组件5用于抽出缓存仓3内的轻质杂质，筛分机构6与缓存仓3的底部连通，筛分机构6能够沿第一方向将核桃仁输送并筛分为至少两种尺寸规格。

本实施例的核桃自动上料筛分收集一体机，在工作时，排料组件将料仓11内的核桃仁排出，核桃仁落入提升机构2内，提升机构2将核桃仁提升并从缓存仓3的上端送入缓存仓3，使核桃仁有一个下料的过程，以便于抽气收集组件5充分地将核桃仁中夹杂的核桃内皮和其他轻质的杂质抽出，实现对核桃仁的去杂质步骤，接着，落入缓存仓3内的核桃仁再沿第一方向进入筛分机构6，筛分机构6将核桃仁按照实际需求筛分为不同的规格尺寸并分别收集，核桃仁的上料、杂质去除及大小筛分的整个过程不需要人工辅助操作，自动化程度高、效率高、杂质去除效果好；核桃仁从缓存仓3顶部进入缓存仓3后，至少部分核桃仁先落在缓存板上，再在第一震动器4的作用下从缓存板上落在缓存仓3的底板上，一方面，不改变核桃仁下落总高度，即保证抽气收集组件5能够充分抽出轻质杂质的前提下，将下料高度分为两端，从而减小核桃仁因为下料高度太高而造成的损伤；另一方面，第一底板31和缓冲板33上的核桃仁在第一震动器4的震动作用下，不仅可以使核桃仁顺利进入筛分机构6内，还会使核桃仁沿第二方向分布均匀，从而以更均匀地分布状态进入筛分机构6内，避免发生堆积，保证核桃仁被更充分、有效地筛分。可选地，第一震动器4可以为震动电机。

具体地，为了实现抽气收集组件5从缓存仓3抽出轻质杂质，如图1所示，抽气收集组件5包括管道51、杂质收集箱52及抽风机(未图示)，其中管道51的两端分别与缓存仓3的顶部和杂质收集箱52连通，抽风机用于将缓存仓3内的轻质杂质抽入杂质收集箱52内。优选地，还可以在管道51上设置除尘装置，来减小轻质杂质扬尘，市面上已有多种成熟的除尘装置，故除尘装置的具体结构在此不再赘述。

为了实现自动上料机构1自动上料，如图1所示，料仓11包括第二底板111和第二侧壁112，第二侧壁112与第二底板111的交接处设置有出料口，排料组件包括第二震动器12，第二震动器12的输出端与第二底板111连接。在第二震动器12的作用下，第二底板111持续抖动，从而保证物料持续不断地从出料口排出，且物料排出的过程顺畅、均匀，不会发生堵塞或物料大量涌出的问题。具体而言，本实施例中，第二震动器12可以为震动电机。优选地，从远离提升机构2的一端向靠近提升机构2的一端，第二底板111倾斜向下设置，从而进一步保证出料顺畅。

优选地，如图1所示，提升机构2包括第一壳体21、扰性传动组件22、多个输送料斗27及驱动组件(未图示)，具体地，第一壳体21的上端设置有出料管26，出料管26与缓存仓3上端连通，扰性传动组件22设置在第一壳体21内，且包括多个传动轮221和环形扰性件222，环形扰性件222绕设于各个传动轮221以形成第一水平输送段223、提升段224和第二水平输送段225，出料管26设置于第二水平输送段225远离提升段224的一端处，输送料斗27用于装载核桃仁，多个输送料斗27沿环形扰性件222间隔布置，输送料斗27通过水平设置的转轴可转动连接于环形扰性件222，驱动组件的输出端与一个传动轮221连接，驱动组件能够驱动环形扰性件222传动并将输送料斗27内的核桃仁输送至出料管26。

扰性传动组件22持续运动过程中，多个输送料斗27依次经过自动上料机构1的出料口承接核桃仁，每个输送料斗27随着扰动件依次经过第一水平输送段223、提升段224、第二水平输送段225，然后绕其对应的转轴翻转，从而将核桃仁倒入出料管26中，一方面，相对于螺旋提升机构2而言，核桃仁的提升过程不会发生搅拌、挤压，损伤小；另一方面，相对于倾斜传送带输送，结构更紧凑、与缓存仓3对接更方便。

具体地，扰性传动组件22包括至少八个传动轮221，提升机构2的上下两端、第一水平输送段223和提升段224的拐角处、提升段224和第二水平输送段225的拐角处分别设置两个。进一步地，本实施例中，传动轮221为链轮，环形扰性件222为链条。在其他实施例中，传动轮221可以为带轮，环形扰性件222对应为传送带。可选地，驱动组件可以为旋转电机，旋转电机的输出端与一个链轮连接，从而带动链条和其余链轮转动。

优选地，如图1所示，提升机构2还包括第一止挡板23和第二止挡板24，第一止挡板23和第二止挡板24倾斜并相对设置在第一壳体21内，且位于第二水平输送段225远离提升段224的一侧处，装载有核桃仁的输送料斗27在随环形扰性件222运动时，依次接触第一止挡板23和第二止挡板24，在第一挡板和第二挡板的作用下，输送料斗27绕自身的转轴转动为倒置状态，以将其所承载的核桃仁倒出，输送料斗27翻转倒出核桃仁的过程不必设置驱动源驱动，结构简单、成本低。具体而言，本实施例中，输送料斗27的底面为弧形，从而保证输送料斗27在接触第一止挡板23和第二止挡板24翻转的过程更为顺畅，减少输送料斗27的磨损。

进一步地，如图1所示，提升机构2还包括第三止挡板25，第三止挡板25倾斜设置在第一壳体21内，且位于第一水平输送段223靠近提升段224的一端处，倒置的输送料斗27随环形扰性件222运动时接触第三止挡板25以转动为正置状态。输送料斗27翻转并倒出核桃仁后为倒置的状态，并随环形扰性件222依次经过第二水平输送段225、提升段224，当运动倒提升段224和第一水平输送段223交汇处时，接触第三止挡板25，并在第三止挡板25的推动作用下实现翻转至正置的状态，保证输送料斗27再次运动到出料口下方时顺利承接核桃仁。输送料斗27翻转为正置状态的过程不需要设置驱动源驱动，结构简单、成本低。

为了实现筛分机构6对核桃仁的筛分，如图1所示，筛分机构6包括第二壳体61、多个筛网及第三震动器62，其中，第二壳体61远离缓存仓3的一端设置有多个筛分出口63，多个筛网平行设置在第二壳体61内，以将第二壳体61分为多个筛分腔，每个筛分出口63对应一个筛分腔，多个筛网的网孔直径从上至下逐渐减小，第三震动器62设置在第二壳体61上，第三震动器62能够带动多个筛网震动。核桃仁从缓存仓3进入第二壳体61后，在筛网的作用下震动，小尺寸的核桃仁经过上层筛网落入下层筛网中，最终，从上至下的筛分腔内分别容纳的是从大到小不同规格的核桃仁，核桃仁在第三震动器62震动作用下从对应的筛分出口63排出。本实施例中，第三震动器62可以为震动电机。可选地，第二壳体61内设置有三层筛网，从而可以将核桃仁筛分为四种不同规格。其他实施例中，筛网的数量、网孔直径根据筛分需要选择设置即可，在此不做具体限定。优选的，沿第二方向，从靠近缓存仓3的一端向远离缓存仓3的一端，筛网倾斜向下设置，从而保证各层筛分腔内的核桃仁顺利从对用的筛分出口63排出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种核桃自动上料筛分收集一体机，其特征在于，包括：

自动上料机构(1)，包括料仓(11)和排料组件，所述排料组件用于将所述料仓(11)内的核桃仁排出；

提升机构(2)和缓存仓(3)，所述提升机构(2)的入口设置在所述料仓(11)的出口下方，所述提升机构(2)能够将所述核桃仁输送至所述缓存仓(3)上端，所述缓存仓(3)包括第一底板(31)、第一侧壁(32)及缓冲板(33)，所述缓冲板(33)平行设置在所述第一底板(31)上方且与所述第一侧壁(32)连接，所述缓冲板(33)的面积小于所述第一底板(31)；

第一震动器(4)，其输出端与所述第一底板(31)和所述缓冲板(33)相连接；

抽气收集组件(5)，与所述缓存仓(3)相连通，所述抽气收集组件(5)用于抽出所述缓存仓(3)内的轻质杂质；

筛分机构(6)，与所述缓存仓(3)的底部连通，所述筛分机构(6)能够沿第一方向将所述核桃仁输送并筛分为至少两种尺寸规格。

2.如权利要求1所述的核桃自动上料筛分收集一体机，其特征在于，所述提升机构(2)包括：

第一壳体(21)，其上端设置有出料管(26)，所述出料管(26)与所述缓存仓(3)上端连通；

扰性传动组件，设置在所述第一壳体(21)内，包括多个传动轮(221)和环形扰性件(222)，所述环形扰性件(222)绕设于各个所述传动轮(221)以形成第一水平输送段(223)、提升段(224)和第二水平输送段(225)，所述出料管(26)设置于所述第二水平输送段(225)远离所述提升段(224)的一端处；

多个输送料斗(27)，用于装载所述核桃仁，多个所述输送料斗(27)沿所述环形扰性件(222)间隔布置，所述输送料斗(27)通过水平设置的转轴可转动连接于所述环形扰性件(222)；

驱动组件，其输出端与一个所述传动轮(221)连接，所述驱动组件能够驱动所述环形扰性件(222)传动并将所述输送料斗(27)内的核桃仁倒入所述出料管(26)。

3.如权利要求2所述的核桃自动上料筛分收集一体机，其特征在于，所述提升机构(2)还包括：

第一止挡板(23)和第二止挡板(24)，倾斜并相对设置在所述第一壳体(21)内，且位于所述第二水平输送段(225)远离所述提升段(224)的一侧处，装载有所述核桃仁的所述输送料斗(27)在随所述环形扰性件(222)运动时，依次接触所述第一止挡板(23)和所述第二止挡板(24)以转动为倒置状态。

4.如权利要求3所述的核桃自动上料筛分收集一体机，其特征在于，所述提升机构(2)还包括第三止挡板(25)，所述第三止挡板(25)倾斜设置在所述第一壳体(21)内，且位于所述第一水平输送段(223)靠近所述提升段(224)的一端处，倒置的所述输送料斗(27)随所述环形扰性件(222)运动时接触所述第三止挡板(25)以转动为正置状态。

5.如权利要求4所述的核桃自动上料筛分收集一体机，其特征在于，所述传动轮(221)为链轮，所述环形扰性件(222)为链条。

6.如权利要求1所述的核桃自动上料筛分收集一体机，其特征在于，所述料仓(11)包括第二底板(111)和第二侧壁(112)，所述第二侧壁(112)与所述第二底板(111)的交接处设置有出料口，所述排料组件包括第二震动器(12)，所述第二震动器(12)的输出端与所述第二底板(111)连接。

7.如权利要求1所述的核桃自动上料筛分收集一体机，其特征在于，所述筛分机构(6)包括：

第二壳体(61)，远离所述缓存仓(3)的一端设置有多个筛分出口(63)；

多个筛网，平行设置在所述第二壳体(61)内以将所述第二壳体(61)分为多个筛分腔，多个所述筛网的网孔直径从上至下逐渐减小，每个所述筛分出口(63)对应一个所述筛分腔；

第三震动器(62)，设置在所述第二壳体(61)上，所述第三震动器(62)能够带动多个所述筛网震动。

8.如权利要求7所述的核桃自动上料筛分收集一体机，其特征在于，沿所述第一方向，从靠近所述缓存仓(3)的一端向远离所述缓存仓(3)的一端，所述筛网倾斜向下设置。

9.如权利要求1所述的核桃自动上料筛分收集一体机，其特征在于，所述抽气收集组件(5)包括：

管道(51)和杂质收集箱(52)，所述管道(51)的两端分别与所述缓存仓(3)的顶部和所述杂质收集箱(52)连通；

抽风机，用于将所述缓存仓(3)内的轻质杂质抽入所述杂质收集箱(52)内。

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