CN207119546U - 一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，包括料箱、入料口、筛分盘和振动电机，所述料箱的左侧设置有输料装置，且输料装置的下端与电机相连接，所述入料口的上方与输料装置的上端相连接，且入料口与混料箱相连通，所述混料箱的内部设置有固定杆和打散杆，所述筛分盘的上端设置有混料箱，且筛分盘上设置有细分区、粗分区和粗料出口，所述细分区的外侧设置有粗分区，且粗分区的外侧设置有粗料出口，所述细分区与粗分区和粗料出口与粗分区均通过连接软带相连接。该圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，设置有打散杆，因为果肉之间含有水分，因此在筛分前需要将果肉打散开来，防止果肉黏连在一起对后续筛分工序造成影响。

Description

一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及果肉加工设备技术领域，具体为一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置。

背景技术

大部分的水果罐头等水果类制品在制备前，都需要对水果进行处理，将水果切块并通过筛分装置将其筛分出大小，才能进行后续水果加工的工序。但大多数的果肉筛分设备都不便于将黏连在一起的果肉果粒筛分开，从而降低了筛分效率，并且大多数的果肉筛分设备都较为复杂，使用起来需要人为操作，从而增加了劳动负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，以解决上述背景技术中提出的大多数的果肉筛分设备都不便于将黏连在一起的果肉果粒筛分开，从而降低了筛分效率，并且大多数的果肉筛分设备都较为复杂，使用起来需要人为操作，从而增加了劳动负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，包括料箱、入料口、筛分盘和振动电机，所述料箱的左侧设置有输料装置，且输料装置的下端与电机相连接，所述入料口的上方与输料装置的上端相连接，且入料口与混料箱相连通，所述混料箱的内部设置有固定杆和打散杆，所述筛分盘的上方设置有混料箱，且筛分盘上设置有细分区、粗分区和粗料出口，所述细分区的外侧设置有粗分区，且粗分区的外侧设置有粗料出口，所述细分区与粗分区和粗料出口与粗分区均通过连接软带相连接，且粗分区的内侧上设置有挡杆，所述振动电机与筛分盘相连接。

优选的，所述电机和输料装置与筛分盘和振动电机均构成传动结构。

优选的，所述打散杆设置有六个，且打散杆错开的分布在固定杆的四周。

优选的，所述筛分盘的上端高于其下端，且筛分盘的中轴线与固定杆的中轴线相重合，筛分盘与固定杆的连接方式为焊接，且筛分盘的中轴线与混料箱的中轴线相重合。

优选的，所述细分区的宽度大于粗分区的宽度，且细分区的宽度等于粗料出口的宽度，并且细分区和粗分区的表面均为网孔结构。

优选的，所述挡杆的上端向外侧倾斜，且挡杆均匀的分布在粗分区的内侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，设置有输料装置，实现了自动上料，从而减轻了工作人员的劳动负担，设置有打散杆，因为果肉之间含有水分，因此在筛分前需要将果肉打散开来，防止果肉黏连在一起对后续筛分工序造成影响，设置了筛分盘，筛分盘的中心向上凸起，果肉受自身重力从筛分盘中心向筛分盘两侧滚动，然后经过细分区和粗分区被筛分，从而使筛分的更为彻底，设置有振动电机，振动电机带动筛分盘上下运动，使黏连在筛分盘上的果肉可以通过震动滚落下来，并且震动可以使黏连在一起的果肉分开，从而使果肉过滤的更彻底。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型筛分盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型筛分盘侧视结构示意图。

图中：1、料箱，2、电机，3、输料装置，4、入料口，5、混料箱，6、固定杆，7、打散杆，8、筛分盘，9、细分区，10、粗分区，11、粗料出口，12、挡杆，13、连接软带，14、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，包括料箱1、电机2、输料装置3、入料口4、混料箱5、固定杆6、打散杆7、筛分盘8、细分区9、粗分区10、粗料出口11、挡杆12、连接软带13和振动电机14，料箱1的左侧设置有输料装置3，且输料装置3的下端与电机2相连接，电机2和输料装置3与筛分盘8和振动电机14均构成传动结构，便于整个加工工序稳定的进行，入料口4的上方与输料装置3的上端相连接，且入料口4与混料箱5相连通，混料箱5的内部设置有固定杆6和打散杆7，打散杆7设置有六个，且打散杆7错开的分布在固定杆6的四周，便于将黏连在一起的果肉初步打散开，从而便于后续筛分工序的进行，筛分盘8的上方设置有混料箱5，且筛分盘8上设置有细分区9、粗分区10和粗料出口11，筛分盘8的上端高于其下端，且筛分盘8的中轴线与固定杆6的中轴线相重合，筛分盘8与固定杆6的连接方式为焊接，且筛分盘8的中轴线与混料箱5的中轴线相重合，便于果肉落入到筛分盘8上，并在筛分盘8上进行筛分，细分区9的外侧设置有粗分区10，且粗分区10的外侧设置有粗料出口11，细分区9的宽度大于粗分区10的宽度，且细分区9的宽度等于粗料出口11的宽度，并且细分区9和粗分区10的表面均为网孔结构，便于将不同大小的果肉筛分开来，细分区9与粗分区10和粗料出口11与粗分区10均通过连接软带13相连接，且粗分区10的内侧上设置有挡杆12，挡杆12的上端向外侧倾斜，且挡杆12均匀的分布在粗分区10的内侧上，防止果肉滚动太快，不能被筛分，振动电机14与筛分盘8相连接。

工作原理：在使用该圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置时，首先将果肉颗粒倒入料箱1中，接着接通电源，电机2带动输料装置3运输果肉，运输至输料装置3顶端的果肉通过入料口4进入混料箱5中，部分果肉因为潮湿容易黏连在一起，黏连在一起的果肉通过打散杆7被打散开来，并落入到筛分盘8上，筛分盘8的中心向上凸起，果肉在筛分盘8上受自身重力作用，向筛分盘8的外侧滚动，依次经过细分区9和粗分区10，然后被筛分开来，挡杆12可以防止果肉滚动过快不能从细分区9或粗分区10中筛分出来，筛分过程中振动电机14带动筛分盘8上下运动，便于将卡在细分区9和粗分区10网孔中的果肉通过震动掉落下来，增加了筛分的工作效率，最后较大的果肉从粗料出口11落出，这就是该筛分装置的使用方法。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，包括料箱（1）、入料口（4）、筛分盘（8）和振动电机（14），其特征在于：所述料箱（1）的左侧设置有输料装置（3），且输料装置（3）的下端与电机（2）相连接，所述入料口（4）的上方与输料装置（3）的上端相连接，且入料口（4）与混料箱（5）相连通，所述混料箱（5）的内部设置有固定杆（6）和打散杆（7），所述筛分盘（8）的上方设置有混料箱（5），且筛分盘（8）上设置有细分区（9）、粗分区（10）和粗料出口（11），所述细分区（9）的外侧设置有粗分区（10），且粗分区（10）的外侧设置有粗料出口（11），所述细分区（9）与粗分区（10）和粗料出口（11）与粗分区（10）均通过连接软带（13）相连接，且粗分区（10）的内侧上设置有挡杆（12），所述振动电机（14）与筛分盘（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，其特征在于：所述电机（2）和输料装置（3）与筛分盘（8）和振动电机（14）均构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，其特征在于：所述打散杆（7）设置有六个，且打散杆（7）错开的分布在固定杆（6）的四周。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，其特征在于：所述筛分盘（8）的上端高于其下端，且筛分盘（8）的中轴线与固定杆（6）的中轴线相重合，筛分盘（8）与固定杆（6）的连接方式为焊接，且筛分盘（8）的中轴线与混料箱（5）的中轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，其特征在于：所述细分区（9）的宽度大于粗分区（10）的宽度，且细分区（9）的宽度等于粗料出口（11）的宽度，并且细分区（9）和粗分区（10）的表面均为网孔结构。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘形果肉果粒生产用的筛分装置，其特征在于：所述挡杆（12）的上端向外侧倾斜，且挡杆（12）均匀的分布在粗分区（10）的内侧上。