CN207056969U - 一种玻璃生产线上用的回收废料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃生产线上用的回收废料筛分装置，包括投料斗和振动筛，振动筛左端高度大于右端高度，振动筛的筛网右端设置平滑过渡板；筛网自左向右依次为精筛网、粗筛网，精筛网与粗筛网之间设置电动挡板；电动挡板包括可伸缩挡板和电动伸缩杆，电动伸缩杆的动力端固定在振动筛底部；精筛网下方设置精料斗，粗筛网和平滑过渡板下方设置粗料斗；精料斗、粗料斗下方分别设置第一转运输送机和第二转运输送机；振动筛左侧面设置启动按钮，启动按钮连接微处理器和振动筛，微处理器连接定时器和控制模块，控制模块连接电动伸缩杆。本实用新型能够连续化进行筛分，并能保障筛分质量，提高玻璃生产效率。

Description

一种玻璃生产线上用的回收废料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃生产线上用的回收废料筛分装置。

背景技术

目前，浮法玻璃生产线需要对不合格产品进行破碎后重新投入至熔窑内，而现有的破碎过程一般是当输送线上出现不合格产品时由高处向低处落下自然破碎，破碎后直接投入熔窑内回收再利用，这种回收方式由于玻璃破碎后，面积仍然过大，在进入熔窑时会被卡在熔窑的进口处，阻碍后面的碎玻璃进入引起堵料，而且碎玻璃面积过大后，熔窑熔化的效率较低。

如中国专利号CN201521032380.3，公告日期为2016年06月08日的实用新型专利中公开了浮法玻璃生产线带有碎玻璃回收系统，它包括碎玻璃除杂装置和碎玻璃精碎装置，碎玻璃除杂装置包括输送机(1)、A托辊(2)、B托辊(3)和一组磁性滚筒(4)，A托辊(2)、B托辊(3)和一组磁性滚筒(4)的两端分别活动安装在输送机(1)的机架上，A托辊(2)位于输送机(1)的皮带之间，并位于输送机(1)的进口端，B托辊(3)位于输送机(1)的皮带上方，并位于A托辊(2)的正上方，A托辊(2)与B托辊(3)之间的辊间隙距离≤30mm-50mm。该实用新型能够将较大体积的碎玻璃筛分出来进行破碎处理后送入熔窑，但该实用新型将碎玻璃在转运输送机设孔进行筛分，一方面筛分不彻底，另一方面会对转运输送机的正常安全工作形成威胁。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种玻璃生产线上用的回收废料筛分装置，能够有效地克服现有技术所存在的回收的废料碎玻璃难以合理筛分的问题，同时对机器正常安全运行不构成负面影响，经过破碎机处理后的碎玻璃会重新进入筛分装置进行筛分，以消除破碎机不能完全破碎的隐患。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃生产线上用的回收废料筛分装置，包括投料斗和振动筛，所述振动筛左端高度大于右端高度，所述振动筛的筛网右端设置平滑过渡板；所述筛网自左向右依次为精筛网、粗筛网，所述精筛网与所述粗筛网之间设置电动挡板；所述电动挡板包括可伸缩挡板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力端固定在所述振动筛底部；所述精筛网下方设置精料斗，所述粗筛网和所述平滑过渡板下方设置粗料斗；所述精料斗、所述粗料斗下方分别设置第一转运输送机和第二转运输送机；所述振动筛左侧面设置启动按钮，所述启动按钮连接微处理器和所述振动筛，所述微处理器连接定时器和控制模块，所述控制模块连接所述电动伸缩杆。

更进一步地，所述可伸缩挡板为层叠的塔形结构，所述可伸缩挡板上层的挡板组件外径与下层的所述挡板组件内径相等。

更进一步地，所述挡板组件内设置安装孔，所述安装孔内设置所述电动伸缩杆的伸缩段。

更进一步地，所述安装孔同中心线，且最上层所述挡板组件内安装孔为盲孔。

更进一步地，所述第二转运输送机依次连接破碎机和第三转运输送机，所述第三转运输送机连接所述投料斗。

更进一步地，所述第三转运输送机的落料端设置在所述投料斗的上方。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、能够对回收的废料碎玻璃进行高效振动筛分，筛分出大块玻璃被送入破碎机进行破碎处理。

2、能够实现连续自动化筛分和投窑的生产流程。

3、对二次破碎的碎玻璃实现重新筛分，保障筛分质量，提高机器的安全稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的振动筛的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的电动挡板的正视结构示意图；

图4为本实用新型的电性控制连接示意图；

图中的标号分别代表：1-投料斗；2-振动筛；3-平滑过渡板；4-精筛网；5-粗筛网；6-电动挡板；7-可伸缩挡板；8-电动伸缩杆；9-精料斗；10-粗料斗；11-第一转运输送机；12-第二转运输送机；13-启动按钮；14-安装孔；15-破碎机；16-第三转运输送机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种玻璃生产线上用的回收废料筛分装置，包括投料斗1和振动筛2，振动筛2左端高度大于右端高度，振动筛2的筛网右端设置平滑过渡板3；筛网自左向右依次为精筛网4、粗筛网5，精筛网4与粗筛网5之间设置电动挡板6；电动挡板6包括可伸缩挡板7和电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的动力端固定在振动筛2底部；精筛网4下方设置精料斗9，粗筛网5和平滑过渡板3下方设置粗料斗10；精料斗9、粗料斗10下方分别设置第一转运输送机11和第二转运输送机12；振动筛2左侧面设置启动按钮13，启动按钮13连接微处理器和振动筛2，微处理器连接定时器和控制模块，控制模块连接电动伸缩杆8；可伸缩挡板7为层叠的塔形结构，可伸缩挡板7上层的挡板组件外径与下层的挡板组件内径相等；挡板组件内设置安装孔14，安装孔14内设置电动伸缩杆8的伸缩段；安装孔14同中心线，且最上层挡板组件内安装孔14为盲孔；第二转运输送机12依次连接破碎机15和第三转运输送机16，第三转运输送机16连接投料斗1；第三转运输送机16的落料端设置在投料斗1的上方。

工作原理：废料碎玻璃投入投料斗1，落在振动筛2上，按下启动按钮13，振动筛2先筛分出颗粒较小的碎玻璃落入精料斗9；达到定时器设定的筛分时间后，微处理器通过控制模块控制电动挡板6撤下，余下的大颗粒碎玻璃进入粗筛网5和平滑过渡板3完全落入粗料斗10。

精料斗9中的小颗粒碎玻璃经第一转运输送机11送至熔窑口投入熔窑内，粗料斗10中的大颗粒碎玻璃经第二转运输送机12进入破碎机15进行破碎处理。处理后碎玻璃经第三转运输送机16送回投料斗1内，再次进行上述筛分过程。如此往复，能够保障送入熔窑的碎玻璃大小适当，熔化效率高，也提高了玻璃生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种玻璃生产线上用的回收废料筛分装置，包括投料斗(1)和振动筛(2)，其特征在于：所述振动筛(2)左端高度大于右端高度，所述振动筛(2)的筛网右端设置平滑过渡板(3)；所述筛网自左向右依次为精筛网(4)、粗筛网(5)，所述精筛网(4)与所述粗筛网(5)之间设置电动挡板(6)；所述电动挡板(6)包括可伸缩挡板(7)和电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的动力端固定在所述振动筛(2)底部；所述精筛网(4)下方设置精料斗(9)，所述粗筛网(5)和所述平滑过渡板(3)下方设置粗料斗(10)；所述精料斗(9)、所述粗料斗(10)下方分别设置第一转运输送机(11)和第二转运输送机(12)；所述振动筛(2)左侧面设置启动按钮(13)，所述启动按钮(13)连接微处理器和所述振动筛(2)，所述微处理器连接定时器和控制模块，所述控制模块连接所述电动伸缩杆(8)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产线上用的回收废料筛分装置，其特征在于，所述可伸缩挡板(7)为层叠的塔形结构，所述可伸缩挡板(7)上层的挡板组件外径与下层的所述挡板组件内径相等。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产线上用的回收废料筛分装置，其特征在于，所述挡板组件内设置安装孔(14)，所述安装孔(14)内设置所述电动伸缩杆(8)的伸缩段。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产线上用的回收废料筛分装置，其特征在于，所述安装孔(14)同中心线，且最上层所述挡板组件内安装孔(14)为盲孔。

5.根据权利要求1所述的玻璃生产线上用的回收废料筛分装置，其特征在于，所述第二转运输送机(12)依次连接破碎机(15)和第三转运输送机(16)，所述第三转运输送机(16)连接所述投料斗(1)。

6.根据权利要求5所述的玻璃生产线上用的回收废料筛分装置，其特征在于，所述第三转运输送机(16)的落料端设置在所述投料斗(1)的上方。