CN111054516A - 一种大米加工分级磁选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米加工分级磁选装置，包括磁选箱、支脚和进料斗，支脚设置在磁选箱下表面，进料斗设置在磁选箱上表面左端，位于进料斗正下方的磁选箱左侧壁上固定有导料块，导料块上端为左高右低的倾斜面，倾斜面的右端通过转轴设置有弹射板；本发明通过弹射板将稻谷弹射出去做抛物线运动，然后通过第一电磁铁组改变含有金属杂质的稻谷运动轨迹，分别落入杂料槽和净料槽，落入杂料槽中的稻谷经过第二电磁铁组去杂后通过绞龙运输机进行二级弹射磁选，落入净料槽中的稻谷直接经过磁铁吸附后从曲形出料管中排出，其不仅磁选效果好，而且避免了传统磁选机对稻谷磁选过程中将大量稻谷破碎的不足。

Description

一种大米加工分级磁选装置

技术领域

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米加工分级磁选装置。

背景技术

在大米精加工的过程中，大致要经历上料、筛选、去石、磁选、砻谷、抛光、分级筛选、色选入库的过程。其中磁选的过程是为了有效去除在稻谷的采收和运输过程中混入的金属杂质，包括金属碎石、铁屑等。因此在大米加工过程中，如不先将这些杂质清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会损坏砻谷和抛光过程中的设备，降低设备使用寿命。现有的大米加工的磁选机都是将稻谷落入由电机驱动的搅拌腔中，搅拌腔中转轴上设置有带有磁铁的搅拌棒，在稻谷下落的过程中使用磁铁对其中的金属杂质进行吸附。

专利号为CN206139333U的实用新型公开了一种大米磁选装置，包括竖直设置的输粮管以及安装在输粮管内的磁选机构，输粮管顶部的一侧设有进料口、底部的中心设有出料口，进料口向输粮管中心倾斜设置，磁选机构包括中心轴线与输粮管中心轴线重合的旋转轴、若干个可拆卸安装于旋转轴的搅拌杆，搅拌杆一端安装在旋转轴上、另一端倾斜向下设置，搅拌杆套设有用于吸附铁屑的磁套。

专利号为CN106513167A的发明公开了一种大米加工用磁选装置，包括机身，机身顶端中间装置进料漏斗，机身左侧下端装置清理门，机身底端装置锥形出料斗，机身内部上端装置搅拌磁选器，机身内部中下端装置伸缩挡板机构，机身内部左侧中下端装置固定卡件，机身内部下端装置金属吸附网。

以上两种大米加工磁选机虽然能够在稻谷下落过程中，利用转动的搅拌棒上的磁铁对金属杂质进行吸附，但是稻谷下落速度快，无法将金属杂质有效去除。另外，稻谷在经过高速转动的搅拌棒时容易被击碎，破坏了稻谷的完整，增加了碎米率，降低了大米的价值。因此，发明一种能解决上述技术问题的磁选装置是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是设计了一种大米加工分级磁选装置，解决大米磁选过程中去杂不完全以及碎米率高的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大米加工分级磁选装置，包括磁选箱、支脚和进料斗，所述支脚设置在磁选箱下表面，所述进料斗设置在磁选箱上表面左端，位于所述进料斗正下方的磁选箱左侧壁上固定有导料块，所述导料块上端为左高右低的倾斜面，所述倾斜面的右端通过转轴设置有弹射板，所述的弹射板底面与导料块的右侧面之间连接有弹簧，位于所述磁选箱的前后内侧壁上开设有与弹射板运动轨迹相配合的弧形凹槽，所述磁选箱前侧外壁上设置有固定板，所述固定板上安装有弹射电机，所述弹射电机的输出轴上设置有减速箱，所述减速箱上的输出轴穿过磁选箱前侧壁的端部通过联轴器连接有转轴，所述减速箱的后侧内壁上设置有与转轴连接的轴承，所述转轴的前后端设置有两组能够压下弹射板的压棒；

所述磁选箱内部的底端设置有隔板，所述隔板将磁选箱内部分为弹射磁选腔和运输腔，位于所述弹射板正下方的隔板上设置有上表面敞开的漏料箱，位于所述漏料箱的右侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端设置有水平板，所述水平板上设置有第一电磁铁组，位于所述电动伸缩杆的右侧设置有能够在隔板上表面滑动的接料箱，所述磁选箱右侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺接有丝杆，所述丝杆左端与接料箱右侧面上的连接耳套接，所述丝杆右端设置有摇杆，所述接料箱上表面开设有杂料槽和净料槽，所述杂料槽和净料槽之间竖直设置有分料板，所述杂料槽的底端连接有出料管，所述隔板上开设有能够穿过出料口的第一条形滑口，所述出料管穿过第一条形滑口进入运输腔的下方设置有第一传送带，所述运输腔左端的隔板下表面设置有第二电磁铁组，所述磁选箱左侧面上竖直设置有绞龙运输机，所述绞龙运输机壳体的下端开设有与运输腔相连通的入料口，所述绞龙运输机壳体的上端开设有与倾斜面相同高度的出料口，所述绞龙运输机壳体的底壁上设置有便于清理的底盖，所述净料槽底端连接有曲形出料管，隔板上开设有能够穿过曲形出料管的第二条形滑口，所述第二条形滑口的水平段内部设置有第二传送带。

作为上述方案的进一步改进，所述曲形出料管的上端外侧面固定有转动电机，所述转动电机的输出轴伸入曲形出料管内腔的端部连接有轴杆，所述轴杆的圆周侧面上均匀设置有四个翻板叶，所述翻板叶的端部均设置有卡合部，所述卡合部内设置有磁铁块。

作为上述方案的进一步改进，所述磁选箱上表面右端转动设置有密封盖板，所述密封盖板上表面设置有便于打开的拉手，通过打开密封盖板能对磁选箱内部进行定期清理。

作为上述方案的进一步改进，所述磁选箱的右侧内壁上设置有连接块，所述连接块的端部设置有挡料板，将弹射到更右端的稻谷档下落入净料槽中。

作为上述方案的进一步改进，所述弹射板的上表面的三条侧边上均设置有凸沿，右侧所述凸沿上开设有与便于压棒压下的弧形缺口，保证弹射板在被压下的过程中更稳定。

作为上述方案的进一步改进，所述第一电磁铁组的外部设置有一层塑料隔网，防止金属杂质落在上面，影响其性能。

作为上述方案的进一步改进，所述转轴上的每组压棒均为三个，且沿转轴圆周面均匀分布。

作为上述方案的进一步改进，所述杂料槽的宽度为净料槽宽度的0.3~0.5。

有益效果：本发明通过压棒转动压下弹射板，然后将堆积在弹射板上的稻谷弹射出去做抛物线运动，水平板上的第一电磁铁组产生磁场吸附含有金属杂质的稻谷，从而改变其抛物线运动轨迹，然后含有大量金属杂质的稻谷和不含有金属杂质的稻谷分别落入杂料槽和净料槽中，落入杂料槽中的稻谷再落入第一传送带上运往绞龙运输机中进行二次弹射磁选，同时在运输过程中稻谷内的金属杂质被近距离的第二电磁铁吸附去除；另外本发明还可调节电动伸缩杆改变第一电磁铁组的高度，从而改变含有金属杂质在弹射过程中的运动轨迹，再摇动丝杆使得接料箱左右移动改变杂料槽和净料槽的位置；最后进入曲形出料管中的稻谷在随着翻板叶翻动的过程中，再次对稻谷中的金属尘屑进行吸附，更加彻底去除了稻谷中的金属尘屑，而且不会将稻谷打碎，保证了磁选后稻谷的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视内部结构示意图；

图2为图1中a-a处的截面结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明中曲形出料管的立体结构示意图；

图5为本发明中弹射板的立体结构示意图，

其中，1-磁选箱，2-支脚，3-进料斗，4-导料块，5-弹射板，6-弹簧，7-弧形凹槽，8-固定板，9-弹射电机，10-减速箱，11-转轴，12-轴承，13-压棒，14-隔板，15-漏料箱，16-电动伸缩杆，17-水平板，18-第一电磁铁组，19-塑料隔网，20-接料箱，21-丝杆，22-连接耳，23-摇杆，24-分料板，25-第一传送带，26-第二电磁铁组，27-绞龙运输机，28-底盖，29-曲形出料管，30-第二传送带，31-转动电机，32-轴杆，33-翻板叶，34-卡合部，35-磁铁块，36-密封盖板，37-拉手，38-连接块，39-挡料板；

101-分为弹射磁选腔，102-运输腔；

201-杂料槽，202-净料槽，203-出料管；

141-第一条形滑口，142-第二条形滑口；

501-凸沿，502-弧形缺口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-5所示，一种大米加工分级磁选装置，包括磁选箱1、支脚2和进料斗3，支脚2固定在磁选箱1下表面的四个拐角处，进料斗3设置在磁选箱1上表面的左端。在进料斗3正下方的磁选箱1左侧壁上固定有导料块4，其中导料块4上端为左高右低的倾斜面，倾斜面的右端通过转轴（图中未标注）转动设置一个弹射板5，其中弹射板5上表面的三条侧边上均设置有凸沿501，右侧凸沿501上开设有两个弧形缺口502。弹射板5底面与导料块4的右侧面之间连接有弹簧6，同时在磁选箱1的前后内侧壁上开设有与弹射板运动轨迹相配合的弧形凹槽7，磁选箱1前侧外壁上设置有固定板8，固定板8上安装有弹射电机9，弹射电机9的输出轴上设置有减速箱10，减速箱10上的输出轴穿过磁选箱1前侧壁的端部通过联轴器（图中未标注）连接有转轴11，减速箱1的后侧内壁上设置有与转轴11连接的轴承12，转轴11的前后端设置有两组能够压下弹射板5的压棒13，其中每组压棒13均为三个，且沿转轴圆周面均匀分布。

磁选箱1内部的底端设置有一层隔板14，隔板14将磁选箱1内部分为弹射磁选腔101和运输腔102，位于弹射板5正下方的隔板14上设置有上表面敞开的漏料箱15，用于接收少数漏下的稻谷。位于漏料箱15的右侧设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16上端设置有水平板17，水平板上设置有第一电磁铁组18，其中第一电磁铁组18的外部还设置有一层塑料隔网19，能够防止金属杂质落下吸附在上面。位于电动伸缩杆16的右侧设置有接料箱20，接料箱20能够沿着隔板14左右滑动。在磁选箱1的右侧壁上开设有螺纹孔（图中未画出），螺纹孔上螺接有丝杆21，其中丝杆21左端与接料箱1右侧面上的连接耳22相套接，丝杆21右端设置有摇杆23。

在接料箱20的上表面开设有杂料槽201和净料槽202，其中杂料槽201的宽度为净料槽202宽度的0.3~0.5倍。杂料槽201和净料槽202之间设置一个竖直的分料板24，同时在磁选箱1的右侧内壁上设置有连接块38，连接块38的端部设置有挡料板39，当运动的稻谷运动至挡料板39处，可倒入净料槽202中。杂料槽201的底端连接有出料管203，隔板14上开设有第一条形滑口141，出料管203能在第一条形滑口141中左右移动。出料管203穿过第一条形滑口141进入运输腔102的下方设置有第一传送带25，运输腔102左端的隔板14下表面设置有第二电磁铁组26，磁选箱26左侧面上竖直设置有绞龙运输机27，绞龙运输机27壳体的下端开设有与运输腔102相连通的入料口（图中未标注），绞龙运输机27壳体的上端开设有与倾斜面相同高度的出料口（图中未标注），绞龙运输机27壳体的底壁上设置有便于清理的底盖28，打开底盖28可将金属杂质排出。净料槽202底端连接有曲形出料管29，隔板14上开设有第二条形滑口142，其中曲形出料管29能在第二条形滑口142中左右移动。最后，在第二条形滑口142的水平段内部设置有第二传送带30，将磁选后的稻谷排出。

为了对净料槽202中的稻谷进行再次磁选，在曲形出料管29的上端外侧面固定有转动电机31，转动电机31的输出轴伸入曲形出料管29内腔的端部连接有轴杆32，轴杆32的圆周侧面上均匀设置有四个翻板叶33，翻板叶33的端部均设置有卡合部34，在卡合部34内设置有磁铁块35。

为了便于对磁选装置的内部维修，在磁选箱1上表面右端转动设置有密封盖板36，密封盖板36上表面设置有便于打开的拉手37。

本发明的一种具体实施应用：

在利用本发明对稻谷进行磁选时，首先将稻谷从进料斗3中倒入，然后稻谷堆积在弹射板5上表面，由于弹射电机9的驱动带动转轴11转动，两组压棒13在转动的过程中压在弧形缺口502上，使得弹射板5向导料块4侧转动，弹簧6被压缩后具有强大的弹性势能，然后当压棒13从弧形缺口502脱离时，弹射板5上的稻谷被有效的弹射出去，在弹射磁选腔101中做抛物线运动，此时含有金属杂质的稻谷受到第一电磁铁组18的吸附作用改变运动轨迹，然后分成两组稻谷分别落在杂料槽201和净料槽202中。当然为改变第一电磁铁组18的吸附力，可改变电动伸缩杆16的长度，从而改变第一电磁铁组18的与弹射中稻谷的距离。

当含有大量金属杂质的稻谷落入杂料槽201时，然后再经过出料管203落到第一传送带25上，稻谷中的大量金属杂质在运输的过程中被第二电磁铁组26有效吸附，去除金属杂质的稻谷再经过绞龙运输机运至导料块4上端与进料斗3中掉下的稻谷混合，然后堆积在弹射板5上进行二次弹射磁选。

不含有金属杂质或者含有少量金属杂质的稻谷落入净料槽202中，然后再经过转动电机31的驱动，轴杆32上的翻板叶33进行翻动，落在上面的稻谷经过翻转落入第二传动带30中运输出去，同时翻板叶33上的磁铁可对少量的金属粉屑进行有效吸附去除。

当第二电磁铁组26上金属杂质较多时，打开底盖28，关闭断掉第二电磁铁组26的电流，然后金属杂质随着第一传动带从绞龙运输机的底端排出。

本发明通过弹射板将稻谷弹射出去做抛物线运动，然后通过第一电磁铁组改变含有金属杂质的稻谷运动轨迹，分别落入杂料槽和净料槽，落入杂料槽中的稻谷经过第二电磁铁组去杂后通过绞龙运输机进行二级弹射磁选，落入净料槽中的稻谷直接经过磁铁吸附后从曲形出料管中排出，其不仅磁选效果好，而且避免了传统磁选机对稻谷磁选过程中将大量稻谷破碎的不足。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米加工分级磁选装置，包括磁选箱、支脚和进料斗，其特征在于：所述支脚设置在磁选箱下表面，所述进料斗设置在磁选箱上表面左端，位于所述进料斗正下方的磁选箱左侧壁上固定有导料块，所述导料块上端为左高右低的倾斜面，所述倾斜面的右端通过转轴设置有弹射板，所述的弹射板底面与导料块的右侧面之间连接有弹簧，位于所述磁选箱的前后内侧壁上开设有与弹射板运动轨迹相配合的弧形凹槽，所述磁选箱前侧外壁上设置有固定板，所述固定板上安装有弹射电机，所述弹射电机的输出轴上设置有减速箱，所述减速箱上的输出轴穿过磁选箱前侧壁的端部通过联轴器连接有转轴，所述减速箱的后侧内壁上设置有与转轴连接的轴承，所述转轴的前后端设置有两组能够压下弹射板的压棒；

所述磁选箱内部的底端设置有隔板，所述隔板将磁选箱内部分为弹射磁选腔和运输腔，位于所述弹射板正下方的隔板上设置有上表面敞开的漏料箱，位于所述漏料箱的右侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端设置有水平板，所述水平板上设置有第一电磁铁组，位于所述电动伸缩杆的右侧设置有能够在隔板上表面滑动的接料箱，所述磁选箱右侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺接有丝杆，所述丝杆左端与接料箱右侧面上的连接耳套接，所述丝杆右端设置有摇杆，所述接料箱上表面开设有杂料槽和净料槽，所述杂料槽和净料槽之间竖直设置有分料板，所述杂料槽的底端连接有出料管，所述隔板上开设有能够穿过出料口的第一条形滑口，所述出料管穿过第一条形滑口进入运输腔的下方设置有第一传送带，所述运输腔左端的隔板下表面设置有第二电磁铁组，所述磁选箱左侧面上竖直设置有绞龙运输机，所述绞龙运输机壳体的下端开设有与运输腔相连通的入料口，所述绞龙运输机壳体的上端开设有与倾斜面相同高度的出料口，所述绞龙运输机壳体的底壁上设置有便于清理的底盖，所述净料槽底端连接有曲形出料管，隔板上开设有能够穿过曲形出料管的第二条形滑口，所述第二条形滑口的水平段内部设置有第二传送带。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工分级磁选装置，其特征在于：所述曲形出料管的上端外侧面固定有转动电机，所述转动电机的输出轴伸入曲形出料管内腔的端部连接有轴杆，所述轴杆的圆周侧面上均匀设置有四个翻板叶，所述翻板叶的端部均设置有卡合部，所述卡合部内设置有磁铁块。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工分级磁选装置，其特征在于：所述磁选箱上表面右端转动设置有密封盖板，所述密封盖板上表面设置有便于打开的拉手。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工分级磁选装置，其特征在于：所述磁选箱的右侧内壁上设置有连接块，所述连接块的端部设置有挡料板。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工分级磁选装置，其特征在于：所述弹射板的上表面的三条侧边上均设置有凸沿，右侧所述凸沿上开设有与便于压棒压下的弧形缺口。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工分级磁选装置，其特征在于：所述第一电磁铁组的外部设置有一层塑料隔网。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工分级磁选装置，其特征在于：所述转轴上的每组压棒均为三个，且沿转轴圆周面均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种大米加工分级磁选装置，其特征在于：所述杂料槽的宽度为净料槽宽度的0.3~0.5。

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