CN210753192U

CN210753192U - 一种粗煤泥重介分选系统

Info

Publication number: CN210753192U
Application number: CN201921523671.0U
Authority: CN
Inventors: 连伟杰
Original assignee: Weihai Futai Fluid Technology Co ltd
Current assignee: Weihai Futai Fluid Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-13
Filing date: 2019-09-13
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种粗煤泥重介分选系统，属于粗煤泥分选领域。一种粗煤泥重介分选系统，包括分选机架，所述分选机架上固定连接有进料斗，所述分选机架上通过第一转轴转动连接有第一磁辊，所述分选机架上还转动连接有第一从动辊，所述第一磁辊和第一从动辊之间缠绕连接有第一输送带，所述第一输送带位于进料斗的出料下端，所述分选机架上固定连接有第一回料斗；本实用新型磁性杂质随着第一磁辊转动然后随着第一输送带脱离第一磁辊，落入第一回料斗，进行第一次筛选，大量的煤从第一磁辊落入到输送板，然后落到第二输送带上，利用第二磁辊和第二回料斗进行再次筛选，最后从出料板出料，进行两次分选，确保筛选效果。

Description

一种粗煤泥重介分选系统

技术领域

本实用新型涉及粗煤泥分选技术领域，尤其涉及一种粗煤泥重介分选系统。

背景技术

原料煤一般要经过筛选，原料煤经过旋流器分选出精煤、中煤和矸石三个产品，三个产品中＜0.5mm～1.0mm的细粒级物料在产品脱介脱水环节随作为分选介质的重介质悬浮液一同排出成为稀介质，再经过磁选机回收重介质后分别成为精煤磁选机尾矿、中煤磁选机尾矿和矸石磁选机尾矿；精煤磁选机尾矿给入浮选系统分选回收，矸石磁选机尾矿给入尾煤泥系统，目前对于中煤磁选机尾矿的处理工艺，一是全部给入尾煤泥系统，二是全部给入浮选系统分选回收；实现分选，精煤磁选机作为分选系统中的十分重要的一部分，利用器传送磁辊对磁性的杂质如铁进行精选，提高分选效率，但目前的精煤磁选机只经过一次筛选，一方面分选出的煤中会有磁性杂质残留，另外一方面筛选出的磁性杂质会连带出一定量的煤，筛选效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种粗煤泥重介分选系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粗煤泥重介分选系统，包括分选机架，所述分选机架上固定连接有进料斗，所述分选机架上通过第一转轴转动连接有第一磁辊，所述分选机架上还转动连接有第一从动辊，所述第一磁辊和第一从动辊之间缠绕连接有第一输送带，所述第一输送带位于进料斗的出料下端，所述分选机架上固定连接有第一回料斗，所述第一回料斗位于第一输送带的下方，所述分选机架上通过第二转轴转动连接有第二磁辊，所述分选机架上还转动连接有第二从动辊，所述第二磁辊和第二从动辊之间缠绕连接有第二输送带，所述分选机架上固定连接有输送板，所述输送板上端位于第一磁辊下方处，所述输送板下端位于第二输送带上方，所述分选机架上固定连接有第二回料斗，所述第二回料斗位于第二输送带的下方，所述分选机架上固定连接有出料板。

优选的，所述分选机架上固定连接有驱动电机，所述第一转轴上固定套接有第一带轮和第二带轮，所述第二转轴上固定套接有第三带轮，所述驱动电机驱动端通过第一皮带与所述的第一带轮相连，所述第二带轮和第三带轮通过第二皮带相连。

优选的，还包括第一回料盘、第二回料盘和出料盘，所述第一回料盘位于第一回料斗的出料端下方，所述第二回料盘位于第二回料斗的出料端下方，所述出料盘位于出料板的下端。

优选的，所述分选机架上还转动连接有第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊通过进料传送带相连，所述分选机架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端与第二传送辊相连。

优选的，还包括进料仓，所述进料仓位于进料传送带的下端上方，所述第一回料盘、第二回料盘和出料盘底侧均连接有滚轮。

优选的，所述进料传送带上连接有挡板。

优选的，所述进料斗上连接有震动电机，所述分选机架上端通过伸缩杆与所述的进料斗相连，所述进料斗上套有震动弹簧。

优选的，所述输送板下端两侧连接有隔挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粗煤泥重介分选系统，具备以下有益效果：

1、该粗煤泥重介分选系统，通过把需要精选的煤原料投入到进料斗，通过进料斗均匀的铺设在第一输送带，在第一磁辊和第一从动辊的作用下实现输送，在第一磁辊的作用下吸附磁性杂质，磁性杂质随着第一磁辊转动然后随着第一输送带脱离第一磁辊，落入第一回料斗，进行第一次筛选，大量的煤从第一磁辊落入到输送板，然后落到第二输送带上，利用第二磁辊和第二回料斗进行再次筛选，最后从出料板出料，进行两次分选，且利用进料斗均匀的铺设在第一输送带上，有效的降低了分选出的煤中磁性杂质残留，确保筛选效果。

2、该粗煤泥重介分选系统，通过第一回料盘位于第一回料斗的出料端下方，第二回料盘位于第二回料斗的出料端下方，利用第一回料盘、第二回料盘将筛选的杂质再次筛选，进行杂质再次筛选程序，通过进料传送带和进料仓将第一回料盘、第二回料盘输送到进料斗中进行再次筛选，有效的避免了煤的浪费，确保筛选效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粗煤泥重介分选系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粗煤泥重介分选系统的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型提出的一种粗煤泥重介分选系统的部分结构示意图之一。

图中：1、分选机架；2、进料斗；3、进料传送带；4、进料仓；5、第一回料斗；6、第二回料斗；7、第一回料盘；8、第二回料盘；9、出料盘；10、伺服电机；11、第二传送辊；12、第一传送辊；13、挡板；14、震动电机；15、伸缩杆；16、震动弹簧；17、驱动电机；18、第一皮带；19、第一带轮；20、第二皮带；21、第二带轮；22、第一转轴；23、第一输送带；24、第一从动辊；25、输送板；26、隔挡板；27、第二转轴；28、第三带轮；29、第二磁辊；30、出料板；31、滚轮；32、第二输送带；33、第一磁辊；34、第二从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种粗煤泥重介分选系统，包括分选机架1，分选机架1上固定连接有进料斗2，分选机架1上通过第一转轴22转动连接有第一磁辊33，分选机架1上还转动连接有第一从动辊24，第一磁辊33和第一从动辊24之间缠绕连接有第一输送带23，第一输送带23位于进料斗2的出料下端，分选机架1上固定连接有第一回料斗5，第一回料斗5位于第一输送带23的下方，分选机架1上通过第二转轴27转动连接有第二磁辊29，分选机架上1还转动连接有第二从动辊34，第二磁辊29和第二从动辊34之间缠绕连接有第二输送带32，分选机架1上固定连接有输送板25，输送板25上端位于第一磁辊33下方处，输送板25下端位于第二输送带32上方，分选机架1上固定连接有第二回料斗6，第二回料斗6位于第二输送带32的下方，分选机架1上固定连接有出料板30；

通过把需要精选的煤原料投入到进料斗2，通过进料斗2均匀的铺设在第一输送带23，在第一磁辊33和第一从动辊24的作用下实现输送，在第一磁辊33的作用下吸附磁性杂质，磁性杂质随着第一磁辊33转动然后随着第一输送带23脱离第一磁辊33，落入第一回料斗5，进行第一次筛选，大量的煤从第一磁辊33落入到输送板25，然后落到第二输送带32上，利用第二磁辊29和第二回料斗6进行再次筛选，最后从出料板30出料，进行两次分选，且利用进料斗2均匀的铺设在第一输送带23上，有效的降低了分选出的煤中磁性杂质残留，确保筛选效果。

分选机架1上固定连接有驱动电机17，第一转轴22上固定套接有第一带轮19和第二带轮21，第二转轴27上固定套接有第三带轮28，驱动电机17驱动端通过第一皮带18与第一带轮19相连，第二带轮21和第三带轮28通过第二皮带20相连，实现驱动第一磁辊33和第二磁辊29转动。

还包括第一回料盘7、第二回料盘8和出料盘9，第一回料盘7位于第一回料斗5的出料端下方，第二回料盘8位于第二回料斗6的出料端下方，出料盘9位于出料板30的下端，分选机架1上还转动连接有第一传送辊12和第二传送辊11，第一传送辊12和第二传送辊11通过进料传送带3相连，分选机架1上固定连接有伺服电机10，伺服电机10驱动端与第二传送辊11相连，还包括进料仓4，进料仓4位于进料传送带3的下端上方，第一回料盘7、第二回料盘8和出料盘9底侧均连接有滚轮31；通过第一回料盘7位于第一回料斗5的出料端下方，第二回料盘8位于第二回料斗6的出料端下方，利用第一回料盘7、第二回料盘8将筛选的杂质再次筛选，进行杂质再次筛选程序，通过进料传送带3和进料仓4将第一回料盘7、第二回料盘8输送到进料斗2中进行再次筛选，有效的避免了煤的浪费，确保筛选效果。

进料传送带3上连接有挡板13，有效的避免煤洒落。

进料斗2上连接有震动电机14，分选机架1上端通过伸缩杆15与进料斗2相连，进料斗2上套有震动弹簧16，确保均匀的进料。

输送板25下端两侧连接有隔挡板26，有效的避免煤洒落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种粗煤泥重介分选系统，包括分选机架（1），其特征在于，所述分选机架（1）上固定连接有进料斗（2），所述分选机架（1）上通过第一转轴（22）转动连接有第一磁辊（33），所述分选机架（1）上还转动连接有第一从动辊（24），所述第一磁辊（33）和第一从动辊（24）之间缠绕连接有第一输送带（23），所述第一输送带（23）位于进料斗（2）的出料下端，所述分选机架（1）上固定连接有第一回料斗（5），所述第一回料斗（5）位于第一输送带（23）的下方，所述分选机架（1）上通过第二转轴（27）转动连接有第二磁辊（29），所述分选机架上（1）还转动连接有第二从动辊（34），所述第二磁辊（29）和第二从动辊（34）之间缠绕连接有第二输送带（32），所述分选机架（1）上固定连接有输送板（25），所述输送板（25）上端位于第一磁辊（33）下方处，所述输送板（25）下端位于第二输送带（32）上方，所述分选机架（1）上固定连接有第二回料斗（6），所述第二回料斗（6）位于第二输送带（32）的下方，所述分选机架（1）上固定连接有出料板（30）。

2.根据权利要求1所述的一种粗煤泥重介分选系统，其特征在于，所述分选机架（1）上固定连接有驱动电机（17），所述第一转轴（22）上固定套接有第一带轮（19）和第二带轮（21），所述第二转轴（27）上固定套接有第三带轮（28），所述驱动电机（17）驱动端通过第一皮带（18）与所述的第一带轮（19）相连，所述第二带轮（21）和第三带轮（28）通过第二皮带（20）相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种粗煤泥重介分选系统，其特征在于，还包括第一回料盘（7）、第二回料盘（8）和出料盘（9），所述第一回料盘（7）位于第一回料斗（5）的出料端下方，所述第二回料盘（8）位于第二回料斗（6）的出料端下方，所述出料盘（9）位于出料板（30）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种粗煤泥重介分选系统，其特征在于，所述分选机架（1）上还转动连接有第一传送辊（12）和第二传送辊（11），所述第一传送辊（12）和第二传送辊（11）通过进料传送带（3）相连，所述分选机架（1）上固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）驱动端与第二传送辊（11）相连。

5.根据权利要求4所述的一种粗煤泥重介分选系统，其特征在于，还包括进料仓（4），所述进料仓（4）位于进料传送带（3）的下端上方，所述第一回料盘（7）、第二回料盘（8）和出料盘（9）底侧均连接有滚轮（31）。

6.根据权利要求5所述的一种粗煤泥重介分选系统，其特征在于，所述进料传送带（3）上连接有挡板（13）。

7.根据权利要求1所述的一种粗煤泥重介分选系统，其特征在于，所述进料斗（2）上连接有震动电机（14），所述分选机架（1）上端通过伸缩杆（15）与所述的进料斗（2）相连，所述进料斗（2）上套有震动弹簧（16）。

8.根据权利要求1所述的一种粗煤泥重介分选系统，其特征在于，所述输送板（25）下端两侧连接有隔挡板（26）。