CN208261517U - 全金属分选线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全金属分选线，包括：振动给料机，振动给料机的上方设置有滚筒磁选机，振动给料机的下游设置有涡流分选机，涡流分选机的上方设置有带式磁选机，涡流分选机的出料端下方设置有重力风选机，重力风选机的下游设置有色选机。利用本实用新型的全金属分选线，不需要进行破碎后的粒径分级，就能够直接进行全部金属与垃圾的纯净分离，分选彻底，分选效果好，垃圾中的金属能全部回收，资源利用率高；并且，设备结构紧凑，占地面积小，设备配置少，投入及运行成本低。

Description

全金属分选线

技术领域

本实用新型涉及金属回收设备技术领域，尤其涉及一种将垃圾中的金属进行全部回收的全金属分选线。

背景技术

目前，家电垃圾、工业垃圾和报废汽车垃圾中含有的金属越来越多，如家电垃圾中含有的食品级的奥氏体不锈钢也越来越多，将垃圾进行分选，有利于废料垃圾的处理，也能将选出的金属进行重复利用产生效益，利于垃圾行业的健康发展。

现有的专利文献中虽然公开了一些相关的垃圾分选技术，如中国专利CN104689912A、CN104525367A、CN101104156A等，但是，这些技术均存在如下问题：

(1)目前最先进的纯净垃圾分选是通过振动筛进行筛分，分为不同粒级，按照不同的粒级来进行不同的分选设备配置，这种工艺设备配置复杂，投入多，占地面积大，细粒级分选效果差。

(2)现有的技术只是将垃圾中的大块铁选出，而小块铁则随垃圾一起排出，既浪费了资源，也对后工序中的涡流分选机造成了损害，缩短了涡流分选机的使用寿命。

(3)现在的垃圾成分越来越复杂，尤其是家电类的垃圾中含有大量的食品级奥氏体不锈钢，此类不锈钢具有非常弱的磁性，无法通过磁辊进行选别，也无法通过涡流分选机选别，现有技术分选奥氏体不锈钢只能通过振动筛分，配置设备多，分选效果差，分选效率低。

(4)现在的垃圾中含有大量的铜和铝，通过涡流分选机将铜铝从垃圾中选出，现在铜和铝进行分离的技术是通过振动筛按照铜铝的比重不同进行分选，分选效果差。

总之，现在的垃圾分选技术处于一个尴尬的局面，投入低则分选效果差，投入高则分选效果较好，而两种技术的运行成本都比较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全金属分选线，将垃圾中的金属进行全部回收，分选彻底，分选效果好，资源利用率高；设备配置少，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：全金属分选线，所述全金属分选线包括振动给料机，所述振动给料机的上方设置有滚筒磁选机，所述振动给料机的下游设置有涡流分选机，所述涡流分选机的上方设置有带式磁选机，所述涡流分选机的出料端下方设置有重力风选机，所述重力风选机的下游设置有色选机。

以下是对本实用新型的全金属分选线的多项进一步优化设计：

其中，所述滚筒磁选机包括固定设置的磁系和位于所述磁系外的转动设置的筒体，所述筒体的外表面固定有兜料板，所述筒体的卸料侧设置有铁料收集箱。

进一步地，所述磁系的磁场强度自下而上逐渐递减。

其中，所述带式磁选机与所述涡流分选机的设置方向垂直，所述带式磁选机包括：机架、转动安装于所述机架上的驱动滚筒与从动滚筒、环绕所述驱动滚筒与从动滚筒的弃铁环带、设置于所述机架底部并且位于所述弃铁环带的下带上方的磁系盒。

进一步地，所述弃铁环带的表面设置有刮板，所述弃铁环带的两侧分别设置有防护罩，所述机架的两侧分别设置有吊耳。

其中，所述涡流分选机包括带式输送装置和辊式磁选装置；所述带式输送装置包括主动滚筒、被动滚筒、环绕所述主动滚筒与所述被动滚筒的输送带，所述主动滚筒与输送带动力装置连接；所述辊式磁选装置包括转动设置的磁辊，所述磁辊设置于所述被动滚筒内，并且与所述被动滚筒偏心设置，所述磁辊与磁辊动力装置连接。

进一步地，所述磁辊包括中心转轴和固定于所述中心转轴表面的若干磁块，若干所述磁块呈N、S极交替布置。

更进一步地，所述涡流分选机的出料端设置有倾斜的滑道，所述滑道的背面设置有倾斜的挡料板，所述滑道连接有角度调节装置，所述角度调节装置包括：

固定板，所述固定板上设置有弧形长孔；

转轴，所述转轴位于所述弧形长孔的下方，所述转轴与所述滑道固定连接，所述转轴与所述固定板转动连接；

调节手柄，所述调节手柄与所述转轴固定连接；

锁紧杆，所述锁紧杆穿设所述弧形长孔，所述锁紧杆的一端与所述调节手柄固定，所述锁紧杆的另一端螺纹连接有锁紧螺母。

其中，所述色选机设置于所述滑道的出料端，所述色选机包括光源、摄像头、气流喷射器、信号处理器，所述摄像头、所述气流喷射器分别与所述信号处理器电连接；所述色选机的出料端设置有分料板。

其中，所述重力风选机包括电磁振动给料机，在所述电磁振动给料机的出料端下方设置有给风喷嘴，所述给风喷嘴的出风侧设置有分料板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：

利用本实用新型的全金属分选线对垃圾中的金属进行分选时，通过振动给料机上方的滚筒磁选机，可以将垃圾中的大块铁进行吸附选出；清除大块铁后的垃圾通过振动给料机运行至涡流分选机，通过涡流分选机上方的带式磁选机，可以将垃圾中剩余的小块铁进行吸附选出，既有利于纯净垃圾，又能够避免涡流分选机的输送带受损，延长涡流分选机输送带的使用寿命；清除掉铁的垃圾经过涡流分选机的分选，可将铜和铝的混合物分选出来，分为含有不锈钢的垃圾和铜铝混合物；通过色选机，可以完成铜铝混合物中铜与铝的选别；通过重力风选机，可以完成不锈钢与垃圾的分离。

由于涡流分选机的磁辊与被动滚筒偏心设置，一方面，磁辊直径较小，高速旋转过程中产生的离心力较小，磁辊的旋转稳定性好；另一方面，可以通过调整磁辊的偏心位置，调整铜铝的起跳点，使铜铝抛的更远，便于后续铜与铝的选别。

综上所述，利用本实用新型的全金属分选线，不需要进行破碎后的粒径分级，就能够直接进行全部金属与垃圾的纯净分离，分选彻底，分选效果好，垃圾中的金属能全部回收，资源利用率高；并且，分选线中的滚筒磁选机、带式磁选机皆位于料流的上方，整个分选线结构紧凑，占地面积小，设备配置少，投入及运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型的全金属分选线的结构示意简图；

图2是图1中滚筒磁选机结构示意图；

图3是图1中带式磁选机结构示意图；

图4是图3左视图(省去弃铁环带)；

图5是图1中涡流分选机结构示意图；

图6是图5中磁辊与被动滚筒偏心布置示意图；

图7是图5中磁辊结构示意图；

图8是图1中重力风选机结构示意图；

图9是图1色选机结构示意简图；

图中：1-皮带输送机；2-滚筒磁选机；21-筒体；22-磁系；23-兜料板；24-铁料收集箱；3-振动给料机；4-带式磁选机；41-机架；411-吊耳；412-防护罩；42-驱动电机；43-驱动滚筒；44-从动滚筒；45-弃铁环带；451-刮板；46-磁系盒；5-涡流分选机；51-主动滚筒；511-输送带动力装置；52-输送带；53-被动滚筒；54-磁辊；540-磁辊动力装置；541-中心转轴；542-磁块；55-滑道；551-挡料板；552-角度调节装置；5521-固定板；5522-弧形长孔；5523-转轴；5524-调节手柄；5525-锁紧螺母；6-重力风选机；61-电磁振动给料机；62-给风喷嘴；63-分料板；7-色选机；71-摄像头；72-光源；73-信号处理器；74-气流喷射器；75-分料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。

如图1所示，本实用新型的全金属分选线，包括：振动给料机3，振动给料机3的上方设置有滚筒磁选机2，振动给料机3的下游设置有涡流分选机5，涡流分选机5的上方悬挂有带式磁选机4，带式磁选机4与涡流分选机5的设置方向垂直，涡流分选机5的出料端下方设置有重力风选机6，重力风选机6的下游设置有色选机7。振动给料机3的上游还设置有用于供料的皮带输送机1。

如图2所示，其中，滚筒磁选机2包括：固定设置的磁系22和位于磁系22外的转动设置的筒体21，所述筒体21的外表面固定有间隔设置的多个兜料板23，所述筒体21的卸料侧设置有铁料收集箱24。其中，为便于底部吸铁和上部卸铁，磁系22的磁场强度自下而上逐渐递减。滚筒磁选机2的磁场强度在70mT±15,为中等磁场强度，主要用于选别2Kg以上的大块铁。

如图3和图4所示，其中，带式磁选机4为悬挂式带式磁选机，包括：机架41、转动安装于机架41上的驱动滚筒43与从动滚筒44、环绕驱动滚筒43与从动滚筒44的弃铁环带45、设置于机架41底部并且位于弃铁环带45的下带上方的磁系盒46，驱动滚筒43由驱动电机42驱动。其中，机架41的两侧分别设置有吊耳411，便于带式磁选机4悬挂设置于涡流分选机5上方。在弃铁环带45的表面设置有刮板451，铁被吸附后用于将铁带出磁力范围，有利于铁的卸料，刮板451优选橡胶材质。在弃铁环带45的两侧分别设置有防护罩412，防止运行过程中物料自弃铁环带45的两侧坠落，提高安全性。带式磁选机4的磁场强度在150mT±20,为高磁场强度，用于选别2Kg以下的小块铁。

如图5、图6和图7所示，其中，涡流分选机5为偏心式涡流分选机，包括带式输送装置和辊式磁选装置。带式输送装置包括主动滚筒51、被动滚筒53、环绕主动滚筒51与被动滚筒53的输送带52，其中，主动滚筒51与输送带动力装置511连接，输送带动力装置511具体可以采用电机减速机或本领域技术人员熟知的其他方式。辊式磁选装置包括转动设置的磁辊54，磁辊54设置于被动滚筒53内，并且与被动滚筒53偏心设置，其中，磁辊54包括中心转轴541和固定于中心转轴541表面的若干磁块542，若干磁块542呈N、S极交替布置，便于磁辊高速旋转时形成高频交变磁场，中心转轴541与磁辊动力装置540连接，磁辊动力装置540具体可以采用电机，与中心转轴541直连，转速在0～3000r/min之间可调。

其中，涡流分选机5的出料端设置有倾斜的滑道55，滑道55的背面设置有倾斜的挡料板551，借助于挡料板551，含有不锈钢的垃圾与铜铝混合物经涡流分选机5分离开后，确保含有不锈钢的垃圾落入下方的重力风选机6。

其中，为便于调节滑道55的倾斜角度，滑道55还连接有角度调节装置552，角度调节装置552包括：弧形的固定板5521，在固定板5521上设置有弧形长孔5522；位于弧形长孔5522下方并且与固定板5521转动连接的转轴5523，转轴5523沿滑道55宽度方向延伸并且与其固定连接；转轴5523端部固定连接有调节手柄5524，调节手柄5524上固定有锁紧杆5525，锁紧杆5525穿过弧形长孔5522并且螺纹连接有锁紧螺母。

如图8所示，其中，重力风选机6包括电磁振动给料机61，在电磁振动给料机61的出料端下方设置有给风喷嘴62，在给风喷嘴62的出风侧设置有分料板63，分料板63优选采用倾斜角度可调式。

如图9所示，其中，色选机7设置于滑道55的出料端，色选机7包括光源72、摄像头71、气流喷射器74、信号处理器73，其中，摄像头71、气流喷射器74分别与信号处理器73电连接，摄像头71优选CCD摄像头，光源72优选LED光源；色选机的出料端设置有分料板75，分料板75优选采用倾斜角度可调式。

如图1所示，本实用新型的全金属分选线分选过程如下：

(S1)破碎后的垃圾经皮带输送机1抛入振动给料机3，在抛入过程中，大块铁被振动给料机3上方的滚筒磁选机2吸附在筒体21表面，被筒体21表面的兜料板23带着旋转，由于磁系22的磁场强度自下而上逐渐递减，大块铁能够顺利的被兜料板23带动，当大块铁带至上方后被抛入铁料收集箱24内，垃圾中的大块铁被吸附选出。

(S2)清除大块铁后的垃圾经过振动给料机3后，均匀布料到偏心式的涡流分选机5的输送带52上，当垃圾运行到主动滚筒51与被动滚筒53之间时，垃圾中的小块铁被悬挂在输送带52上方的带式磁选机4吸附，带式磁选机4能够吸附距离远、聚磁面积小的磁性物料，小块铁被被吸附在弃铁环带45上，由于磁系盒46的强力吸附，小块铁随着弃铁环带45一起运动不会掉落，当小块铁随着弃铁环带45运行到磁系盒46所产生的磁力范围外时，在重力的作用下，小块铁被弃铁环带45抛落。

(S3)除铁后的垃圾在涡流分选机5的输送带52上继续前行，高速旋转的磁辊54形成高频交变磁场，经过的垃圾中含有无磁性、具有导电性的铜和铝时，在铜和铝内部形成涡电流，涡电流自带与磁辊54相斥的磁场，被磁辊54的磁场所排斥，向前弹出，通过滑道55将铜铝混合物与含有不锈钢的垃圾分开。

(S4)含有不锈钢的垃圾落入电磁振动给料机61，电磁振动给料机振力均匀、激振频率高、振幅可调节，能够将垃圾和不锈钢进行分层，垃圾在上，不锈钢在下，但是电磁振动给料机所提供的前进动力小，无法直接进行分料，通过设置于电磁振动给料机61出料端下方的给风喷嘴62，喷出的带压风将轻质量的垃圾吹向前方，而重质量的不锈钢则直接落下，由分料板63进行分离，选出纯净垃圾和不锈钢。

(S5)经过涡流分选机5后，铜铝混合物沿滑道55下滑，滑道55长度长、斜度大，铜铝混合物被不断加速，直接冲入到色选机7中。被滑道55加速后的铜铝混合物滑出滑道55时不会立即做抛物线运动，而是经过一段直线滑落后再做抛物线落下，光源72、摄像头71、气流喷射器74设置在铜铝混合物滑出滑道55仍然做直线运动的路线上，摄像头71在光源72的照射下采集颜色排列形成图像排列数据并传输到信号处理器73，信号处理器73将指令传输到气流喷射器74，气流喷射器74根据传输来的指令喷射指定的颜色，因铜与铝颜色差异大，如指定铝的颜色为去除色，则气流喷射器74只对铝进行喷射，铜铝混合物在下落的过程中，铝被气流喷射器74射中，偏离原路径，经过分料板75与铜分离开。

实际应用时，上述步骤(S4)、(S5)不分先后，同时、分别进行。

以上所述为本实用新型较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分皆为本领域技术人员的公知技术，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.全金属分选线，其特征在于，所述全金属分选线包括：振动给料机，所述振动给料机的上方设置有滚筒磁选机，所述振动给料机的下游设置有涡流分选机，所述涡流分选机的上方设置有带式磁选机，所述涡流分选机的出料端下方设置有重力风选机，所述重力风选机的下游设置有色选机。

2.如权利要求1所述的全金属分选线，其特征在于，所述滚筒磁选机包括：固定设置的磁系和位于所述磁系外的转动设置的筒体，所述筒体的外表面固定有兜料板，所述筒体的卸料侧设置有铁料收集箱。

3.如权利要求2所述的全金属分选线，其特征在于，所述磁系的磁场强度自下而上逐渐递减。

4.如权利要求1所述的全金属分选线，其特征在于，所述带式磁选机与所述涡流分选机的设置方向垂直，所述带式磁选机包括：机架、转动安装于所述机架上的驱动滚筒与从动滚筒、环绕所述驱动滚筒与从动滚筒的弃铁环带、设置于所述机架底部并且位于所述弃铁环带的下带上方的磁系盒。

5.如权利要求4所述的全金属分选线，其特征在于，所述弃铁环带的表面设置有刮板，所述弃铁环带的两侧分别设置有防护罩，所述机架的两侧分别设置有吊耳。

6.如权利要求1所述的全金属分选线，其特征在于，所述涡流分选机包括带式输送装置和辊式磁选装置；所述带式输送装置包括主动滚筒、被动滚筒、环绕所述主动滚筒与所述被动滚筒的输送带，所述主动滚筒与输送带动力装置连接；所述辊式磁选装置包括转动设置的磁辊，所述磁辊设置于所述被动滚筒内，并且与所述被动滚筒偏心设置，所述磁辊与磁辊动力装置连接。

7.如权利要求6所述的全金属分选线，其特征在于，所述磁辊包括中心转轴和固定于所述中心转轴表面的若干磁块，若干所述磁块呈N、S极交替布置。

8.如权利要求6所述的全金属分选线，其特征在于，所述涡流分选机的出料端设置有倾斜的滑道，所述滑道的背面设置有倾斜的挡料板，所述滑道连接有角度调节装置，所述角度调节装置包括：

固定板，所述固定板上设置有弧形长孔；

转轴，所述转轴位于所述弧形长孔的下方，所述转轴与所述滑道固定连接，所述转轴与所述固定板转动连接；

调节手柄，所述调节手柄与所述转轴固定连接；

锁紧杆，所述锁紧杆穿设所述弧形长孔，所述锁紧杆的一端与所述调节手柄固定，所述锁紧杆的另一端螺纹连接有锁紧螺母。

9.如权利要求8所述的全金属分选线，其特征在于，所述色选机设置于所述滑道的出料端，所述色选机包括光源、摄像头、气流喷射器、信号处理器，所述摄像头、所述气流喷射器分别与所述信号处理器电连接；所述色选机的出料端设置有分料板。

10.如权利要求1所述的全金属分选线，其特征在于，所述重力风选机包括：电磁振动给料机，在所述电磁振动给料机的出料端下方设置有给风喷嘴，所述给风喷嘴的出风侧设置有分料板。