CN103488070B - 一种硒鼓回收系统及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硒鼓回收系统及回收方法，该回收系统包括硒鼓破碎机、负压墨粉收集装置、磁选机、高压清洗机、涡流分选机以及振动分选机，硒鼓破碎机的输入端连接输送装置，其输出端与磁选机连通；负压墨粉收集装置设置在硒鼓破碎机上，使得整个回收系统在负压状态下工作；磁选机的输出端与高压清洗机连通，高压清洗机输出端连通涡流分选机，涡流分选机的出料端连通振动分选机。回收硒鼓时，首先破碎硒鼓，通过沿硒鼓的长度方向将硒鼓的外壳整体压碎，使得硒鼓中的金属棒整体脱落，并整体回收脱落的金属棒，然后再回收硒鼓的其它组分材料。本方案能够完整回收硒鼓中的金属棒，极大的提高了整个硒鼓回收系统的可靠性和可行性。

Description

一种硒鼓回收系统及回收方法

技术领域

本发明涉及一种硒鼓的回收技术。

背景技术

现代化办公对办公配件质量和数量的要求越来越高。打印机、复印机、和传真机的不断更新，以及感光鼓配件的报废产生了大量的废旧硒鼓。据统计，2009年上海收集到的各种废旧硒鼓已有4吨之多。中国每年产生的废旧硒鼓约80吨。

废旧硒鼓中含有铝(Al)，铜(Cu)，铁(Fe)，磁铁(NdFeB)，塑料(ABS)等有回收价值的材料，除此之外，废旧硒鼓中还含有污染物质：碳粉(toner)。碳粉是一种粒径极小的粉末，其主要成分为聚丙烯酸脂-苯乙烯，四氧化三铁，聚乙烯/聚丙烯石蜡，羟基芳香酸衍生物，二氧化硅等。其中聚丙烯酸酯-苯乙烯，聚乙烯/聚丙烯石蜡，羟基芳香酸衍生物为致癌物质。由于碳粉的颗粒粒径非常小，在废旧硒鼓回收过程中很容易弥散到环境中，被人吸入后会严重影响人体的健康。此外碳粉流入水体或土壤中，由于其组分中含高分子有机物，会持久性的污染水体和土壤，破坏生态环境甚至进入生物食物链。

由此可见如何有效的回收废旧硒鼓避免其对环境造成污染，是本领域亟需要解决的问题。

现有技术中处理废旧硒鼓的方法有人工拆卸方法和机械拆卸方法。两种方法在实际使用过程中都存在较大的问题：

（1）人工方式：工作效率低；微小粉末无法充分回收，对周围环境污染大；可回收材料无法分类回收，浪费严重。

（2）机械方式：同样存在二次污染的问题。

针对上述现有的拆卸方案所存在的问题，人们设计出了一些回收系统。如申请号为：201110219195.5的中国专利，其公开了废旧硒鼓的回收方法及其回收装置。其公开的技术方案中通过相应的装置将硒鼓破碎成粒度为5mm-15mm的碎片，然后在进行相应的回收处理。但是纵所周知，硒鼓的组成结构中包括很多的金属材质，特别是一些贯穿整个硒鼓的一些金属棒。这些金属棒具有较长的长度和较强的硬度，一般的破碎装置根本无法将其进行碎成粒度为5mm-15mm的碎片，高强度的金属棒在破碎过程中会对设备造成极大地损坏；再者，由于这些金属棒在破碎过程中所受到的力不均衡，会产生不规则的摆动，经常性的会掐住设备，致使设备损坏或停止工作。由此使得整个系统在实际过程中根本没有可行性，无法实际应用。

另外，废旧硒鼓型号多，每种型号的硒鼓其外形结构不同、内部结构不同，现有的回收技术无法有效地对各种型号的废旧硒鼓进行高效的回收。

发明内容

针对现有硒鼓回收技术中无法有效回收硒鼓中金属棒，造成整个回收系统可靠性非常差的问题，而提供一种硒鼓回收系统。该回收系统能够完整回收硒鼓中的金属棒，极大的提高了整个硒鼓回收系统的可靠性和可行性。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种硒鼓回收系统，所述回收系统包括硒鼓破碎机、负压墨粉收集装置、磁选机、高压清洗机、涡流分选机以及振动分选机，所述硒鼓破碎机的输入端连接输送装置，其输出端通过输送装置与磁选机连通；所述负压墨粉收集装置设置在硒鼓破碎机上，使得整个回收系统在负压状态下工作；所述磁选机的输出端与高压清洗机的输入端连通，所述高压清洗机输出端通过输送装置连通涡流分选机，所述涡流分选机的出料端通过输送装置连通振动分选机。

在本发明的优选实例中，所述硒鼓破碎机为滚式破碎装置，其包括机架、固定齿辊转子机构、活动齿辊转子机构、机体外壳，所述固定齿辊转子机构固定设置在机架上，所述活动齿辊转子机构对应的设置在机架上，并在两者之间形成间距可调的破碎空间，所述活动齿辊转子机构与固定齿辊转子机构配合根据进入破碎空间的硒鼓的大小和形状调整破碎空间大小，使得两者能够沿硒鼓长度方向对硒鼓整体形成均匀的压力，并沿硒鼓长度方向整体压碎硒鼓，且不与硒鼓内的金属棒接触；所述机体外壳套设在机架上，并罩住其上的固定齿辊转子机构和活动齿辊转子机构。

进一步的，所述固定齿辊转子机构包括动力机构、辊轮、轴承座组件，所述辊轮上匀距布满挤压齿，其通过轴承座组件安置机架上，所述动力机构驱动辊轮在轴承座组件中转动。

进一步的，所述活动齿辊转子机构包括动力机构、辊轮、可调节轴承座组件，所述辊轮上匀距布满挤压齿，其通过可调节轴承座组件安置在机架上，所述辊轮与固定齿辊转子机构中辊轮相对分布，所述可调节轴承座组件水平调节辊轮与固定齿辊转子机构中辊轮之间的间距，所述动力机构驱动辊轮在轴承座组件中转动，并与固定齿辊转子机构中的辊轮同步相向转动。

再进一步的，所述可调节轴承座组件包括轴承座支座、轴承座、调节螺杆，所述轴承座支座上设置有移动轨道，所述轴承座可移动的安置在移动轨道中，所述调节螺杆安置在轴承座支座上，并驱动连接轴承座，通过旋转驱动轴承座沿移动轨道移动。

再进一步的，所述可调节轴承座组件中还包括预紧弹簧，所述预紧弹簧设置在调节螺杆和轴承座之间。

再进一步的，上述的动力机构由变频可调电机和减速机配合组成。

再进一步的，上述压齿为梯形柱状。

再进一步的，上述辊轮的转速为45-55r/min。

作为本发明的第二目的，本发明还提供一种硒鼓回收方法，该方法包括如下步骤：

（1）由硒鼓破碎机沿硒鼓的长度方向将硒鼓的外壳整体压碎，使得硒鼓中的金属棒整体脱落；同时负压墨粉收集装置对整个回收系统产生负压，使系统处于负压状态工作，负压墨粉收集装置将对硒鼓破碎机中破碎的硒鼓产生的墨粉进行收集；

（2）破碎后的物料通过输送装置进入磁选机，由磁选机将磁性金属物料回收，并将非磁性物料送入高压清洗机；

（3）高压清洗机利用高压气体对进入内部的物料上墨粉进行清洗，并将清洗后的物料通过输送装置送入涡流分选机；同时清洗出来的墨粉将通过系统内的负压由负压墨粉收集装置吸收；

（4）涡流分选机对进入物料进行分选并送入不同的接料斗，同时将无法分选的物料通过输送装置送入振动分选机；

（5）振动分选机对进入的物料通过振动进行分选，并送入不同的接料斗。

本发明提供的方案能够对各种型号的硒鼓进行高效、可靠的回收，通过整体回收硒鼓中的金属棒，有效避免硒鼓中的金属棒对系统造成的损坏，极大的提高系统的高稳定性。

再者，本系统在破碎硒鼓时避免与硒鼓中的金属棒接触，不仅能够有效回收金属棒，并且避免与金属棒摩擦产生热量，与墨粉产生爆炸的问题，极大的提高了整个系统的安全性。

同时回收后的金属棒可以再次循环使用，有效避免资料的浪费。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明中硒鼓回收系统的系统框图；

图2为硒鼓破碎机的结构示意图；

图3为硒鼓破碎机中固定齿辊转子机构和活动齿辊转子机构配合示意图；

图4为硒鼓破碎机中固定齿辊转子机构的结构示意图；

图5为固定齿辊转子机构中辊轮的侧视图；

图6为硒鼓破碎机中活动齿辊转子机构的结构示意图；

图7为活动齿辊转子机构中辊轮的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，其所示为本发明中硒鼓回收系统的系统框图。由图可知该回收系统包括硒鼓破碎机100、负压墨粉收集装置200、磁选机300、高压清洗机400、涡流分选机500以及振动分选机600。

硒鼓破碎机100用于将待回收的废旧硒鼓进行破碎，整体为密闭结构，避免硒鼓破碎时产生的墨粉对人和环境造成影响。

硒鼓破碎机100的顶部设置有进料口，该进料口依次连接由皮带输送带101和辊子输送机102，用于将废旧硒鼓输入硒鼓破碎机100内。硒鼓破碎机100的内部设置有破碎装置用于对硒鼓进行破碎。硒鼓破碎机100的底部设置有输送机103，用于将破碎的物料送入磁选机300。

磁选机300，其整体也为密封结构，分别与硒鼓破碎机100和高压清洗机400连通，用于对由硒鼓破碎机100送入的物料进行磁选，将磁性金属物料进行回收，其余物料将送入高压清洗机400。

高压清洗机400，其整体也为密封结构，输入端与磁选机300连通，输出端通过输送机401连通涡流分选机500。其连接高压气源，通过高压气体对进入内部的物料进行清洗，将残留在物料上的墨粉清洗掉，并清洗好的物料通过输送机401输入涡流分选机500。通过该装置能够实现物料上不残留任何墨粉，实现在后续物料分选的过程中不存在任何的墨粉，避免墨粉的外泄。

涡流分选机500用于对进入的物料进行分选，将分选出的各种不同物料送入相应的接料斗502，对于无法分选的物料通过输送机501送入振动分选机600。

振动分选机600为整个系统的末端处理装置，通过振动分选的方式将最后剩余的物料进行分选，并将分选出的物料送入对应的接料斗601。

负压墨粉收集装置200用于对系统中破碎硒鼓产生的墨粉进行有效收集。该负压墨粉收集装置200设置在硒鼓破碎机100，并对硒鼓破碎机100产生负压，使得硒鼓破碎机100以及与其连通的磁选机300和高压清洗机400内产生负压，使其工作在负压状态，分别产生流向负压墨粉收集装置200的负压气流，从而使得负压墨粉收集装置200能够有效对硒鼓破碎机100破碎硒鼓时产生的墨粉以及高压清洗机400清洗物料时产生的墨粉进行有效的收集。

根据上述方案形成的回收系统中，硒鼓破碎机100、磁选机300、高压清洗机400结构密闭且连通，再由负压墨粉收集装置200在三者内产生负压，实现有效的回收硒鼓回收过程中产生的墨粉，避免其外泄对人和环境造成的影响。

通过高压清洗机400对进行分选的物料进行高压清洗，使得物料上不残留任何墨粉，有效避免墨粉的外漏对人和环境的影响。

最后依次通过涡流分选机500和振动分选机600对物料实现精确分选，实现物料的分类回收。

参见图2，其所示为本发明中硒鼓破碎机100的结构示意图。由图可知，该硒鼓破碎机100为滚式破碎装置，其包括机架101、固定齿辊转子机构102、活动齿辊转子机构103以及机体外壳104。

机架101作为本破碎机的支撑装置，其用于安装破碎机中的破碎装置。具体的机构可采用相应的型材来相互连接形成，这样在保证机架强度和稳定性的同时，还能够极大的降低机架的组成复杂。同时该结构的机架也非常便于其它部件的安装和调整。

固定齿辊转子机构102和活动齿辊转子机构103相互配合安置在机架101上，形成破碎机中的破碎装置。

参见图3，固定齿辊转子机构102固定设置在机架101上，而活动齿辊转子机构103相对于固定齿辊转子机构102可调节的设置在机架101上，并且在两者之间形成间距可调的破碎空间105；活动齿辊转子机构103与固定齿辊转子机构102配合根据进入破碎空间的硒鼓的大小和形状调整破碎空间大小，使得两者能够沿硒鼓长度方向，同时对硒鼓整体形成均匀的压力，并沿硒鼓长度方向整体压碎硒鼓的外壳，避免因挤压力不同，而对硒鼓内的金属棒形成挤压，造成金属棒的变形、损坏，或方向转动卡住设备造成设备损坏的问题。因此，在破碎空间105内被破碎的硒鼓中的金属棒在脱离时，由于不会受到来之固定齿辊转子机构或活动齿辊转子机构的挤压力，其长度方向将会与破碎空间105延伸方向相同，这样其将会整体从破碎空间105掉落，实现金属棒的回收。

再者，通过该破碎空间105使得固定齿辊转子机构102与活动齿辊转子机构103在破碎硒鼓时，不会与硒鼓中的金属棒产生接触或摩擦，有效避免与金属棒摩擦产生热量，引起墨粉受热爆炸的问题，有效保证装置的安全性。

机体外壳104套设在机架101上，并罩住其上的固定齿辊转子机构和活动齿辊转子机构，将两者封在期内，避免破碎硒鼓时，其内的墨粉或其它部件对周围环境的影响，这样也便于后续加工部件对破碎后的部件进行回收。

为了便于硒鼓进入到破碎机内部，在机体外壳的顶部开设有相应的原料送入口1041。其具体的形状可根据实际需求而定。

参见图4，其所示为本硒鼓破碎机中固定齿辊转子机构的结构示意图。由图可知，固定齿辊转子机构102主要包括动力机构1021、辊轮1022、轴承座1024、轴承座支座1023。

辊轮1022作为固定齿辊转子机构中挤压部件，通过旋转对进入破碎空间105的硒鼓形成均匀的挤压力。其圆柱形的侧面上均匀分布有若干的挤压齿1025，具体的沿辊轮1022的圆周方向匀距分布有22个挤压齿1025（参见图5），同时沿辊轮1022的延伸方向（轴向）每排匀距分布18个挤压齿1025。通过该结构的辊轮1022能够对待破碎部件上形成若干的挤压点，这些挤压点沿待破碎部件长度方向匀距分布，且每个挤压点受到的挤压力相同。

为了达到良好的挤压破碎效果，该挤压齿1025采用扁平的梯形柱形状，且上小、下大，由此形成的挤压齿1025相对于现有技术中采用的方形、三角形、圆弧形挤压齿1025具有非常好的挤压效果，且非常的耐用和可靠。

辊轮1022的中心设置有转轴1026，该转轴1026的两端分别可转动的安置在轴承座1024中，而两端的轴承座1024通过轴承座支座1023固定在机架101的顶部。

固定齿辊转子机构102中的动力机构1021固定安置在机架101中，并位于辊轮1022的下方，该动力机构1021通过相应的输送带驱动辊轮1022上转轴转动，从而带动辊轮1022在轴承座1024中转动。

具体的，动力机构1021由变频可调电机和减速机配合形成，对于变频可调电机和减速机选择可根据实际需求而定。作为举例，变频可调电机采用4KW变频可调电机，减速机采用型号为BWDT12-17-4型减速机，通过这样的配合可实现辊轮1022的转动速度为50r/min，由此进一步保证辊轮1022的挤压破碎效果。

参见图6，其所示为与固定齿辊转子机构相配合的活动齿辊转子机构的结构示意图。该活动齿辊转子机构103主要包括动力机构1031、辊轮1032、轴承座1034、轴承座支座1033、调节螺杆1036。

辊轮1032作为活动齿辊转子机构中挤压部件，通过旋转对进入破碎空间105的硒鼓形成均匀的挤压力。其圆柱形的侧面上均匀分布有若干的挤压齿1035，具体与固定齿辊转子机构102中辊轮1022相同，在沿辊轮1032的圆周方向匀距分布有22个挤压齿1035（参见图7），同时沿辊轮1032的延伸方向（轴向）每排匀距分布18个挤压齿1035。通过该结构的辊轮1032能够对待破碎部件上形成若干的挤压点，这些挤压点沿待破碎部件长度方向匀距分布，且每个挤压点受到的挤压力相同。

为了达到良好的挤压破碎效果，该挤压齿1035采用扁平的梯形柱形状，且上小、下大，由此形成的挤压齿1035相对于现有技术中采用的方形、三角形、圆弧形挤压齿1035具有非常好的挤压效果，且非常的耐用和可靠。

同时，在辊轮1032的中心设置有转轴1037，该转轴1037的两端可转动的安置在轴承座1034中。

该机构中的轴承座1034、轴承座支座1033、调节螺杆1036配合形成用于安置支撑辊轮1032的可调节轴承座组件。通过该可调节轴承座组件与辊轮1032中转轴1037的两端的配合，将辊轮1032支撑在机架101的顶端，使其与固定齿辊转子机构中的辊轮1022水平平行，且两者之间保持一定的间距以形成破碎空间105。同时辊轮1032上的每个挤压齿1035与辊轮1022上相同位置的挤压齿1025一一对应，两者上位于破碎空间105中的挤压齿相互对齐（参见图3）。另外，通过辊轮1032两端的可调节轴承座组件，可对辊轮1032的水平位置进行调整，即实现辊轮1032相对辊轮1022进行前后移动，从而实现对破碎空间105的调整。

参见图7，具体的，轴承座支座1033对应的固定在机架101的顶端，在轴承座支座1033中开设有水平方向分布的移动轨道1033a，该移动轨道1033a的具体位置使得安置在其上的轴承座1034中的辊轮1032的中心轴与固定齿辊转子机构102中的辊轮1022的中心轴平行，并处于同一水平面上。轴承座1034可移动的安置在轴承座支座1033中的移动轨道1033a中，可沿移动移动轨道前后移动。调节螺杆1036安置在轴承座支座1033上，其自由端伸入到移动轨道1033a中，并驱动连接移动轨道1033a中的轴承座1034，通过旋转调节轴承座1034沿移动轨道1033a移动的距离和方向，而实现对安置在轴承座1034上的辊轮1032在水平方向移动的距离和方向的调节，一般的调节范围在10-30mm。

由此，通过调节辊轮1032在水平方向上的位置，即可实现对辊轮1032与辊轮1022之间破碎空间105大小的调整，使得破碎装置能够适用于各种型号的硒鼓。

针对一些特殊结构的硒鼓，破碎空间105通过调节仍然无法适应。本发明在调节螺杆1036和轴承座1034之间设置有预紧弹簧1038，该预紧弹簧1038套设在调节螺杆1036上一端与轴承座1034相接，另一端与轴承座支座1033相接。由该预紧弹簧1038通过弹力给予轴承座1034一个预先支撑力，将轴承座1034限定在一定的位置，当有特殊结构的硒鼓进入时，现有由预紧弹簧1038控制轴承座1034所形成的破碎空间105无法满足时，该硒鼓将会对辊轮1032产生的推力将会克服预紧弹簧1038弹力，从而将轴承座1034压缩预紧弹簧1038直至与调节螺杆1036接触，最后在调节螺杆1036的支撑下，完成挤压破碎。

通过预紧弹簧1038的结构设计，不仅使得该破碎机能够适用于各种型号的硒鼓，同时避免过分挤压对整个设备造成损坏，从而保证设备运行的可靠性。

活动齿辊转子机构103中的动力机构1031固定安置在机架101中，并位于辊轮1032的下方，该动力机构1031通过相应的输送带驱动辊轮1032上转轴转动，从而带动辊轮1032在轴承座1034中转动，并与固定齿辊转子机构中的辊轮1022同步相向转动。

具体的，动力机构1031由变频可调电机和减速机配合形成，对于变频可调电机和减速机选择可根据实际需求而定。作为举例，变频可调电机采用4KW变频可调电机，减速机采用型号为BWDT12-17-4型减速机，通过这样的配合可实现辊轮1032的转动速度为50r/min，由此进一步保证辊轮1032的挤压破碎效果。

由此形成的硒鼓回收系统在对硒鼓回收的过程如下：

首先，根据需要破碎硒鼓的规格调节破碎机中破碎空间的大小（具体的调节过程如上，此处不加以赘述）。同时由负压墨粉收集装置200对整个回收系统产生负压，使系统中的硒鼓破碎机100、磁选机300、高压清洗机400处于负压状态工作。

接着，将待回收的硒鼓由输送装置通过破碎机上的机体外壳104进入到由活动齿辊转子机构103与固定齿辊转子机构102配合形成间距可调的破碎空间105中。

活动齿辊转子机构103与固定齿辊转子机构102中的辊轮首先方向转动，调节进入破碎空间的硒鼓的方向，使其长度方向与破碎空间的延伸方向相同，即使得硒鼓相对于辊轮平行分布在破碎空间中。

完成调整后，活动齿辊转子机构103与固定齿辊转子机构102中的辊轮相向旋转，在硒鼓的左右两侧同时形成相对和向下的压力。此时，活动齿辊转子机构103与固定齿辊转子机构102中的辊轮1022和1032上位于破碎空间中的挤压齿将分别在沿硒鼓的长度方向上在硒鼓的两侧分别形成若干的挤压点，每侧的挤压点沿待破碎部件长度方向匀距分布，且每个挤压点受到的挤压力相同；由于此时辊轮1022和1032上位于破碎空间中的挤压齿一一对齐，故此时硒鼓两侧的挤压点也一一对应。再随着活动齿辊转子机构103与固定齿辊转子机构102中的辊轮1022和1032相向旋转，挤压齿对硒鼓上的若干个挤压点的挤压力将不断增加，当其上的挤压齿正好水平相对时，挤压力将达到最大，而在达到最大的过程中，辊轮1022和1032上的挤压齿从两侧对硒鼓所形成挤压力将会将硒鼓整体压缩，并且不会挤压硒鼓破碎后从中脱落的金属棒，因此该金属棒的分布方向将不会发生改变，将相对于辊轮平行分布在破碎空间中，此时其将会通过重力从破碎空间中掉落，不会卡在辊轮上挤压齿中，可实现金属棒的回收。

在硒鼓破碎机100完成硒鼓破碎的过程中，其内的负压气流将产生的墨粉带入到负压墨粉收集装置200中，由负压墨粉收集装置200实现墨粉的收集。

接着，破碎后的物料通过输送装置进入磁选机300，由磁选机将磁性金属物料回收，并将非磁性物料送入高压清洗机400；

接着，高压清洗机400利用高压气体对进入内部的物料上墨粉进行清洗，并将清洗后的物料通过输送装置送入涡流分选机；同时清洗出来的墨粉将由其内的负压气流带入到负压墨粉收集装置200中，由负压墨粉收集装置200实现墨粉的收集。

接着，涡流分选机500对进入物料进行分选并送入不同的接料斗，同时将无法分选的物料通过输送装置送入振动分选机600；

最后，振动分选机600对进入的物料通过振动进行分选，并送入不同的接料斗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种硒鼓回收系统，其特征在于，所述回收系统包括硒鼓破碎机、负压墨粉收集装置、磁选机、高压清洗机、涡流分选机以及振动分选机，所述硒鼓破碎机的输入端连接输送装置，其输出端通过输送装置与磁选机连通；所述负压墨粉收集装置设置在硒鼓破碎机上，使得整个回收系统在负压状态下工作；所述磁选机的输出端与高压清洗机的输入端连通，所述高压清洗机输出端通过输送装置连通涡流分选机，所述涡流分选机的出料端通过输送装置连通振动分选机；所述硒鼓破碎机为滚式破碎装置，其包括机架、固定齿辊转子机构、活动齿辊转子机构、机体外壳，所述固定齿辊转子机构固定设置在机架上，所述活动齿辊转子机构对应的设置在机架上，并在两者之间形成间距可调的破碎空间，所述活动齿辊转子机构与固定齿辊转子机构配合根据进入破碎空间的硒鼓的大小和形状调整破碎空间大小，使得两者能够沿硒鼓长度方向对硒鼓整体形成均匀的压力，并沿硒鼓长度方向整体压碎硒鼓，且不与硒鼓内的金属棒接触；

所述固定齿辊转子机构包括动力机构、辊轮、轴承座组件，所述辊轮上匀距布满挤压齿，其通过轴承座组件安置机架上，所述动力机构驱动辊轮在轴承座组件中转动；

所述活动齿辊转子机构包括动力机构、辊轮、可调节轴承座组件，所述辊轮上匀距布满挤压齿，其通过可调节轴承座组件安置在机架上，所述辊轮与固定齿辊转子机构中辊轮相对分布，所述可调节轴承座组件水平调节辊轮与固定齿辊转子机构中辊轮之间的间距，所述动力机构驱动辊轮在轴承座组件中转动，并与固定齿辊转子机构中的辊轮同步相向转动；

所述机体外壳套设在机架上，并罩住其上的固定齿辊转子机构和活动齿辊转子机构；

待回收的硒鼓由输送装置通过破碎机上的机体外壳进入到由活动齿辊转子机构与固定齿辊转子机构配合形成间距可调的破碎空间中；

活动齿辊转子机构与固定齿辊转子机构中的辊轮首先方向转动，调节进入破碎空间的硒鼓的方向，使其长度方向与破碎空间的延伸方向相同，即使得硒鼓相对于辊轮平行分布在破碎空间中；

完成调整后，活动齿辊转子机构与固定齿辊转子机构中的辊轮相向旋转，在硒鼓的左右两侧同时形成相对和向下的压力；此时，活动齿辊转子机构与固定齿辊转子机构中的辊轮上位于破碎空间中的挤压齿将分别在沿硒鼓的长度方向上在硒鼓的两侧分别形成若干的挤压点，每侧的挤压点沿待破碎部件长度方向匀距分布，且每个挤压点受到的挤压力相同；此时硒鼓两侧的挤压点也一一对应；再随着活动齿辊转子机构与固定齿辊转子机构中的辊轮相向旋转，挤压齿对硒鼓上的若干个挤压点的挤压力将不断增加，当其上的挤压齿正好水平相对时，挤压力将达到最大，而在达到最大的过程中，辊轮上的挤压齿从两侧对硒鼓所形成挤压力将会将硒鼓整体压缩，并且不会挤压硒鼓破碎后从中脱落的金属棒，因此该金属棒的分布方向将不会发生改变，将相对于辊轮平行分布在破碎空间中，此时其将会通过重力从破碎空间中掉落，不会卡在辊轮上挤压齿中，可实现金属棒的回收。

2.根据权利要求1所述的一种硒鼓回收系统，其特征在于，所述可调节轴承座组件包括轴承座支座、轴承座、调节螺杆，所述轴承座支座上设置有移动轨道，所述轴承座可移动的安置在移动轨道中，所述调节螺杆安置在轴承座支座上，并驱动连接轴承座，通过旋转驱动轴承座沿移动轨道移动。

3.根据权利要求2所述的一种硒鼓回收系统，其特征在于，所述可调节轴承座组件中还包括预紧弹簧，所述预紧弹簧设置在调节螺杆和轴承座之间。

4.根据权利要求1所述的一种硒鼓回收系统，其特征在于，所述的动力机构由变频可调电机和减速机配合组成。

5.根据权利要求1所述的一种硒鼓回收系统，其特征在于，所述压齿为梯形柱状。

6.根据权利要求1所述的一种硒鼓回收系统，其特征在于，所述辊轮的转速为45-55r/min。

7.一种硒鼓回收方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1-6中任一项所述的硒鼓回收系统实施，其包括如下步骤：

(1)由硒鼓破碎机沿硒鼓的长度方向将硒鼓的外壳整体压碎，使得硒鼓中的金属棒整体脱落；同时负压墨粉收集装置对整个回收系统产生负压，使系统处于负压状态工作，负压墨粉收集装置将对硒鼓破碎机中破碎的硒鼓产生的墨粉进行收集；

(2)破碎后的物料通过输送装置进入磁选机，由磁选机将磁性金属物料回收，并将非磁性物料送入高压清洗机；

(3)高压清洗机利用高压气体对进入内部的物料上墨粉进行清洗，并将清洗后的物料通过输送装置送入涡流分选机；同时清洗出来的墨粉将通过系统内的负压由负压墨粉收集装置吸收；

(4)涡流分选机对进入物料进行分选并送入不同的接料斗，同时将无法分选的物料通过输送装置送入振动分选机；

(5)振动分选机对进入的物料通过振动进行分选，并送入不同的接料斗。