CN201030308Y - 两级辊式粒料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种两级辊式粒料破碎机，其由机架、进料口、出料口、机壳、两个电机、分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，这对辊筒通过动力传输装置分别再带动另外一对辊筒，所述两对辊筒上、下各排列一对，每个辊筒轴两端置于轴承座上，所述进料口与所述机壳相连，机壳与机架相连，其特征在于所述的每对辊筒为一个工作副，每个工作副都为一个固定辊筒及一个可移动辊筒，所述固定辊筒的轴承座与机架固定连接，所述可移动辊筒的前后各安装一套辊距调节机构，两级破碎机构装于同一密封的机箱内。该设备适应直径范围较宽及硬度较大物料的破碎，从而使两级辊式粒料破碎机能更广泛地适用于电石、金属矿等不同领域。

Description

两级辊式粒料破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种两级辊式粒料破碎机。

背景技术

辊式破碎机是破碎机领域内一种常用的设备，其工作原理是一对表面覆有齿板的齿辊相向运动，待破碎物料喂入齿辊之间，利用辊齿的挤压力将物料破碎。由于一个破碎机构的破碎机很难满足高产量的要求，在生产实践中就出现了两级辊式粒料破碎机，中国专利CN2426764Y公开了一种两级硬性辊式破碎机，包括机架、进料口、出料口、机壳、电机、皮带轮等，破碎机构为上下排列的两组辊筒组成，辊筒固定安装在机架上，物料经上一级辊筒破碎后，落入下一级辊筒之间，再次破碎，使物料经连续两次破碎后，达到要求的粒度值，但这种将辊筒轴在生产过程中完全固定的方式在遇到物料的直径较大或硬度较高时，会造成物料卡在齿辊之间使设备无法运行的情形，甚至会损坏齿辊轴，造成较大损失。为防止上述情况出现，就出现了带有可退让式辊距调节机构的辊式破碎机，中国专利CN2675254Y号公开了一种辊式破碎机的自动退让结构，其是在支架上设置有与辊筒上的可调节轴承座相联接的退让底座，退让底座连接由液压控制系统控制的自动退让液压油缸，当该结构装配至辊式破碎机上时，不但可较为可靠地对对辊之间的辊距进行调节，在遇到铁块等硬物时也可进行自动退让，但这种液压油缸系统结构复杂，造价很高，而且液压系统的密封问题难以彻底解决，使这种结构不易推广使用。中国专利CN2657769Y号公开了另外一种辊式破碎机辊距调节机构，其是由一调节丝杆一端与可调节轴承座固连，一内套、一蠂形弹簧装在套筒并串在调节丝杆之上，一端由调节螺母紧固，套筒一端套在机体侧板之上，平面轴承装在套筒上机体侧板一侧与啮合在调节丝杆上的手轮配合，手轮另一端由锁紧螺母锁紧。这种方式的辊距调节机构结构装配至辊式破碎机上时运动比较可靠，造价不高，但由于其与轴承仅有丝杆一处固连，使活动轴承的受力不够均匀，容易造成轴承的侧向受力，使轴承座的移动受阻。再者，传统辊式破碎机辊距调节机构采用移动轴承与对应导轨滑动摩擦的运行方式，轴承座与导轨之间在安装时必然会留有间隙，当轴承座受力稍不均匀时，就会使轴承座产生侧向滑移，使轴承的移动发生阻滞，造成辊距之间实际可移动的范围较小，一般不超过40-50毫米，从而使辊式破碎机对破碎物料的直径要求小于70毫米，不能适应大物料的破碎，极大制约了辊式破碎机的应用范围。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型两级辊式粒料破碎机，其产量较原有的一级破碎大大提高，而且在其上安装上工艺简单、成本低的新型辊距调节机构，不仅能够保护辊筒在遇到硬度较高或直径较大的物料时不会受损，还使辊筒的轴承座移动轻便可靠，能适应直径范围较宽物料的破碎，从而使两级辊式粒料破碎机能更广泛地适用于不同领域，特别适用于对破碎硬度要求高，对活动轴承座退让距离要求大的电石破碎领域。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：一种两级辊式粒料破碎机，由机架、进料口、出料口、机壳、两个电机、分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，这对辊筒通过动力传输装置分别再带动另外一对辊筒，所述两对辊筒上、下各排列一对，每个辊筒轴两端置于轴承座上，所述进料口与所述机壳相连，机壳与机架相连，其特征在于所述的每对辊筒为一个工作付，每个工作付都为一个固定辊筒及一个可移动辊筒，所述固定辊筒的轴承座与机架固定连接，所述可移动辊筒的前后各安装一套辊距调节机构，两级破碎机构装于同一密封的机箱内。

所述每对辊筒相向运动并且形成4-6米/秒的速度差。

所述辊距调节机构由可移动轴承座、导轨、蠂形弹簧、顶杆(或顶板)、挡板构成，辊筒轴置于可移动轴承座上，导轨、顶杆、挡板分别与破碎机机架固定连接，顶杆顶住可移动轴承座一侧，蠂形弹簧在加上一定的预压力后两端分别固定在可移动轴承座的另一侧及挡板上，在所述导轨和所述可移动轴承座之间设置有滚柱，所述可移动轴承座通过滚柱在导轨上移动。

所述滚柱为立式，安装于导轨侧向垂直开设的安装孔内。

所述滚柱为卧式，安装于导轨上表面纵向开设的安装孔内。

所述滚柱分别设置在上、下导轨上。

所述蠂形弹簧为两个，分别位于可移动轴承座另一侧相对称的上、下方。

顶杆与机架的位置可以通过设置多个固定孔或增加调节丝杆的长度进行调节。

有益效果

这种两级辊式粒料破碎机，由于采用了上、下两对齿辊进行破碎，其效率较原有的一级破碎大幅度提高；两级都是齿辊破碎可以使破碎出在成品物料粒料多，粉料少；由于其在上、下两级破碎都安装了辊距调节机构，使每级破碎遇到物料硬度过大或直径过大时辊筒都不会受到损伤。

可移动辊筒的前后各安装一套辊距调节机构可以确保可调节轴承座的位移一致，动作可靠。

每对辊筒相向运动并且形成4-6米/秒的速度差增大了搓动破碎，减少了物料在辊筒上的粘连，可提高产量。

由于其每级破碎的辊距调节机构是在导轨与活动轴承座设置了滚柱，使传统导轨与轴承座之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力大幅度下降，轴承座的移动更加便捷；该结构即使在导轨与轴承座之间因安装而存在有间隙的情况下仍能使轴承座移动至要求的位置，不会在受力不均匀时，因间隙的存在使导轨与轴承座之间形成夹角导致轴承座与导轨卡死无法移动，从而使轴承座的移动更加可靠；轴承座的移动便捷可靠使实际工作中的轴承移动距离增大成为可能，原有的辊式破碎机的辊距调节间距不能超过40-50毫米，其应用领域仅限于煤及煤矸石的破碎，而安有这种辊式破碎机辊距调节机构的破碎机的辊距调节间距可达150毫米，其领域可拓展至电石破碎、金属矿破碎等领域，特别适合在破碎原料中含有硬度高而且直径在70-150毫米的吸铁石杂质、并且要求成品物料粉料成分少的电石破碎领域，而且该机构工艺简单，成本低，操作简单可靠，在应用时如果破碎原料中含有硬度较高或直径较大的原料或杂质时，可移动轴承座退让，直径较大或硬度较高的原料就从对辊中落下，而后蠂形弹簧的预压力使可移动轴承座返回至原有位置，破碎继续进行，既不会停机影响效率，又保护齿辊安全。

在轴承座的另一面上、下以相同的安装方式各设置一个蠂形弹簧，能够使轴承座的受力均匀，与导轨上的滚柱相互配合时，能够有效地保证导轨与轴承座之间运行通畅，无阻滞，使轴承座可以在导轨上移动的距离，扩大辊式破碎机的应用范围。

立式滚柱安装于导轨侧向垂直开设的安装孔内，由于与导轨相接触的轴承座的侧面呈

形，这种滚柱安装方式能克服轴承座与导轨的安装间隙问题，轴承座与导轨之间保持线接触，减少了摩擦阻力，极方便地使导轨侧向与轴承座形成滚动摩擦，既方便轴承座的定位，防止轴承座在受力不均匀时产生侧移，又使轴承座的移动快捷可靠。

卧式滚柱安装于导轨上表面纵向开设的安装孔内，这种滚柱安装方式能方便地使导轨上表现向与轴承座形成滚动摩擦，使轴承座的移动快捷可靠。

滚柱分别设置在上、下导轨上，可使轴承座的移动更加快捷、可靠，相对可进一步增大辊距调节间距。

顶杆可以由能顶住可移动轴承座的一侧以防止该轴承座向另外一辊的轴承方面运动的其它部件如顶板所替代。

顶杆与机架的位置可以通过设置多个固定孔或增加调节丝杆的长度进行调节，这些都增加了机构的适应性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步阐述。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1实施例的辊距调节机构的示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图3所示，粒料破碎机4由机架7、进料口6、出料口、机壳9、两个电机10、11、分别与电机相连的皮带轮12、13、两对覆有齿板的辊筒141、142、151、152组成，进料口6与机壳9相连，机壳9与机架7相连，辊筒151、152为一对工作付排列在上排形成第一级破碎，辊筒141、142为另一对工作付排在下排形成第二级破碎，电机10带动皮带轮121从而带动辊筒141运动，辊筒141通过皮带轮122带动辊筒151运动，电机11带动皮带轮131从而带动辊简142运动，辊筒142通过皮带轮132带动辊筒152运动，电机10、11相向运动并且形成4-6米/秒的速度差，每个辊筒轴两端置于轴承座上，辊筒142、152各自前后轴承座的两端由与机架固定联接，这两个辊筒在工作过程中不会产生移动，辊筒141、151各自前后轴承座都是可移动轴承座，其安装方式完全相同，以辊筒141前轴承座的安装方式作为说明：可移动轴承座21置于上导轨1与下导轨2之间，上、下导轨与机架7固定连接，在导轨1与导轨2的侧向分别垂直地、对称地开设4个相同的、直径略大于滚柱直径的孔，该孔的位置能满足滚柱置入其中后滚柱的圆柱表面露于导轨1、2侧面边缘之外，将滚柱20纵向置于孔内后，利用托板25上的两个螺钉26相对固定滚柱20位置，将导轨1、2分别嵌入可移动轴承座21的

形侧面，两个与机架固定连接的顶杆5分别顶在可移动轴承座21一侧对称的上、下部位，顶杆5与机架的位置可以通过设置多个固定孔进行调节，两根蠂形弹簧17在施加一定的预压力后一端分别固定于轴承座21另一侧的对称的上、下部，两根弹簧的17的另一端与固定在机架上的挡板3相连，两级破碎机构装于同一密封的机箱内。在使用时从进料口6进入的物料经第一对辊筒151、152破碎后，落入第二对辊筒141、142之间再次进行破碎，使物料达到要求的料度值，当有硬物或直径较大物料无法破碎时，辊筒141或151的前后活动轴承座就会挤压相应的蠂形弹簧，并通过滚柱沿着导轨向挡板的方向移动，大或较硬的物料会从对辊中部落下，从而保护辊筒和辊筒轴不会变形或损坏，而后蠂形弹簧的预压力使可移动轴承座返回至原有位置，破碎继续进行，既不会停机影响效率，又保护齿辊安全。可以通过调整顶杆5的长度来对相啮合的对辊间距进行调节，以适应不同性质物料的破碎。这种两级辊式粒料破碎机，其产量较原有的一级破碎大大提高，而且不仅能够保护辊筒在遇到硬度较高或直径较大的物料时不会受损，还使辊筒的轴承座移动轻便可靠，能适应直径范围较宽物料的破碎，从而使两级辊式粒料破碎机能更广泛地适用于不同领域，特别适合在破碎原料中含有硬度高而且直径在70-150毫米的吸铁石杂质、并且要求成品物料粉料成分少的电石破碎领域。

实施例2：参见图1、2、3，本实施例基本与实施例1相同，不同之处在于辊筒141、151各自前后可移动轴承座的安装方式，仍以辊筒141前轴承座的安装方式作为说明：其是在导轨2上表面纵向均匀地设有4个滚柱孔，该孔直径略大于滚柱直径，，该孔的位置能满足滚柱置入其中后滚柱的圆柱表面露于导轨2上表面边缘之外，将滚柱20置于滚柱孔内，可移动轴承座21是通过滚柱20与导轨2的上表面形成滚动摩擦。

Claims (9)

1.一种两级辊式粒料破碎机，由机架(7)、进料口(6)、出料口、机壳(9)、两个电机、分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，这对辊筒通过动力传输装置分别再带动另外一对辊筒，所述两对辊筒上、下各排列一对，每个辊筒轴两端置于轴承座上，所述进料口与所述机壳相连，机壳与机架相连，其特征在于所述的每对辊筒为一个工作付，每个工作付都为一个固定辊筒及一个可移动辊筒，所述固定辊筒的轴承座与机架固定连接，所述可移动辊筒的前后各安装一套辊距调节机构，两级破碎机构装于同一密封的机箱内。

2.如权利要求1所述两级辊式粒料破碎机，其特征在于所述每对辊筒相向运动并且形成4-6米/秒的速度差。

3.如权利要求1或2所述任一两级辊式粒料破碎机，其特征在于所述辊距调节机构由可移动轴承座(21)、导轨、蠂形弹簧(17)、顶杆(5)、挡板(3)构成，辊筒轴置于可移动轴承座上，所述导轨、顶杆、挡板分别与破碎机机架(7)固定连接，顶杆(5)顶住可移动轴承座一侧，蠂形弹簧(17)在加上一定的预压力后两端分别固定在可移动轴承座的另一侧及挡板上，在所述导轨和所述可移动轴承座之间设置有滚柱(20)，所述可移动轴承座通过滚柱(20)在导轨上移动。

4.如权利要求3所述两级辊式粒料破碎机，其特征在于所述滚柱(20)为立式，安装于导轨侧向垂直开设的安装孔内。

5.如权利要求3所述两级辊式粒料破碎机，其特征在于所述滚柱(20)为卧式，安装于导轨上表面纵向开设的安装孔内。

6.如权利要求3所述两级辊式粒料破碎机，其特征在于所述滚柱分别设置在上、下导轨上。

7.如权利要求3所述两级辊式粒料破碎机，其特征在于所述蠂形弹簧(17)为两个，分别位于可移动轴承座(21)另一侧相对称的上、下方。

8.如权利要求4或5所述任一两级辊式粒料破碎机，其特征在于所述蠂形弹簧(17)为两个，分别位于可移动轴承座(21)另一侧相对称的上、下方。

9.如权利要求3所述两级辊式粒料破碎机，其特征在于顶杆(5)与机架(7)的位置可以通过设置多个固定孔或增加调节丝杆的长度进行调节。

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