CN2808293Y - 两级齿辊破碎机 - Google Patents

Abstract

一种两级齿辊破碎机包括上、下排列的两组辊筒，上排两个辊筒2为第一级，下排两个辊筒3为第二级，两个辊筒3通过传动皮带4与电机5和电机6转动连接，两个辊筒3与两个辊筒2通过传动皮带21构成转动连接，辊筒2和辊筒3分别安装在支承座9上，其特征在于：支承座9滑动安装在导机20上，在支承座9的内侧面安装有定位螺杆7，定位装置8，在支承座9的外侧面安装有复位装置17。物料经过两级破碎，总破碎比可达5～35，该设备维修方便，安全可靠，延长了设备的实用寿命。

Description

两级齿辊破碎机

技术领域：

本实用新型涉及的是一种两级齿辊破碎机，属于物料破碎设备技术领域。

背景技术：

传统粒料破碎机，通常为单级破碎，破碎比通常为5～8，设备振动大，噪声大，粉尘污染等问题，破碎物料粒度难以得到控制。专利号为：00223415.7，专利名称为：两级硬性辊式破碎机，较好的解决了上述问题，该设备采用两级破碎，用调节螺杆来调节辊筒的距离，在破碎过程中距离不便，可达到对破碎物要求的粒度值。由于破碎物料中含有不易破碎的坚硬物，如铁块等，会给设备带来重大磨损或破坏，缩短了设备的使用寿命或频繁的维修，这是该机器的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的就是克服上述两级硬性辊式破碎机存在的不足之处，提供一种结构合理的两级齿辊破碎机。

本实用新型技术问题解决的方案是：一种两级齿辊破碎机包括上下排列的两组辊筒，上排两个辊筒2为第一级，下排两个辊筒3为第二级，两个辊筒3通过传动皮带4与电机5和电机6转动连接，两个辊筒3与两个辊筒2通过传动皮带21构成转动连接，辊筒2和辊筒3分别安装在支承座9上，其特征在于：支承座9滑动安装在导轨20上，在支承座9的内侧面安装有定位螺杆7，定位装置8，在支承座9的外侧面安装有复位装置17。

所述定位螺杆7，安装在机架1上，该螺杆7的端头紧贴支承座9的内侧面，调节螺杆7的前进或后退，可使支承座9向外或向里移动，从而达到调节辊筒间隙，达到破碎粒度值的要求。

所述定位装置8，由拉杆23、压簧24、压簧档板25、螺母26构成，拉杆23的一端穿过机架1，通过销15与支承座9的内侧面相连接，拉杆23的另一端有一段螺纹与其相配合的螺母26，压簧24安装在机架1与压簧档板25之间的拉杆23上。

所述复位装置17，是由调整螺杆27、压簧档板28、压簧29和压簧支座30构成，调整螺杆27安装在压簧支座30上，压簧29的一端压在压簧档板28上，另一端压在支承座9的外侧面上。

调节定位螺杆7的进出，可调节辊筒的间隙，只能在一个方向上定位，定位杆7的端头顶紧支承座9的内侧面，支承座9不可再向内移动，防止支承座9向外的移动是由定位装置8锁定的，定位装置8的螺母26向内旋，对压簧24产生予压力，该予压力通过拉杆23对支承座9有个拉力，以此来锁定支承座9的位置。破碎机正常工作，遇到不可破碎的坚硬物时，将对辊筒产生向外的推力，该推力大于定位装置8拉杆23的拉力，使支承座9在导轨20上向外移动，辊筒间隙被拉大，坚硬物落下，复位装置17的压簧29被压后，产生压力，使支承座9迅速向内移动，并复位到原来定位杆7端头的位置，确保辊筒间隙不变，破碎物破碎粒度值不变。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了定位螺杆，定位装置，复位装置，使不易破碎坚硬物，能顺利通过，对设备不造成大的磨损和破坏，同时又能保证破碎物的破碎粒度值，辊筒的齿板采用镶块构成的T型槽与齿板的T型榫连接，可防止齿板断裂飞出机器外，设备维修方便，安全可靠，延长了设备的实用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型传动示意图。

图3是本实用新型定位螺杆、定位装置、复位装置结构示意图。

具体实施方案：

以下将结合附图对本实用新型加以详细的描述：

如图1、图2所示，一种两级齿辊破碎机，由上下排列的两组辊筒，即上排的两个辊筒2构成第一级，下排的两个辊筒3构成第二级，两个辊筒3通过传动皮带4分别与电机5和电机6转动连接，辊筒3与辊筒2通过传动皮带21构成转动连接，电机5和电机6安装在机座19上，并有涨紧螺杆18来调节皮带的松紧，液压耦合器22连接电机与传动皮带21，电机5和电机6转速不同，形成辊筒的差速转动，同一组辊筒相向转动，两个辊筒2，两个辊筒3，分别安装在支承座9上，支承座9滑动安装在导轨20上，辊筒2、辊筒3由筒体13、齿板11、镶块12用螺栓紧固为一体，镶块12构成T型槽与齿板11的T型榫相配合，这种连接即使齿板断裂也不会飞出机外，杜绝了事故隐患。

如图3所示，定位螺杆7安装在机架1上，该螺杆7的端头紧贴支承座9的内侧面，调节螺杆7前进或后退，可使支承座9向外或向里移动，从而达到调节辊筒间隙，达到破碎物破碎粒度值要求；定位装置8由拉杆23、压簧24、压簧档板25、螺母26构成，拉杆23的一端穿过机架1，通过销15与支承座9的内侧面相连接，拉杆23的另一端有一段螺纹及与其相配合的螺母26，压簧24安装在机架1与压簧档板25之间的拉杆23上；复位装置17，由调整螺杆27、压簧档板28、压簧29、压簧支座30构成，调整螺杆27安装在压簧支座30上，压簧29的一端压在压簧档板28上，压簧29的另一端压在支承座9的外侧面上；调节定位螺杆7的进出，可调节辊筒的间隙，螺杆7只能在一个方向上定位，定位螺杆7的端头顶紧支承座9的内侧面，支承座9不可能再向内移动，防止支承座9向外移动，由定位装置8锁定，定位装置8的螺母26向内旋，对压簧24产生予压力，该予压力通过拉杆23对支承座9有个拉力，以此来锁定支承座9的位置，破碎机正常工作遇到不可破碎的坚硬物时，将对辊筒产生向外的推力，该推力大于定位装置8拉杆23的拉力，使支承座9在导轨20上向外移动，辊筒间隙被拉大，坚硬物落下，复位装置17的压簧29被压后产生压力，使支承座9在导轨20上迅速向里移动，并复位到原来定位杆7端头的位置，确保辊筒间隙不变，保证破碎物破碎粒度值不变。

物料从物料入口14落入第一级辊筒2进行初碎，破碎比为5～6，再向下落入第二级辊筒3细碎，破碎比为5～6，从而实现总破碎比达到5～35的两级破碎。防护罩10，存物槽16安装在机架1外，当打开防护罩10，推出辊筒，可很方便的更换齿板，打开存物槽16，即可取出杂物。

Claims (4)

1、一种两级齿辊破碎机包括上下排列的两组辊筒，上排两个辊筒(2)为第一级，下排两个辊筒(3)为第二级，两个辊筒(3)通过传动皮带(4)与电机(5)和电机(6)转动连接，两个辊筒(3)与两个辊筒(2)通过传动皮带(21)构成转动连接，辊筒(2)和辊筒(3)分别安装在支承座(9)上，其特征在于：支承座(9)滑动安装在导轨(20)上，在支承座(9)的内侧面安装有定位螺杆(7)，定位装置(8)，在支承座(9)的外侧面安装有复位装置(17)。

2、根据权利要求1所述的两级齿辊破碎机，其特征在于：定位螺杆(7)，安装在机架(1)上，该螺杆(7)的端头紧贴支承座(9)的内侧面。

3、根据权利要求1所述的两级齿辊破碎机，其特征在于：定位装置(8)，由拉杆(23)、压簧(24)、压簧档板(25)、螺母(26)构成，拉杆(23)的一端穿过机架(1)，通过销(15)与支承座(9)的内侧面相连接，拉杆(23)的另一端有一段螺纹与其相配合的螺母(26)，压簧(24)安装在机架(1)与压簧档板(25)之间的拉杆(23)上。

4、根据权利要求1所述的两级齿辊破碎机，其特征在于：复位装置(17)，是由调整螺杆(27)、压簧档板(28)、压簧(29)和压簧支座(30)构成，调整螺杆(27)安装在压簧支座(30)上，压簧(29)的一端压在压簧档板(28)上，另一端压在支承座(9)的外侧面上。

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