CN201030319Y - 多用途破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种由颚式及辊式两种破碎方式组合而成的破碎机，有由定颚板与动颚板组成的颚式破碎机构，其特征在于所述颚式破碎机构有两组，并排设置，机架与两个颚式破碎机构的定颚板固连，电机通过皮带轮带动偏心轴，偏心轴连接动颚板作往复运动，进料口与两个颚口相通，在两组颚式破碎机构下部还排列着一组由一对覆有齿板的辊筒组成的辊式破碎机构，另两个电机分别带动所述一对辊筒作相对运动，其中一个辊筒的前后轴承座分别固定与机架相连，另一个辊筒前后各安装一套辊距调节机构，颚式破碎机构与辊式破碎机构分别由机壳封闭。该设备产量高，节能环保，生产出的物料均匀度较高，能够保护辊筒在遇到硬度较高或直径较大的物料时不会受损，能适应直径范围较宽物料的破碎。

Description

多用途破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种由颚式及辊式两种破碎方式组合而成的破碎机。

背景技术

颚式破碎机的工作原理是由定颚板与动颚板组成破碎机构，两者之间有一定间隙形成颚口，其中定颚板固定，动颚板形成往复的挤搓动作，将颚口附近的物料挤搓破碎，其特点是生产效率较高，对破碎原料的均匀度要求不高，比较适合直径较大、硬度较高的物料破碎，但由于其工作原理是挤搓破碎，因而其破碎出的成品物料的粒度不够均匀，传统颚式破碎机未对破碎部位封闭作业，导致其粉尘及噪音都相当大，污染环境；辊式破碎机是破碎机领域内另一种常用的设备，其工作原理是一对表面覆有齿板的齿辊相向运动，待破碎物料喂入齿辊之间，利用辊齿的挤压力将物料破碎，其破碎出的成品物料粒度较均匀，但要求破碎原料比较均匀，而且传统辊式破碎机为了防止较硬或较大直径的物料卡在齿辊之间使设备无法运行或损坏齿辊，在破碎机上安装有可退让式辊距调节机构，中国专利CN2675254Y号公开了一种辊式破碎机的自动退让结构，其是在支架上设置有与辊筒上的可调节轴承座相联接的退让底座，退让底座连接由液压控制系统控制的自动退让液压油缸，当该结构装配至辊式破碎机上时，不但可较为可靠地对对辊之间的辊距进行调节，在遇到铁块等硬物时也可进行自动退让，但这种液压油缸系统结构复杂，造价很高，不易推广使用。中国专利CN2657769Y号公开了另外一种辊式破碎机辊距调节机构，其是由一调节丝杆一端与可调节轴承座固连，一内套、一蠂形弹簧装在套筒并串在调节丝杆之上，一端由调节螺母紧固，套筒一端套在机体侧板之上，平面轴承装在套筒上机体侧板一侧与啮合在调节丝杆上的手轮配合，手轮另一端由锁紧螺母锁紧。这种方式的辊距调节机构结构装配至辊式破碎机上时运动比较可靠，造价不高，但由于其与轴承仅有丝杆一处固连，使活动轴承的受力不够均匀，容易造成轴承的侧向受力，使轴承座的移动受阻，传统破碎机辊距调节机构采用可移动轴承与对应导轨滑动摩擦的运行方式，轴承座与导轨之间在安装时必然会留有间隙，当轴承座受力稍不均匀时，就会使轴承座产生侧向滑移，使轴承的移动发生阻滞，造成辊距之间实际可移动的范围较小，一般不超过40-50毫米，从而使辊式破碎机对破碎物料的直径要求小于70毫米，不能适应大物料的破碎，极大制约了辊式破碎机的应用范围；传统一个破碎机构的破碎机很难满足高产量的要求，在生产实践中就出现了两级辊式粒料破碎机，中国专利CN2426764Y公开了一种两级硬性辊式破碎机，包括机架、进料口、出料口、机壳、电机、皮带轮等，破碎机构为上下排列的两组辊筒组成，辊筒固定安装在机架上，物料经上一级辊筒破碎后，落入下一级辊筒之间，再次破碎，使物料经连续两次破碎后，达到要求的粒度值，但这种将辊筒轴在生产过程中完全固定的方式在遇到物料的直径较大或硬度较高时，会造成物料卡在齿辊之间使设备无法运行的情形，甚至会损坏齿辊轴，造成较大损失，并且两级都为辊式破碎的生产方式决定了其生产效率有限。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多用途破碎机，其结合了颚式破碎机及辊式破碎机两者的优点，产量不仅较原有的一级破碎大大提高，减少噪音及粉尘污染，而且较两级辊式破碎机的生产效率也有较大提高，并且生产出的物料均匀度较高；在一级辊式破碎机构上安装上工艺简单、成本低的新型辊距调节机构，不仅能够保护辊筒在遇到硬度较高或直径较大的物料时不会受损，还使辊筒的轴承座移动轻便可靠，能适应直径范围较宽物料的破碎，从而破碎机能更广泛地适用于不同领域，成为多用途破碎机。

本实用新型进一步的目的是提供一种能快速更换动颚板及对动颚板进行过载保护的破碎机，其更换方便快捷，并能保护动颚板在遇到硬度或直径较大物料时不受损伤。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：一种多用途破碎机，包括机架、进料口、出料口、机壳、电机、与电机相连的皮带轮，所述进料口与所述机壳相连，机壳与机架相连，有由定颚板与动颚板组成的颚式破碎机构，定颚板与动颚板之间形成颚口，其特征在于所述颚式破碎机构有两组，并排设置，机架与两个颚式破碎机构的定颚板固连，电机通过皮带轮带动偏心轴，偏心轴连接动颚板作往复运动，进料口与两个颚口相通，在两组颚式破碎机构下部还排列着一组由一对覆有齿板的辊筒组成的辊式破碎机构，另两个电机分别带动所述一对辊筒作相对运动，其中一个辊筒的前后轴承座分别固定与机架相连，另一个辊筒前后各安装一套辊距调节机构，颚式破碎机构与辊式破碎机构分别由机壳封闭。

所述动颚板上安装有颚板换装机构。

在所述动颚板与机架之间还安装有颚板过载保护机构。

所述颚板换装机构是在动颚板上安装有由耐磨材料制成的衬板，该衬板为动颚板的工作面，衬板通过螺栓与动颚板体相连。

所述颚板过载保护机构是将加有预压力的弹簧两端分别与动颚板及机架固定连接。

所述一对辊筒相向运动并且形成4-6米/秒的速度差。

所述辊距调节机构由可移动轴承座、导轨、蟆形弹簧、顶杆(或顶板)、挡板构成，辊筒轴置于可移动轴承座上，导轨、顶杆、挡板分别与破碎机机架固定连接，顶杆顶住可移动轴承座一侧，蠂形弹簧在加上一定的预压力后两端分别固定在可移动轴承座的另一侧及挡板上，在所述导轨和所述可移动轴承座之间设置有滚柱，所述可移动轴承座通过滚柱在导轨上移动。

所述滚柱为立式，安装于导轨侧向垂直开设的安装孔内。

所述滚柱为卧式，安装于导轨上表面纵向开设的安装孔内。

所述滚柱分别设置在上、下导轨上。

所述蠂形弹簧为两个，分别位于可移动轴承座另一侧相对称的上、下方。

顶杆与机架的位置可以通过设置多个固定孔或增加调节丝杆的长度进行调节。

有益效果

这种多用途破碎机，由于其将物料先通过颚式破碎机进行初加工后通过辊式破碎机进行再破碎，而且初加工是由两个颚式破碎机构进行的，结合了颚式破碎及辊式破碎两者的优点，产量不仅较原有的一级破碎大大提高，而且较两级辊式破碎机的生产效率也有较大提高，并且生产出的物料均匀度较高；将颚式破碎机构与辊式破碎机构分别由机壳封闭可使物料在整个破碎过程中不与外界接触，无粉尘，并大大减低了噪音污染；在辊式破碎机构上安装上工艺简单、成本低的新型辊距调节机构，不仅能够保护辊筒在遇到硬度较高或直径较大的物料时不会受损，还使辊筒的轴承座移动轻便可靠，能适应直径范围较宽物料的破碎，从而使该结构破碎机能更广泛地适用于不同领域，成为多用途破碎机。

安装颚板快换机构能提高设备的工作效率，安装颚板移动机构能保护动颚板在遇到硬度或直径较大物料时不受损伤。

每对辊筒相向运动并且形成4-6米/秒的速度差增大了搓动破碎，减少了物料与齿钉之间的粘连，可提高产量。

由于其每级破碎的辊距调节机构是在导轨与活动轴承座设置了滚柱，使传统导轨与轴承座之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力大幅度下降，轴承座的移动更加便捷；该结构即使在导轨与轴承座之间因安装而存在有间隙的情况下仍能使轴承座移动至要求的位置，不会在受力不均匀时，因间隙的存在使导轨与轴承座之间形成夹角导致轴承座与导轨卡死无法移动，从而使轴承座的移动更加可靠；轴承座的移动便捷可靠使实际工作中的轴承移动距离增大成为可能，原有的辊式破碎机的辊距调节间距不能超过40-50毫米，其应用领域仅限于煤及煤矸石的破碎，而安有这种辊式破碎机辊距调节机构的破碎机的辊距调节间距可达150毫米，其领域可拓展至电石破碎、金属矿破碎等领域，而且该机构工艺简单，成本低，操作简单可靠，在应用时如果破碎原料中含有硬度较高或直径较大的原料或杂质时，可移动轴承座退让，直径较大或硬度较高的原料就从对辊中落下，而后蠂形弹簧的预压力使可移动轴承座返回至原有位置，破碎继续进行，既不会停机影响效率，又保护齿辊安全。

在轴承座的另一面上、下以相同的安装方式各设置一个蠂形弹簧，能够使轴承座的受力均匀，与导轨上的滚柱相互配合时，能够有效地保证导轨与轴承座之间运行通畅，无阻滞，使轴承座可以在导轨上移动的距离，扩大辊式破碎机的应用范围。

立式滚柱安装于导轨侧向垂直开设的安装孔内，由于与导轨相接触的轴承座的侧面呈

形，这种滚柱安装方式能克服轴承座与导轨的安装间隙问题，轴承座与导轨之间保持线接触，减少了摩擦阻力，极方便地使导轨侧向与轴承座形成滚动摩擦，既方便轴承座的定位，防止轴承座在受力不均匀时产生侧移，又使轴承座的移动快捷可靠。

卧式滚柱安装于导轨上表面纵向开设的安装孔内，这种滚柱安装方式能方便地使导轨上表现向与轴承座形成滚动摩擦，使轴承座的移动快捷可靠。

滚柱分别设置在上、下导轨上，可使轴承座的移动更加快捷、可靠，相对可进一步增大辊距调节间距。

顶杆可以由能顶住可移动轴承座的一侧以防止该轴承座向另外一辊的轴承方面运动的其它部件如顶板所替代。

顶杆与机架的位置可以通过设置多个固定孔或增加调节丝杆的长度进行调节，这些都增加了机构的适应性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步阐述。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的颚板快换机构及颚板过载保护机构示意图；

图3为图1实施例的辊距调节机构的示意图；

具体实施方式

实施例1：如图1至图3所示，多用途破碎机4由机架7、进料口6、出料口、机壳9、三个电机101、102、103及分别与电机相连的皮带轮、两个颚式破碎机构121、122、一对覆有齿板的辊筒151、152组成，机壳分别将两个颚式破碎机构及辊式破碎机构封闭，进料口6与机壳9相连，机壳9与机架7相连，颚式破碎机构121、122并排列在上排，辊筒151、152排在下排形成下一级破碎，机架7与两个颚式破碎机构的定颚板161、162焊接在一起，电机101通过皮带轮带动两台颚式破碎机构的偏心轴181及182，偏心轴分别带动动颚板131、132作往复运动，动颚板131、132各自的表面分别安有衬板191、192，每块衬板通过螺栓22连接在动颚板上，加有预压力的弹簧14两端分别与动颚板及机架固定连接，形成颚板过载保护机构，进料口6与两个颚口相通，电机102带动皮带轮使辊筒151运动，电机103带动皮带轮使辊筒152运动，电机102、103相向运动并且形成4-6米/秒的速度差，每个辊筒轴两端置于轴承座上，辊筒152前后轴承座的两端由与机架固定联接，这个辊筒在工作过程中不会产生移动，辊筒151前后轴承座都是可移动轴承座，其安装方式完全相同，以辊筒151前轴承座的安装方式作为说明：可移动轴承座21置于上导轨1与下导轨2之间，上、下导轨与机架7固定连接，在导轨1与导轨2的侧向分别垂直地、对称地开设4个相同的、直径略大于滚柱直径的孔，该孔的位置能满足滚柱置入其中后滚柱的圆柱表面露于导轨1、2侧面边缘之外，将滚柱20纵向置于孔内后，利用托板25上的两个螺钉26相对固定滚柱20位置，将导轨1、2分别嵌入可移动轴承座21的

形侧面，两个与机架固定连接的顶杆5分别顶在可移动轴承座21一侧对称的上、下部位，顶杆5与机架的位置可以通过设置多个固定孔进行调节，两根蠂形弹簧17在施加一定的预压力后一端分别固定于轴承座21另一侧的对称的上、下部，两根弹簧的17的另一端与固定在机架上的挡板3相连。在使用时原料经进料口6落入，经颚式破碎机构121、122破碎后的初加工物料落入下一级辊式破碎机构的对辊151、152中进行再破碎，使物料达到要求的料度值，当有硬物或直径较大物料卡在颚口无法破碎时，动颚板131或132会挤压弹簧141或142，动颚板向外移动，保护动颚板不受损伤，当有硬物或直径较大物料卡在对辊之间无法破碎时，辊筒151的前后活动轴承座就会挤压相应的蠂形弹簧，并通过滚柱沿着导轨向挡板的方向移动，大或较硬的物料会从对辊中部落下，从而保护辊筒和辊筒轴不会变形或损坏。可以通过调整顶杆5的长度来对相啮合的对辊间距进行调节，以适应不同性质物料的破碎。

实施例2：参见图1、2、3，本实施例基本与实施例1相同，不同之处在于辊筒151前后可移动轴承座的安装方式是在导轨2上表面纵向均匀地设有5个滚柱孔，该孔直径略大于滚柱直径，，该孔的位置能满足滚柱置入其中后滚柱的圆柱表面露于导轨2上表面边缘之外，将滚柱20置于滚柱孔内，可移动轴承座21是通过滚柱20与导轨2的上表面形成滚动摩擦。

Claims (10)

1.一种多用途破碎机，包括机架(7)、进料口(6)、出料口、机壳(9)、电机、与电机相连的皮带轮，所述进料口(6)与所述机壳相连，机壳与机架相连，有由定颚板(16)与动颚板(13)组成的颚式破碎机构，定颚板与动颚板之间形成颚口，其特征在于所述颚式破碎机构有两组，并排设置，机架与两个颚式破碎机构的定颚板固连，电机通过皮带轮带动偏心轴(18)，偏心轴连接动颚板(13)作往复运动，进料口与两个颚口相通，在两组颚式破碎机构下部还排列着一组由一对覆有齿板的辊筒组成的辊式破碎机构，另两个电机分别带动所述一对辊筒作相对运动，其中一个辊筒的前后轴承座分别固定与机架相连，另一个辊筒前后各安装一套辊距调节机构，颚式破碎机构与辊式破碎机构分别由机壳封闭。

2.如权利要求1所述多用途破碎机，其特征在于所述动颚板(13)上安装有颚板换装机构。

3.如权利要求1所述多用途破碎机，其特征在于在所述动颚板与机架之间安装有颚板过载保护机构。

4.如权利要2所述多用途破碎机，其特征在于所述颚板换装机构是在动颚板(13)上安装有由耐磨材料制成的衬板(19)，所述衬板为动颚板的工作面，衬板通过螺栓(22)与动颚板体相连。

5.如权利要求3所述多用途破碎机，其特征在于所述颚板过载保护机构是将加有预压力的弹簧(14)两端分别与动颚板及机架固定连接。

6.如权利要求1所述多用途破碎机，其特征在于所述一对辊筒相向运动并且形成4-6米/秒的速度差。

7.如权利要求1至6所述任一多用途破碎机，其特征在于所述辊距调节机构由可移动轴承座(21)、导轨、蠂形弹簧(17)、顶杆(5)挡板构成，辊筒轴置于可移动轴承座上，导轨、顶杆、挡板分别与破碎机机架固定连接，顶杆顶住可移动轴承座一侧，蠂形弹簧在加上一定的预压力后两端分别固定在可移动轴承座的另一侧及挡板上，在所述导轨和所述可移动轴承座之间设置有滚柱(20)，所述可移动轴承座通过滚柱在导轨上移动。

8.如权利要求7所述多用途破碎机，其特征在于所述滚柱为立式，安装于导轨侧向垂直开设的安装孔内。

9.如权利要求7所述多用途破碎机，其特征在于所述滚柱为卧式，安装于导轨上表面纵向开设的安装孔内。

10.如权利要求7所述多用途破碎机，其特征在于所述蠂形弹簧为两个，分别位于可移动轴承座另一侧相对称的上、下方。

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