CN203663894U - 一种单传动辊无间隙滑动制砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种单传动辊无间隙滑动制砂机，涉及破碎设备技术领域，包括机架（2）、动力装置、滑动辊（9）、滑动辊轴承座（10）、固定辊（3）、固定辊轴承座（7）和调压装置；A、所述滑动辊轴承座（10）的上、下两端面均设置有凹槽，与安装在机架（2）中部的下道轨（20）、和安装在机架（2）上部的上梁（19）下面的上道轨（11）配合；B、在所述调压装置与滑动辊轴承座（10）之间还安装有滑动联接座（12）。具有结构简单、维修方便、运行成本低、运行周期长、成砂率高等特点，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别是一种单传动辊无间隙滑动制砂机。
背景技术
河砂作为工业建筑和民用建筑中混凝土和墙面粉刷泥浆的主要原料，长期以来，主要依赖从河流中淘挖，经过几十年的淘挖，加之淘挖无序，其贮量越来越少，而且，严重地破坏了现有河道的正常流向，影响了河流的生态环境。因而，利用其它原料制备建筑砂粒，将成为一种发展趋势。近些年来，市场上出现了一些制砂机，一是采用高速旋转的冲击方式来实现破碎制砂的，这类制砂机普遍存在着能耗高、磨损大、维护费高等不足；二是应用对辊挤压的方式来实现破碎制砂的，但大都存在调节范围较少的不足。如中国专利“摆臂式辊压机”（专利申请号为200820010677.3），包括机座、驱动装置以及设在机座上的两个压辊和两组油缸,其特殊之处是:在机座两侧对称铰接有摆臂,所述的两个压辊的辊轴分别固定在两个摆臂的自由端,驱动装置分别设在两个摆臂上,所述的两组油缸垂直设在机座上并分别压在两个摆臂上,在两个摆臂上对应压辊间的进料口处对称设有进料挡板。又如中国专利“一种中压辊压制砂机”（专利申请号为201110148319.5），由机架1、机力装置26、罩壳30、活动辊22、活动辊轴承座23、固定辊27、固定辊轴承座28、动力传送装置和调压装置构成。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、维修方便、运行成本低、运行周期长、成砂率高的制砂设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是设计一种单传动辊无间隙滑动制砂机，包括机架2、动力装置、滑动辊9、滑动辊轴承座10、固定辊3、固定辊轴承座7和调压装置；调压装置、滑动辊轴承座10、固定辊轴承座7依次安装在机架2上，滑动辊9的两端安装在滑动辊轴承座10中，固定辊3的两端安装在固定辊轴承座7中、且一端延伸出来联接动力装置；
A、所述滑动辊轴承座10的上、下两端面均设置有凹槽，与安装在机架2中部的下道轨20、和安装在机架2上部的上梁19下面的上道轨11配合；
B、在所述调压装置与滑动辊轴承座10之间还安装有滑动联接座12。
本实用新型的单传动辊无间隙滑动制砂机，采用单传动辊传输动力，并采取滑动调整间隙的方式，因而，其结构较为简单，维修方便，并使得滑动辊的可调节范围加大许多，既可减少检修次数，延长运行周期，降低运行成本，还可相对减少辊面贵重合金的浪费。同时，采用螺杆螺母装置来调压，并采用了调压导向组件和调压传递组件，使得其压力调节比较平稳，且为中等压力，加上加装有弹性减振构件，故加工时成品中的含粉率较低，成砂率高，产品成立方体，颗粒形状好，堆积密度大。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视示意图；
图2是本实用新型的俯视示意图。
图中：1是原动机，2是机架，3是固定辊，4是皮带，5是减速装置，6是固定辊联轴器，7是固定辊轴承座，8是入料口，9是滑动辊，10是滑动辊轴承座，11是上导轨，12是滑动辊联接座，13是调压导向组件，14是调压施压组件，15是调压组件，16是调压动力输入轮，17是调压减速电机，18是调压动力输出轮，19是上梁，20是下道轨。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。
本实施例是由机架2、动力装置、滑动辊9、滑动辊轴承座10、固定辊3、固定辊轴承座7和调压装置构成。
动力装置包括原动机1、减速装置5和固定辊轴联轴器6，原动机1（可采用电动机，也采用发动机或其它的原动机，本例采用电动机）的输出端通过皮带4联接减速装置5的输入端，减速装置5的输出端通过固定辊联轴器6（本例采用鼓形齿式联轴器，也可采用其它类型的联轴器）联接固定辊3。
固定辊3安装在机架2的右上部，其两端分别安装在两个固定辊轴承座7中，且其中的一端延伸出固定辊轴承座7后与固定辊联轴器6联接。
滑动辊9的两端分别安装在两个滑动辊轴承座10中。
在机架2的中部，安装有下道轨20；在机架2的上部安装有上梁19，在该上梁19的下面安装有上道轨11；滑动辊轴承座10的上、下两端面均设置有凹槽，该两面的凹槽镶嵌于上道轨11与下道轨20上，滑动辊轴承座10携带滑动辊9可左右滑动，进行间隙调整。
调压装置包括调压动力组件、调压组件15、调压施压组件14和调压导向组件13。调压动力组件包括调压减速电机17（本例采用带有摆线针轮减速机的电机，也可采用其它的减速电机或减速构件加电机）和调压动力输出轮18（本例采用链轮，也采用齿轮或皮带轮或其它装置），调压动力输出轮18安装于调压减速电机17的输出端。调压组件15、调压施压组件14和调压导向组件13依次安装在机架2的左中上部。
调压组件15（采用螺杆螺母装置调压或其它方式调压）的左端安装调压动力输入轮16，调压动力输出轮18与调压动力输入轮16通过链条或皮带或中间齿轮或其它装置联接，实现动力传输；调压组件15的右端与调压施压组件14（由弹性减振构件或其它装置构成）的左端联接。调压施压组件14的右端与调压导向组件13（包括一组以上的、由导向推板和一个以上的导向轮构成）的左端联接。
滑动联接座12的左端与调压导向组件13的右端联接，滑动联接座12的右端与滑动辊轴承座10的左端联接。
入料口8设置在滑动辊9与固定辊3之间机架2的上端部位。
使用时，原动机1的动力经皮带传递给减速装置5减速后，由其输出轴输出，再经固定辊联轴器6传递给固定辊3（此时：固定辊3作逆时针方向转动，在摩擦力作用下，带动滑动辊9作顺时针方向转动，见附图1所示），物料（即：制砂用的砂石或鹅卵石或其它物料）由入料口8进入，被喂入两辊之间，在中等强度压应力的作用下，物料互相挤压、碾切破碎，并由其下部的出料口排出。由于两辊间的压应力强度为中等，因而，碾切破碎后的成品中的含粉率较低，成砂率高，产品成立方体，颗粒形状好，堆积密度大。
在碾切破碎过程中，当遇到不小心进入的金属及不易破碎的大物料时，滑动辊9会推动滑动辊轴承座10向左滑动，进行避让，以免损坏设备。
当滑动辊9和固定辊3出现磨损时，安装在调压导向组件13上的压力传感装置会探测到滑动辊9和固定辊3之间的压力偏小，此时，压力传感装置就会输出一个增压信号，驱动调压减速电机17正转，并由调压动力输出轮18经链条带动调压动力输入轮16同向转动，进而，驱动调压组件15的螺杆螺母装置动作，向右移动，从而对调压施压组件14的弹性减振构件进行增压，并由弹性减振构件再经调压导向组件13和滑动联接座12推动滑动辊轴承座10向右移动，使得滑动辊9与固定辊3之间的压力保持在设定的范围内；当压力传感装置探测到滑动辊9和固定辊3之间的压力合适时，压力传感装置就会输出一个停止信号，使调压减速电机17停止转动。反之，当压力传感装置探测到滑动辊9和固定辊3之间的压力偏大时，压力传感装置就会输出一个减压信号，驱动调压减速电机17反转，从而，释放弹性减振构件，进行减压。
本实用新型的单传动辊无间隙滑动制砂机，由于采用平移滑动式调整间隙的方式，因而，可以将整个辊面磨损完。正因为如此，滑动辊9和固定辊3的磨损量可以设计得比较大，其磨损量厚度可由50-70mm增加至120-150mm,从而，大大延长了设备的运行周期，减少了单位时间段内的检修次数，降低运行成本，相对现有同类设备需要剩余20mm的辊面固定浪费，本实用新型的单传动辊无间隙滑动制砂机还减少了辊面贵重合金的浪费。
本实用新型的单传动辊无间隙滑动制砂机，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。
Claims (1)
1.一种单传动辊无间隙滑动制砂机，包括机架（2）、动力装置、滑动辊（9）、滑动辊轴承座（10）、固定辊（3）、固定辊轴承座（7）和调压装置；其特征在于：
A、所述滑动辊轴承座（10）的上、下两端面均设置有凹槽，与安装在机架（2）中部的下道轨（20）、和安装在机架（2）上部的上梁（19）下面的上道轨（11）配合；
B、在所述调压装置与滑动辊轴承座（10）之间还安装有滑动联接座（12）。
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| CN105413796A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-23 | 祁阳宇晖机电实业有限公司 | 一种单传动液压辊压制砂机 |
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2014
- 2014-01-15 CN CN201420024571.4U patent/CN203663894U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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