CN103447113B - 一种单传动辊无间隙制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种单传动辊无间隙制砂机，涉及破碎设备技术领域，是由机架2、动力装置、活动辊9、固定辊3、固定辊轴承座7和调压装置构成，调压装置包括调压动力组件、调压组件、调压施压组件、调压导向组件和调压传递组件；具有结构简单、维修方便、运行成本低、运行周期长、成砂率高等特点，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。

Description

一种单传动辊无间隙制砂机

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，特别是一种单传动辊无间隙制砂机。

背景技术

随着经济的不断发展，工业建筑和民用建筑也得到迅速发展，用于制作混凝土和墙面粉刷泥浆的河砂，其来源主要依赖从河流中淘挖，经过几十年的淘挖，加之淘挖无序，其贮量越来越少，而且，严重地破坏了现有河道的正常流向，影响了河流的生态环境。为此，近些年来，市场上出现了一种利用河流中的鹅卵石和砂石、麻石等制备建筑砂粒的设备，即：制砂机。目前，制砂机的原理主要有二种：一是采用高速旋转的冲击方式来实现破碎制砂的，这类制砂机普遍存在着能耗高、磨损大、维护费高等不足；二是应用对辊挤压的方式来实现破碎制砂的，但大都存在调节范围较少的不足。如中国专利“摆臂式辊压机”（专利申请号为200820010677.3），包括机座、驱动装置以及设在机座上的两个压辊和两组油缸,其特殊之处是:在机座两侧对称铰接有摆臂,所述的两个压辊的辊轴分别固定在两个摆臂的自由端,驱动装置分别设在两个摆臂上,所述的两组油缸垂直设在机座上并分别压在两个摆臂上,在两个摆臂上对应压辊间的进料口处对称设有进料挡板。又如中国专利“一种中压辊压制砂机”（专利申请号为201110148319.5），由机架1、机力装置26、罩壳30、活动辊22、活动辊轴承座23、固定辊27、固定辊轴承座28、动力传送装置和调压装置构成,具有结构简单、维修方便、运行成本低、设备运行噪声小,且能耗低、成砂率高等特点,可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子,也可用于粉磨系统的前置破磨;可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、维修方便、运行成本低、运行周期长、成砂率高的制砂设备。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是发明一种单传动辊无间隙制砂机：包括机架2、动力装置、活动辊9、固定辊3、固定辊轴承座7和调压装置；

A、所述的动力装置是由原动机1、减速装置5和固定辊联轴器6构成，原动机1的输出端联接减速装置5的输入端，减速装置5的输出端通过固定辊联轴器6联接固定辊3；所述的固定辊3的两端分别安装在两个固定辊轴承座7中；

B、所述活动辊9的两端分别安装在两根摇杆臂34上端的活动辊轴承座10中，摇杆臂34下端的摇杆臂轴35安装在摇杆臂轴承座21中；

C、所述的调压装置是由调压动力组件、调压组件、调压施压组件、调压导向组件和调压传递组件构成，调压组件、调压施压组件和调压传递组件依次联接；

所述的调压动力组件是由减速电机32和安装于该减速电机输出端的调压动力输出轮33构成；调压组件的调压动力输入轮20与调压动力输出轮33联接；

所述的调压施压组件是由调压推力座18、一组以上的弹性减振构件16、一组以上的压力传感装置36以及减振座14构成，压力传感装置36安装在调压推力座18上；

所述的调压导向组件是由一组以上的、由导向推板15和一个以上的导向轮17构成的导向构件组成，导向推板15与减振座14联接；

所述的调压传递组件是由一组以上的、由主推铰座13、连杆12和辅推铰座11组成的传递组件构成，主推铰座13与减振座14联接，辅推铰座11与摇杆臂34的上端联接，连杆12的两端分别铰装在主推铰座13和辅推铰座11上。

所述的调压组件是常见的螺旋调压机构，也可是由调压箱体19、调压动力输入轮20、调压丝杆轴27、调压推筒23、调压套筒24、推力轴承25、尾端轴承28、尾端套29和尾端盖30构成；调压箱体19安装在机架2的工作架板31上，内装推力轴承25和阶梯状的调压丝杆轴27；调压推筒23的右端与调压推力座18联接，其左中部插装在调压箱体19的右部空腔中；调压推筒23的内孔螺纹与调压丝杆轴27的右部外螺纹22啮合；在调压推筒23与调压箱体19的内壁之间，还安装有调压套筒24；尾端套29的右端与调压箱体19左端联接，其内腔安装尾端轴承28和尾端盖30，调压丝杆轴27的左端穿出尾端盖30后安装调压动力输入轮20。

在调压箱体19与尾端套29之间的调压丝杆轴27上，还安装有中间轴承26。

所述的弹性减振构件16是由减振弹簧构成。

本发明的单传动辊无间隙制砂机，摒弃了传统的双传动辊传输动力的方式，而采用单传动辊传输动力，因而，其结构较为简单，维修方便；同时，采用螺杆螺母装置来调压，并采用了调压导向组件和调压传递组件，使得其压力调节比较平稳，且为中等压力，加上加装有弹性减振构件，故加工时成品中的含粉率较低，成砂率高，产品成立方体，颗粒形状好，堆积密度大；此外，由于采用摇杆臂安装活动辊，使得活动辊的可调节范围加大许多，既可减少检修次数，延长运行周期，降低运行成本，还可相对减少辊面贵重合金的浪费。

附图说明

图1是本发明的主剖视示意图；

图2是本发明的俯视示意图;

图3是本发明的K局部放大图。

图中：1是原动机，2是机架，3是固定辊，4是皮带，5是减速装置，6是固定辊联轴器，7是固定辊轴承座，8是入料口，9是活动辊，10是活动辊轴承座，11是辅推铰座，12是连杆，13是主推铰座，14是减振座，15是导向推板，16是弹性减振构件，17是导向轮，18是调压推力座，19是调压箱体，20是调压动力输入轮，21是摇杆臂轴承座，22是外螺纹，23是调压推筒，24是调压套筒，25是推力轴承，26是中间轴承，27是调压丝杆轴，28是尾端轴承，29是尾端套，30是尾端盖，31是工作架板，32是减速电机，33是调压动力输出轮，34是摇杆臂，35是摇杆臂轴，36是压力传感装置，37是工作台板，38是上梁。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

本实施例是由机架2、动力装置、活动辊9、固定辊3、固定辊轴承座7和调压装置构成。

动力装置包括原动机1、减速装置5和固定辊轴联轴器6，原动机1（可采用电动机，也采用发动机或其它的原动机，本例采用电动机）的输出端通过皮带4联接减速装置5的输入端，减速装置5的输出端通过固定辊联轴器6（本例采用鼓形齿式联轴器，也可采用其它类型的联轴器）联接固定辊3。

固定辊3安装在机架2的右上部，其两端分别安装在两个固定辊轴承座7中。

两个摇杆臂轴承座21分别安装在机架2前后两侧的中下部，两根摇杆臂34下端的摇杆臂轴35分别安装在两个摇杆臂轴承座21中，摇杆臂34上端设置有活动辊轴承座10，活动辊9的两端分别安装在两个活动辊轴承座10中。

调压装置包括调压动力组件、调压组件、调压施压组件、调压导向组件和调压传递组件；

调压动力组件包括减速电机32（本例采用带有摆线针轮减速机的电机，也可采用其它的减速电机或减速构件加电机）和调压动力输出轮33（本例采用链轮，也采用齿轮或皮带轮或其它装置），调压动力输出轮33安装于减速电机32输出端；

调压组件包括调压箱体19、调压动力输入轮20（与调压动力输出轮33一样，本例采用链轮，也采用齿轮或皮带轮或其它装置）、调压丝杆轴27、调压推筒23、调压套筒24、推力轴承25、尾端轴承28、尾端套29和尾端盖30；调压箱体19是一带有阶梯通孔的箱体，卧装在机架2的工作架板31上（此时，其通孔呈水平状）；调压丝杆轴27为阶梯状，其右部外柱面上加工有外螺纹22；调压推筒23为一端带有法兰的套筒状，其内孔壁加工有与螺纹22配套啮合的内螺纹；尾端套29也为一端带有法兰的套筒状，尾端套29的法兰端联接调压箱体19的左端；调压箱体19的底部台阶处安装推力轴承25，调压丝杆轴27的左部穿出推力轴承25再依次穿出中间轴承26和安装在尾端套29中的尾端轴承28以及安装在尾端套29尾端的尾端盖30后，安装调压动力输入轮20；调压推筒23的右端与调压推力座18联接，其套筒部分（即左部）插装在调压箱体19的右部空腔中；在调压箱体19的右端内台阶处，安装调压套筒24；调压丝杆轴27右部的外螺纹22穿装于调压推筒23的内螺纹中，形成螺旋啮合；调压动力输入轮20与调压动力输出轮33通过链条联接；

调压施压组件包括调压推力座18、一组以上的弹性减振构件16（本例的弹性减振构件16采用减振弹簧，也可采用其它的弹性减振装置；本例采用上下两层排列、共计十四根减振弹簧，也可采用其它数量的减振弹簧）、一组以上的压力传感装置36（本例采用两个，也可采用其它的个数）以及减振座14构成，两个压力传感装置36分别安装在调压推力座18的前后两侧上；

所述的调压导向组件是由一组以上的、由导向推板15和一个以上的导向轮17构成的导向构件（本例共设置四组导向构件，分别安装在减振座14的前、后侧的上、下端处，每组导向构件中包括二个导向轮17；上端处的导向构件倒装，让其导向轮压在机架2的上梁38的下面；下端处的导向构件正装，让其导向轮压在机架2的工作台板37的上面）组成；

调压传递组件包括一组以上的、由主推铰座13、连杆12和辅推铰座11组成的传递组件（本例共设置两组传递组件，分别安装在减振座14右侧面的前、后边），主推铰座13与减振座14联接，辅推铰座11与摇杆臂34的上端联接，连杆12的两端分别铰装在主推铰座13和辅推铰座11上。

使用前，先通过控制减速电机32的正反转，调整好弹性减振构件16的预压力，并设定好压力传感装置36的动作条件参数；此时，活动辊9紧紧压在固定辊3上，两辊之间无间隙。

使用时，原动机1的动力经皮带传递给减速装置5减速后，由其输出轴输出，再经固定辊联轴器6传递给固定辊3（此时：固定辊3作逆时针方向转动，摩擦力作用下，带动活动辊9作顺时针方向转动，见附图1所示），物料（即：制砂用的砂石或鹅卵石或其它物料）由入料口8进入，被喂入两辊之间，在中等强度压应力的作用下，物料互相挤压、碾切破碎，并由其下部的出料口排出。由于两辊间的压应力强度为中等，因而，碾切破碎后的成品中的含粉率较低，成砂率高，产品成立方体，颗粒形状好，堆积密度大。

在碾切破碎过程中，当遇到不小心进入的金属及不易破碎的大物料时，摇杆臂34会绕摇杆臂轴承座21中的摇杆臂轴35在一定角度内摆动，进行避让，以免损坏设备。

当活动辊9和固定辊3出现磨损时，压力传感装置36会探测到活动辊9和固定辊3之间的压力偏小，此时，压力传感装置36就会输出一个增压信号，驱动减速电机32正转，并由调压动力输出轮33经链条带动调压动力输入轮20同向转动，进而，带动调压丝杆轴27转动，从而，带动调压推筒23向右移动，推动与其联接的调压推力座18向右移动，从而压缩弹性减振构件16进行增压，并由减振座14再经主推铰座13、连杆12和辅推铰座11传递给摇杆臂34的上端，使得活动辊9与固定辊3之间的压力保持在设定的范围内；当压力传感装置36探测到活动辊9和固定辊3之间的压力合适时，压力传感装置36就会输出一个停止信号，使减速电机32停止转动。反之，当压力传感装置36探测到活动辊9和固定辊3之间的压力偏大时，压力传感装置36就会输出一个减压信号，驱动减速电机32反转，从而，带动调压推筒23向左移动，释放弹性减振构件16，进行减压。

本发明的单传动辊无间隙制砂机，由于设置了调压传递组件和调压导向组件，当活动辊9和固定辊3磨损较大时，摇杆臂34的上端就会向右倾斜，此时，调压导向组件可以保证弹性减振构件16连同减振座14只作平行相对移动，弹性减振构件16不再倾斜；同时，调压传递组件中的连杆12会倾斜，始终以最佳的角度压在摇杆臂34的上端，从而，既起到导向作用，又起到角度补偿的作用，因而，可以将整个辊面磨损完。正因为如此，活动辊9和固定辊3的磨损量可以设计得比较大，其磨损量厚度可由50-70mm增加至120-150mm,从而，大大延长了设备的运行周期，减少了单位时间段内的检修次数，降低运行成本，相对现有同类设备需要剩余20mm的辊面固定浪费，本发明的单传动辊无间隙制砂机还减少了辊面贵重合金的浪费。

本发明的单传动辊无间隙制砂机，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。

Claims (4)

1.一种单传动辊无间隙制砂机，包括机架（2）、动力装置、活动辊（9）、固定辊（3）、固定辊轴承座（7）和调压装置；其特征在于：

A、所述的动力装置是由原动机（1）、减速装置（5）和固定辊联轴器（6）构成，原动机（1）的输出端联接减速装置（5）的输入端，减速装置（5）的输出端通过固定辊联轴器（6）联接固定辊（3）；所述的固定辊（3）的两端分别安装在两个固定辊轴承座（7）中；

B、所述活动辊（9）的两端分别安装在两根摇杆臂（34）上端的活动辊轴承座（10）中，摇杆臂（34）下端的摇杆臂轴（35）安装在摇杆臂轴承座（21）中；

C、所述的调压装置是由调压动力组件、调压组件、调压施压组件、调压导向组件和调压传递组件构成，调压组件、调压施压组件和调压传递组件依次联接；

所述的调压动力组件是由减速电机（32）和安装于该减速电机输出端的调压动力输出轮（33）构成；调压组件的调压动力输入轮（20）与调压动力输出轮（33）联接；

所述的调压施压组件是由调压推力座（18）、一组以上的弹性减振构件（16）、一组以上的压力传感装置（36）以及减振座（14）构成，压力传感装置（36）安装在调压推力座（18）上；

所述的调压导向组件是由一组以上的、由导向推板（15）和一个以上的导向轮（17）构成的导向构件组成，导向推板（15）与减振座（14）联接；

所述的调压传递组件是由一组以上的、由主推铰座（13）、连杆（12）和辅推铰座（11）组成的传递组件构成，主推铰座（13）与减振座（14）联接，辅推铰座（11）与摇杆臂（34）的上端联接，连杆（12）的两端分别铰装在主推铰座（13）和辅推铰座（11）上。

2.根据权利要求1所述的单传动辊无间隙制砂机，其特征在于：所述的调压组件是由调压箱体（19）、调压动力输入轮（20）、调压丝杆轴（27）、调压推筒（23）、调压套筒（24）、推力轴承（25）、尾端轴承（28）、尾端套（29）和尾端盖（30）构成；调压箱体（19）安装在机架（2）的工作架板（31）上，内装推力轴承（25）和阶梯状的调压丝杆轴（27）；调压推筒（23）的右端与调压推力座（18）联接，其左中部插装在调压箱体（19）的右部空腔中；调压推筒（23）的内孔螺纹与调压丝杆轴（27）的右部外螺纹（22）啮合；在调压推筒（23）与调压箱体（19）的内壁之间，还安装有调压套筒（24）；尾端套（29）的右端与调压箱体（19）左端联接，其内腔安装尾端轴承（28）和尾端盖（30），调压丝杆轴（27）的左端穿出尾端盖（30）后安装调压动力输入轮（20）。

3.根据权利要求1或2所述的单传动辊无间隙制砂机，其特征在于：在调压箱体（19）与尾端套（29）之间的调压丝杆轴（27）上，还安装有中间轴承（26）。

4.根据权利要求3所述的单传动辊无间隙制砂机，其特征在于：所述的弹性减振构件（16）是由减振弹簧构成。