CN113731531A - 一种圆锥机的液压锁紧装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆锥机的液压锁紧装置及其操作方法，包括壳体，所述壳体内腔底部的中端固定连接有套筒，且套筒的内腔通过轴承活动连接有主轴，所述主轴外表面的上端设置有偏转套，且偏转套的外侧设置有碗型瓦。本发明设置了齿牙、碗型瓦、偏转套、破碎壁、齿板、连接板、调整套、第二液压杆、第一液压杆、主轴、套筒、连接杆、第一连接板和连接杆，可经破碎壁的作用对物料进行破碎，当第二液压杆或第一液压杆中的一个伸长时，另一个缩短，从而通过齿板和齿牙的配合平稳带动调整套上下移动，达到调节破碎粒度的目的，且采用第二液压杆和第一液压杆同步进行，可使齿板更加的平稳。
Description
技术领域
本发明涉及圆锥机技术领域，具体为一种圆锥机的液压锁紧装置及其操作方法。
背景技术
圆锥机又叫圆锥破碎机、破碎机，是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。
随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号，液压式破碎机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的，它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点，它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等，但现有的圆锥机不方便调节破碎粒度，且调节后整体不稳定，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种圆锥机的液压锁紧装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆锥机的液压锁紧装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆锥机的液压锁紧装置，包括壳体，所述壳体内腔底部的中端固定连接有套筒，且套筒的内腔通过轴承活动连接有主轴，所述主轴外表面的上端设置有偏转套，且偏转套的外侧设置有碗型瓦，所述壳体顶部的外侧固定连接有多个等角度分布并通过管道连通的第二液压杆和第一液压杆，且第二液压杆的顶部通过连接杆固定连接有调整套，所述调整套的顶部设置有进料口，调整套的内侧设置有破碎壁，且调整套外侧的下端固定连接有齿牙，所述第一液压杆的顶部通过第一连接板固定连接有连接杆，且第一连接板的顶部放置有连接板，同时，连接板的内侧固定连接有齿板。
优选的，所述壳体内腔的下端与套筒外侧的上端之间固定连接有多个等角度分布的挡料板，壳体的底部且位于挡料板底部的对应位置开设有出料口，同时，壳体底部的四周均固定连接有支撑腿。
优选的，所述主轴外表面的下端套接有齿盘，壳体内腔的左端通过轴承活动连接有转轴，转轴的左侧固定连接有皮带盘，转轴的右侧固定连接有齿轮，且齿轮与齿盘之间啮合连接。
优选的，所述碗型瓦的底部开设有卡槽，且偏转套的顶部固定连接有与卡槽配合使用的卡块。
优选的，所述连接杆为“Z”型结构，且壳体与连接杆的连接处开设有滑槽。
优选的，所述连接杆的顶部固定连接有第二连接板，第二连接板与第一连接板的尺寸相同，且连接板与连接杆的连接处开设有通孔。
一种圆锥机的液压锁紧装置的操作方法，其操作方法包括以下步骤：
A、将外置电机的输出端通过皮带与皮带盘连接，从而可通过转轴带动齿轮转动，并通过齿盘的作用带动主轴转动，从而通过偏转套带动碗型瓦转动；
B、物料从进料口处投入，并经破碎壁的作用对物料进行破碎；
C、当第二液压杆或第一液压杆中的一个伸长时，另一个缩短，从而通过齿板和齿牙的配合平稳带动调整套上下移动，达到调节破碎粒度的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明设置了齿牙、碗型瓦、偏转套、破碎壁、齿板、连接板、调整套、第二液压杆、第一液压杆、主轴、套筒、连接杆、第一连接板和连接杆，将外置电机的输出端通过皮带与皮带盘连接，从而可通过转轴带动齿轮转动，并通过齿盘的作用带动主轴转动，从而通过偏转套带动碗型瓦转动，物料从进料口处投入，并经破碎壁的作用对物料进行破碎，当第二液压杆或第一液压杆中的一个伸长时，另一个缩短，从而通过齿板和齿牙的配合平稳带动调整套上下移动，达到调节破碎粒度的目的，且采用第二液压杆和第一液压杆同步进行，可使齿板更加的平稳。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处放大结构示意图；
图3为本发明B处放大结构示意图。
图中：1壳体、2齿牙、3进料口、4碗型瓦、5偏转套、6破碎壁、7齿板、8连接板、9调整套、10第二液压杆、11第一液压杆、12皮带盘、13转轴、14齿轮、15挡料板、16支撑腿、17出料口、18主轴、19套筒、20齿盘、21滑槽、22连接杆、23卡槽、24卡块、25第二连接板、26通孔、27第一连接板、28连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的壳体1、齿牙2、进料口3、碗型瓦4、偏转套5、破碎壁6、齿板7、连接板8、调整套9、第二液压杆10、第一液压杆11、皮带盘12、转轴13、齿轮14、挡料板15、支撑腿16、出料口17、主轴18、套筒19、齿盘20、滑槽21、连接杆22、卡槽23、卡块24、第二连接板25、通孔26、第一连接板27和连接杆28部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种圆锥机的液压锁紧装置，包括壳体1，壳体1内腔底部的中端固定连接有套筒19，且套筒19的内腔通过轴承活动连接有主轴18，主轴18外表面的上端设置有偏转套5，且偏转套5的外侧设置有碗型瓦4，壳体1顶部的外侧固定连接有多个等角度分布并通过管道连通的第二液压杆10和第一液压杆11，且第二液压杆10的顶部通过连接杆22固定连接有调整套9，调整套9的顶部设置有进料口3，调整套9的内侧设置有破碎壁6，且调整套9外侧的下端固定连接有齿牙2，第一液压杆11的顶部通过第一连接板27固定连接有连接杆28，且第一连接板27的顶部放置有连接板8，同时，连接板8的内侧固定连接有齿板7。
设置了齿牙2、碗型瓦4、偏转套5、破碎壁6、齿板7、连接板8、调整套9、第二液压杆10、第一液压杆11、主轴18、套筒19、连接杆22、第一连接板27和连接杆28，将外置电机的输出端通过皮带与皮带盘12连接，从而可通过转轴13带动齿轮14转动，并通过齿盘20的作用带动主轴18转动，从而通过偏转套5带动碗型瓦4转动，物料从进料口3处投入，并经破碎壁6的作用对物料进行破碎，当第二液压杆10或第一液压杆11中的一个伸长时，另一个缩短，从而通过齿板7和齿牙2的配合平稳带动调整套9上下移动，达到调节破碎粒度的目的，且采用第二液压杆10和第一液压杆11同步进行，可使齿板7更加的平稳（本申请中的第二液压杆10和第一液压杆11均由外置控制器控制，且外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。
壳体1内腔的下端与套筒19外侧的上端之间固定连接有多个等角度分布的挡料板15，壳体1的底部且位于挡料板15底部的对应位置开设有出料口17，方便物料顺利排出，同时，壳体1底部的四周均固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底部通过PP胶水连接有丁腈橡胶垫，可增加与地面间的摩擦力，从而提高其整体放置的稳定性，主轴18外表面的下端套接有齿盘20，壳体1内腔的左端通过轴承活动连接有转轴13，转轴13的左侧固定连接有皮带盘12，转轴13的右侧固定连接有齿轮14，且齿轮14与齿盘20之间啮合连接，可起到带动主轴18转动的作用，从而实现破碎目的，碗型瓦4的底部开设有卡槽23，且偏转套5的顶部固定连接有与卡槽23配合使用的卡块24，可方便人们将碗型瓦4与偏转套5之间快速拆卸，方便人们对各部件的快速更换，连接杆22为“Z”型结构，且壳体1与连接杆22的连接处开设有滑槽21，保障连接杆22能顺利移动，连接杆28的顶部固定连接有第二连接板25，第二连接板25与第一连接板27的尺寸相同，且连接板8与连接杆28的连接处开设有通孔26，可提高连接板8在上下移动过程中的稳定性。
一种圆锥机的液压锁紧装置的操作方法，其操作方法包括以下步骤：
A、将外置电机的输出端通过皮带与皮带盘12连接，从而可通过转轴13带动齿轮14转动，并通过齿盘20的作用带动主轴18转动，从而通过偏转套5带动碗型瓦4转动；
B、物料从进料口3处投入，并经破碎壁6的作用对物料进行破碎；
C、当第二液压杆10或第一液压杆11中的一个伸长时，另一个缩短，从而通过齿板7和齿牙2的配合平稳带动调整套9上下移动，达到调节破碎粒度的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种圆锥机的液压锁紧装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔底部的中端固定连接有套筒（19），且套筒（19）的内腔通过轴承活动连接有主轴（18），所述主轴（18）外表面的上端设置有偏转套（5），且偏转套（5）的外侧设置有碗型瓦（4），所述壳体（1）顶部的外侧固定连接有多个等角度分布并通过管道连通的第二液压杆（10）和第一液压杆（11），且第二液压杆（10）的顶部通过连接杆（22）固定连接有调整套（9），所述调整套（9）的顶部设置有进料口（3），调整套（9）的内侧设置有破碎壁（6），且调整套（9）外侧的下端固定连接有齿牙（2），所述第一液压杆（11）的顶部通过第一连接板（27）固定连接有连接杆（28），且第一连接板（27）的顶部放置有连接板（8），同时，连接板（8）的内侧固定连接有齿板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥机的液压锁紧装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔的下端与套筒（19）外侧的上端之间固定连接有多个等角度分布的挡料板（15），壳体（1）的底部且位于挡料板（15）底部的对应位置开设有出料口（17），同时，壳体（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（16）。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥机的液压锁紧装置，其特征在于：所述主轴（18）外表面的下端套接有齿盘（20），壳体（1）内腔的左端通过轴承活动连接有转轴（13），转轴（13）的左侧固定连接有皮带盘（12），转轴（13）的右侧固定连接有齿轮（14），且齿轮（14）与齿盘（20）之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥机的液压锁紧装置，其特征在于：所述碗型瓦（4）的底部开设有卡槽（23），且偏转套（5）的顶部固定连接有与卡槽（23）配合使用的卡块（24）。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥机的液压锁紧装置，其特征在于：所述连接杆（22）为“Z”型结构，且壳体（1）与连接杆（22）的连接处开设有滑槽（21）。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥机的液压锁紧装置，其特征在于：所述连接杆（28）的顶部固定连接有第二连接板（25），第二连接板（25）与第一连接板（27）的尺寸相同，且连接板（8）与连接杆（28）的连接处开设有通孔（26）。
7.一种圆锥机的液压锁紧装置的操作方法，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：
A、将外置电机的输出端通过皮带与皮带盘（12）连接，从而可通过转轴（13）带动齿轮（14）转动，并通过齿盘（20）的作用带动主轴（18）转动，从而通过偏转套（5）带动碗型瓦（4）转动；
B、物料从进料口（3）处投入，并经破碎壁（6）的作用对物料进行破碎；
C、当第二液压杆（10）或第一液压杆（11）中的一个伸长时，另一个缩短，从而通过齿板（7）和齿牙（2）的配合平稳带动调整套（9）上下移动，达到调节破碎粒度的目的。
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