CN202725232U - 一种颚式制粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颚式制粉机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副机构，破碎副机构由多级阶梯式结构的破碎腔组成；组成每级阶梯结构破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯结构式；组成每级阶梯结构破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构式；最后一级破碎腔为狭小区间腔形结构。本实用新型的显著效果在于通过对颚式破碎机中破碎副机构的创新设计，从而将颚式破碎机提升为具有细碎、制粉功能的制粉机，不仅大幅度提高了破碎效率，减少功耗，而且简化采矿生产线流程。

Description

一种颚式制粉机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地说是一种颚式制粉机。

背景技术

破碎、磨粉、级选是采矿生产线中的三大基本工序。

破碎设备有颚式、锤式、辊式、反击式、冲击式和圆锥式等破碎机系列。其中颚式破碎机用于粗级破碎(出料粒度在250mm以上)；锤式、辊式、冲击式破碎机用于细级破碎(出料粒度在250mm以下)，甚至可以制砂(出料粒度在0.5mm以下)。

磨粉设备有球磨机、棒磨机等。通常进料粒度在14mm以下，出料粒度在0.46mm以下为粉。

采矿生产线流程通常是：中、小型颚式破碎机(粗破级)——锤式破碎机或辊式破碎机(细碎级)——球磨机(磨粉)——级选——冶炼。

或者是：大型颚式破碎机(粗破级)——中型颚式或圆锥式破碎机(中破级)——锤式或辊式破碎机(细碎级)——球磨机(磨粉)——级选——冶炼。

在相同产量情况下，磨粉所需的功耗比破碎大得多，所以“多破少磨”是设计采矿生产线所遵循的基本准则。所谓“多破少磨”，就是在设计一条采矿生产线时尽可能让破碎工序多承担任务(尽可能破碎得细一些)，以便节省功耗。

“多破少磨”的理念为企业和社会带来了巨大的经济效益和社会效益。而将“多破少磨”理念提升至“以破代磨”的高度，其经济和社会效益更为可观。

如果能由采矿生产线中处于首级的颚式破碎机直接破碎制粉，省略后置的细碎和磨粉设备，生产线将大为简化。

可是，现有技术颚式破碎机制约破碎细料(制粉)的主要障碍有以下三个方面因素：

1、腔型不合理。现有技术下的破碎腔结构不能随物料细度变化而改变，影响破碎效果与效率；

2、“破碎机理”不合理。颚式破碎机“单颗粒破碎”的破碎机理只适合粗碎，不适合细碎，制粉更遥不可及；

3、力学结构不合理。现有技术颚式破碎机动颚下部存在“减力效应”弊端，无法满足破碎超细料应具更大破碎力的力学结构需求。

欲用颚式破碎机超细碎乃至直接制粉，就必须从“破碎腔的创新设计”、“破碎机结构的改进”及“破碎机理的科学运用”上突破。

实用新型内容

本实用新型的目的在于大幅度提升颚式破碎机的破碎性能，提供一种将大颗粒原料在同一台设备中直接破碎“制粉”的高效率、低功耗、且能极大地简化采矿生产线流程的颚式制粉机。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种颚式制粉机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副机构，其特征在于，所述的破碎副机构包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板；两颚板工作面上设置有齿形结构；

阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯结构；

阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构。

本实用新型的创新亮点在于：现有技术采矿生产线实现制粉是通过多台破碎设备组合完成，且每一台设备都需配备有一个破碎腔。设想将这多台设备中的破碎腔集中起来，组成一个总的破碎腔，并设置于一台破碎设备中，由一台设备就直接将大颗粒物料一次性破碎成“粉”。

本实用新型显著的、独特的两大结构特征是：

①角度阶梯结构特征：破碎腔呈“角度阶梯结构”，即组成每级角度和齿形双阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小；

角度阶梯结构效果：每级阶梯结构式破碎腔的上端进料均非常充分(颗粒尺寸小于进料口、流量大于体积)，且一级套一级，大幅度提高破碎效率；

②齿形阶梯结构特征：破碎腔呈“齿形阶梯结构”，即组成每级角度和齿形双阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小；

齿形阶梯结构效果：适应物料在破碎腔上端进料、下端出料过程中颗粒逐渐变小的实际情况，使大颗粒物料在大齿形结构下破碎，小颗粒物料在小齿形结构下破碎，达到均匀细碎的目的。

本实用新型运用颚破腔型超细碎的功能机理是这样实现的：

首先，根据颚式结构特征，以每一个破碎作功循环排放料的容积所对应的破碎腔下部一段腔，作为第一级破碎腔设计，并将其设计为狭长型破碎腔，该狭长型破碎腔实现两大功能：1.“细碎”功能，即腔距(两颚板间距)可任意调小，以实现各种细度的细碎；2.“均匀”功能，即腔距均匀。然后作第二级破碎腔设计，第二级破碎腔以配合第一级破碎腔的充足进料为目的，需满足两个条件，1、其容积应等于或大于狭长型副腔的容积；2、其颗粒大小应等于或小于狭长型副腔的上口尺寸。第三、第四级破碎腔设计同理。

根据颚破每一个破碎作功循环节奏产生的破碎量为单元，设计出“级与级相匹配兼容”的阶梯式结构破碎腔，这是本实用新型的技术亮点。

其次，为适应物料从破碎腔上端进料到破碎腔下端出料的过程中颗粒逐渐变小的状况，又将破碎腔设计成齿形阶梯结构，即齿形结构大小从上到下按级逐渐变小，式大颗粒物料在大齿形结构下破碎，小颗粒物料则在小齿形结构下破碎，达到最高破碎效率。

然后，在创新设计的破碎腔结构基础上，再配套有科学合理的“层压破碎”机理。

上述的腔型创新设计对超细碎起到了重要的作用，但有局限性。因为，颚式破碎机是典型的单颗破碎机理，在破粗料时基本上腔型的紧边尺寸就是物料的颗粒尺寸。单独用“单颗破碎机理”的思路超细碎(制砂、制粉)是达不到的，因为腔型紧边尺寸调至粉状颗粒尺寸的话，那么：1、腔型的制造精度和安装精度很难达到，2、这么细微腔型下产量也非常之小，无实用性。

而“大紧边、大冲程”的破碎运动能实现“层压破碎机理”。所谓层压破碎破碎就是在“大冲程”产生的高压下，在腔型之间有多层颗粒物料，通过物料挤物料的方式实现细碎。这样，腔型紧边尺寸不一定是颗粒尺寸。也就是说，在“层压破碎机理”下，较大的紧边也能破出超细料(比如：10～20mm的腔型紧边尺寸，就能破碎出0.15mm以下的粉料)。形成腔型高压破碎的成因是“大冲程“，大冲程下进料量大，在大紧边时产生高破碎比下的高压破碎，表现为层压破碎功能。在单颗破碎机理下，“紧边”决定颗粒大小，“松边”决定产量；在层压破碎机理下，“大紧边、大冲程”即决定超细的颗粒、又决定较高的产量。

总而言之，颚破机型要实现超细碎功能，由三大“要素”集成而成：“腔型+机型+机理”。

1.“狭长型结构”、“阶梯式结构”破碎腔的创新设计是基础；

2.“双曲柄摇杆机构破碎机”及“复合曲柄摇杆机构破碎机”是充要条件；

3.“层压破碎机理”是核心。

本实用新型的核心技术：运用狭长型结构破碎腔设计和层压破碎机理运用的有机结合，使原为粗碎设备的颚式破碎机具有超细碎功能，提升了颚式破碎机破碎功能。

本实用新型的显著功能特征是：实现超常、超细碎的破碎功能。如再配套破碎机结构的改进，本实用新型可以实现单机直接破碎制砂、甚至破碎制粉。不仅大幅度提升颚式破碎机功能，而且最大限度提高破碎效率和减少功耗，同时还极大地简化采矿生产线流程。

颚破是“粗”设备，而制砂、制粉是“细”活，让“粗”设备干“细”活是一场节能降耗的绿色革命！用颚破机型实现制砂、制粉，是破碎机领域中的一场重大技术革命！

除了上述显著功能特征以外，同时带来的有益效果还有：

1.提高产量。如在本实用新型破碎腔结构设计为负角结构(指两破碎面夹角)，则在破碎运动过程中，其颚板对物料有一个快速推进力(如果偏心轴转向设置为与物流方向一致)。这将大幅度提高颚破产量。

因为，现有技术颚破的破碎速度是自然的自由落体速度，是一个极限值，本实用新型突破了这一极限值。

2.提高破碎比。如将本实用新型破碎腔中阶梯式的结构设计为分段越级结构，那么可大幅度提高破碎机的破碎比，提高破碎机的破碎性能。

3.降低磨耗。本实用新型运用先进的层压破碎机理，即有相当部分的物料是“料打料”，因此磨耗大为降低。

作为优选，阶梯结构式破碎腔中位于下端最后一级破碎腔的两颚板工作面呈狭长型结构，该处两颚板工作面长度为110～550mm，其对峙形成的角度范围在-8度～+8度内。

狭长型破碎腔是本实用新型的核心技术亮点，有五大特征：

1、形状特征。狭长型破碎腔的横向截面长度较长，宽度较狭窄，即口子扁长；纵向(破碎方向)深度较深；长度L的确定：按自由落体公式h＝1/2*g*t2计算，现有技术颚破的转速在180～330转/分，计算出长度L在110～550毫米之间；

2、角度特征。狭长型破碎腔以紧边状态为标准，其角度为-5～+5度，选取负角度时有利于排料通畅，选取正角度时有利于层压破碎，选取零角度时则所排物料最均匀；

3、体积特征。狭长型破碎腔的体积大小是破碎机每一次工作循环的排料量，腔型紧边尺寸取排料颗粒尺寸的1～3倍。

4、运动特征。狭长型破碎腔有“大紧边、大冲程”的运动特征；

5、功能特征。狭长型破碎腔具有“层压破碎”机理，出料超细。

本实用新型的颚破腔型制砂制粉的功能机理是这样形成的：

1、在破碎腔最下端设计成“狭长型破碎腔”，使破碎腔每一个工作循环所排放出的物料粒度控制在所需尺寸范围内，实现匀碎；

2、每级破碎腔的上端保证进料充分(即颗粒尺寸小于进料口、流量大于体积)，且一级套一级，形成角度阶梯结构，从而提高狭长型破碎腔工作效率；

3、为适应物料从破碎腔上端进料至下端出料的过程中颗粒逐渐变小的状况，将破碎腔设计成齿形阶梯结构，即齿形结构大小从上到下按级逐渐变小，使大颗粒物料在大齿形结构下破碎，小颗粒物料在小齿形结构下破碎，达到均匀细碎的目的；

4、辅以“大紧边、大冲程”的破碎运动实现“层压破碎”。颚式破碎机是典型的单颗破碎机理，在破粗料时基本上腔型的紧边尺寸就是物料的颗粒尺寸。单独用“单颗破碎机理”的思路超细碎(制砂、制粉)是实现不了的，因为腔型紧边尺寸调到粉状颗粒尺寸的话，那么：1、腔型的制造精度和安装精度就很难达到，2、这么细微腔型下产量也非常之小，几乎无实用性。

而“大紧边、大冲程”的破碎运动实现“层压破碎机理”，所谓层压破碎破碎就是在“大冲程”产生的高压下，在腔型之间有多层颗粒物料，通过物料挤物料的方式实现细碎。这样，腔型紧边尺寸不一定是颗粒尺寸。也就是说，在“层压破碎机理”下，较大的紧边也能破出超细料(比如：10～20mm的腔型紧边尺寸，就能破碎出0.15mm以下的粉料)。形成腔型高压破碎的成因是“大冲程”，大冲程下进料量大，在大紧边时产生高破碎比下的高压破碎，表现为层压破碎机理。在单颗破碎机理下，“紧边”决定颗粒大小，“松边”决定产量；在层压破碎机理下，“大紧边、大冲程”即决定超细的颗粒、又决定较高的产量。

而“大紧边、大冲程”的破碎运动则能实现“层压破碎”机理，所谓“层压破碎”就是在破碎过程中腔型之间有多层颗粒物料，通过物料挤压物料的方式实现细碎。这样，腔型紧边尺寸就不一定是颗粒尺寸，较大的紧边也能破出超细料(比如：10～20mm的腔型紧边尺寸，能破碎出0.15mm以下的粉料)。

作为优选，形成狭长型结构的两个颚板的工作面中至少一块为平面光板结构。

平面光板结构的设计原理：当颗粒为砂、粉的级别时，齿形结构已失去破碎意义，可用平板代之，用平板结构的优越性在于排放物料更充分，因为没有齿距占用腔型空间。

平面光板结构就是齿高、齿宽和齿间距均为零时的极限状态，它相对于齿形结构是落后的、淘汰的结构，但在这里却呈现出极大的优势。因为在多级阶梯破碎腔的最后一级腔中，它的破碎对象已经是细小料，破碎任务是细料再均匀超细碎，已从“破”升格为“磨”，磨则能更好地超细碎(制砂、制粉)。

在狭长型结构腔中，平面光板结构颚板具有以下优越性：

①相对于细料级别而言，不再需要“劈碎、折碎、挤碎”等需齿形结构来完成的作用，所以齿形结构已经失去作用，平面光板结构的缺点已不存在；

②破碎细料对腔型精度很敏感，平面结构比齿形结构的接触面精度更高；

③同样行程的齿形结构和平面光板结构，前者颗粒大小不一，后者咬合状态更佳，细料颗粒更加均匀。

在破碎腔的下端(狭长型结构腔中)设计一段平面光板结构，是本实用新型中的又一技术亮点。

作为优选，阶梯结构式破碎腔为二级、三级或者四级阶梯结构。

多级破碎腔是本实用新型的亮点，所需级数与机型大小有关，小机型级数可少，大机型级数应多。

作为优选，阶梯结构式破碎腔的两颚板分别为整体压铸成型或为分体拼接成型。

整体结构的优越性在于设备结构简单、更换方便；分体结构则材料利用率高，只需更换磨损至极限的一小块即可。

作为优选，阶梯结构式破碎腔中每级破碎腔形状呈左右对称式上大下小的梯形结构或左右非对称式上大下小的梯形结构或左右对称式的矩形结构或左右非对称式的矩形结构。

多级梯形结构破碎腔适合破碎硬度较高物料，多级矩形折线结构破碎腔适合破碎所需破碎比较大、硬度较低的物料。

作为优选，偏心驱动轴机构包括一偏心驱动轴，动颚机构包括一动颚，肘板机构包括一肘板；

动颚的上端与偏心驱动轴相连接，下端与肘板的前端相连接；肘板的后端连接到机架上。

本实用新型可用于常规颚破机型，对物料硬度较低、破碎粒度不太细时也能够起到一定的细碎效果。而且老机器上也能够使用，改造比较容易，制造成本相对低廉。

作为上述方案的替换方案，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴，动颚机构包括一前动颚和一后动颚，肘板机构包括一前肘板和一后肘板；

前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端与前肘板的前端相连接；前肘板的后端与后动颚的下端相连接；

后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端与后肘板的前端相连接；后肘板的后端连接到机架上。

双曲柄摇杆机构是本实用新型中的一个重要组成部分，它的增力效应为超细破碎提供了必要的条件；它的大行程调整特性为大紧边、大冲程的层压破碎提供了必要的保证。

现有技术颚破的结构本实用新型所需的功能要求。一是动颚下部作功受力受限；二是大冲程调整受限。

现有技术颚式破碎机的动颚下部的肘板机构是不合理的，有“减力效应”，其运动是以排放物料为主要功能的，所以动颚下部运动是排放的行程，而不是破碎的冲程。附带有一点破碎功能，很小、且损耗很大(因为存在减力作用)。这是现有技术颚式破碎机的固有弊病和软肋。

双曲柄摇杆机构颚式破碎机的显著效果是突破了现有技术中颚式破碎机只用一套曲柄摇杆机构的局限，本实用新型运用一前一后两套曲柄摇杆机构的有机结合，消除了现有技术颚式破碎机排放物料与破碎作功二者相矛盾的弊端，使一台破碎机设备具有了二级破碎的功效，使破碎的物料更细、更均匀，又充分节约了资源。

作为上述方案的替换方案，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴；动颚机构包括一上前动颚、一下前动颚、一上后动颚和一下后动颚；肘板机构包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板；

上前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端与上前肘板的前端相连接；上前肘板的后端与上后动颚的下端相连接；

上后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端与上后肘板的前端相连接；上后肘板的后端连接到机架上；

下前动颚的上端与上前动颚的下端相连接，下端与下前肘板的前端相连接；下前肘板的后端与下后动颚的下端相连接；

下后动颚的上端与上后动颚的下端相连接，下端与下后肘板的前端相连接；下后肘板的后端连接到机架上。

将现有技术下动颚的整体设计改为用铰链连接成的两节组合状设计，再用“复合多曲柄摇杆机构设计”取代“双曲柄摇杆机构设计”，使动颚上、下部共同具有“增力效应”的破碎力，并克服了现有技术颚破半程作功的先天性弊端，实现了全程作功。采用复合多曲柄摇杆机构最大的亮点是将动颚水平方向的破碎运动与垂直方向的翻转运动分离为独立运动，将颚式破碎机的“压碎破碎机理”提升为“选择性破碎”这一高效的破碎机理。

“复合多曲柄摇杆机构设计”比双曲柄摇杆结构更优越性在于：后者只有动颚下部具有增力效应，而前者则动颚上下均有增力效应，更有利于超细破碎。

用“复合多曲柄摇杆机构设计”取代“双曲柄摇杆机构设计”，使动颚上、下部共同具有“增力效应”的破碎力，并克服了现有技术颚破半程作功的先天性弊端，实现了全程作功。采用复合多曲柄摇杆机构最大的亮点是将动颚水平方向的破碎运动与垂直方向的翻转运动分离为独立运动，将颚式破碎机的“压碎破碎机理”提升为“选择性破碎”这一高效的破碎机理。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的还一种结构示意图；

图4为本实用新型颚板的一种结构示意图；

图5为本实用新型颚板的另一种结构示意图；

图6为图4中A-A的结构剖视图；

图7为图4中B-B的结构剖视图；

图8为图4中C-C的结构剖视图；

图9为图4中D-D的结构剖视图。

图中：1-颚板，2-齿形结构，3-阶梯结构式破碎腔；

11-机架，12-偏心驱动轴，13-动颚，14-肘板，15-传动轮；

20-前偏心驱动轴，21-后偏心驱动轴，22-前动颚，23-后动颚，24-前肘板，25-后肘板，26-前传动齿轮，27-后传动齿轮；

30-上节前动颚，31-下节前动颚，32-上段前肘板，33-上段后肘板，34-上节后动颚，35-下节后动颚，36-下段前肘板，37-下段后肘板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图1和图4所示，一种颚式制砂机，包括机架11、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副机构，偏心驱动轴机构包括一偏心驱动轴12，所述动颚机构包括一动颚13，肘板机构包括一肘板14。

动颚13的上端与偏心驱动轴12相连接，下端与肘板14的前端相连接；肘板14的后端连接到机架11上。偏心驱动轴12连接传动轮15上。

如图4、图6、图7、图8和图9所示，破碎副机构由对峙四级阶梯结构式破碎腔3的两颚板1组成。两颚板1工作面上设置有齿形结构2；阶梯结构式破碎腔3的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯结构；阶梯结构式破碎腔3的两颚板工作面上的齿形结构2由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构。

阶梯结构式破碎腔3中位于下端最后一级破碎腔的两颚板工作面呈狭长型结构，该处两颚板1工作面对峙形成的角度范围在+8度；该处两颚板工作面长度为110mm.

形成狭长型结构的两个颚板1的工作面均为平面光板结构。

阶梯结构式破碎腔3为三级阶梯结构。阶梯结构式破碎腔3的两颚板分别为整体压铸成型。

阶梯结构式破碎腔3中每级破碎腔形状呈左右对称式上大下小的梯形结构。

实施例2：如图2所示，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴20和一后偏心驱动轴21，动颚机构包括一前动颚22和一后动颚23，肘板机构包括一前肘板24和一后肘板25；

前动颚22的上端与前偏心驱动轴20相连接，下端与前肘板24的前端相连接；前肘板24的后端与后动颚23的下端相连接；

后动颚23的上端与后偏心驱动轴21相连接，下端与后肘板25的前端相连接；后肘板25的后端连接到机架11上。

前偏心驱动轴20和后偏心驱动轴21分别与前传动齿轮26和后传动齿轮27相连接。

其余同实施例1。

实施例3：如图3所示，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴20和一后偏心驱动轴21；动颚机构包括一上前动颚30、一下前动颚31、一上后动颚34和一下后动颚35；肘板机构包括一上前肘板32、一下前肘板33、一上后肘板36和一下后肘板37；

上前动颚30的上端与前偏心驱动轴20相连接，下端与上前肘板32的前端相连接；上前肘板32的后端与上后动颚34的下端相连接；

上后动颚34的上端与后偏心驱动轴21相连接，下端与上后肘板36的前端相连接；上后肘板36的后端连接到机架11上；

下前动颚31的上端与上前动颚30的下端相连接，下端与下前肘板33的前端相连接；下前肘板33的后端与下后动颚35的下端相连接；

下后动颚35的上端与上后动颚34的下端相连接，下端与下后肘板37的前端相连接；下后肘板37的后端连接到机架11上。

前偏心驱动轴20和后偏心驱动轴21分别与前传动齿轮26和后传动齿轮27相连接。

其余同实施例1。

实施例4：如图5所示，阶梯结构式破碎腔3中位于下端最后一级破碎腔的两颚板1工作面呈狭长型结构，该处两颚板1工作面对峙形成的角度范围在+3度；该处两颚板工作面长度为550mm。形成狭长型结构的两个颚板1的工作面中一块为平面光板结构。

阶梯结构式破碎腔3为四级阶梯结构。阶梯结构式破碎腔3的两颚板为分体拼接成型。

阶梯结构式破碎腔中每级破碎腔形状呈呈左右非对称式上大下小的梯形结构。

其余同实施例2。

实施例5：阶梯结构式破碎腔3中位于下端最后一级破碎腔的两颚板1工作面呈狭长型结构，该处两颚板工作面长度为300mm。

阶梯结构式破碎腔为两级。阶梯结构式破碎腔中每级破碎腔形状呈左右对称式的矩形结构。

其余同实施例4。

实施例6：阶梯结构式破碎腔中每级破碎腔形状呈左右非对称式的矩形结构。

其余同实施例5。

以上所述之实施例仅为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种颚式制粉机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副机构，其特征在于，所述的破碎副机构包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板；两颚板工作面上设置有齿形结构；

阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯结构；

阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构。

2.根据权利要求1所述的一种颚式制粉机，其特征在于，阶梯结构式破碎腔中位于下端最后一级破碎腔的两颚板工作面呈狭长型结构，该处两颚板工作面长度为110～550mm，其对峙形成的角度范围在-8度～+8度内。

3.根据权利要求2所述的一种颚式制粉机，其特征在于，形成狭长型结构的两个颚板的工作面中至少一块为平面光板结构。

4.根据权利要求1所述的一种颚式制粉机，其特征在于，阶梯结构式破碎腔为两级、三级或者四级阶梯结构。

5.根据权利要求4所述的一种颚式制粉机，其特征在于，阶梯结构式破碎腔的两颚板分别为整体压铸成型或者为分体拼接成型。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种颚式制粉机，其特征在于，阶梯结构式破碎腔中每级破碎腔形状呈左右对称式上大下小的梯形结构或左右非对称式上大下小的梯形结构；或者呈左右对称式的矩形结构或左右非对称式的矩形结构。

7.根据权利要求6所述的一种颚式制粉机，其特征在于，偏心驱动轴机构 包括一偏心驱动轴，动颚机构包括一动颚，肘板机构包括一肘板；

动颚的上端与偏心驱动轴相连接，下端与肘板的前端相连接；肘板的后端连接到机架上。

8.根据权利要求6所述的一种颚式制粉机，其特征在于，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴，动颚机构包括一前动颚和一后动颚，肘板机构包括一前肘板和一后肘板；

前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端与前肘板的前端相连接；前肘板的后端与后动颚的下端相连接；

后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端与后肘板的前端相连接；后肘板的后端连接到机架上。

9.根据权利要求6所述的一种颚式制粉机，其特征在于，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴；动颚机构包括一上前动颚、一下前动颚、一上后动颚和一下后动颚；肘板机构包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板；

上前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端与上前肘板的前端相连接；上前肘板的后端与上后动颚的下端相连接；

上后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端与上后肘板的前端相连接；上后肘板的后端连接到机架上；

下前动颚的上端与上前动颚的下端相连接，下端与下前肘板的前端相连接；下前肘板的后端与下后动颚的下端相连接；

下后动颚的上端与上后动颚的下端相连接，下端与下后肘板的前端相连接；下后肘板的后端连接到机架上。 

Images