CN205636424U - 一种沥青混凝土回收破离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种沥青混凝土回收破离设备，包括上箱体，下箱体，电机和减速机，下箱体截面为矩形；下箱体中设有驱动总成，调节机构，驱动滚筒和破碎砧，驱动滚筒和破碎砧之间形成破离工作腔；驱动滚筒外侧设有破离板齿，调节机构垂直于地面设置并连接在楔型块的中心位置，驱动滚筒以调节结构为对称轴对称设置，驱动滚筒四周均设有耐磨侧板；驱动滚筒上设有破离板齿，破离板齿沿着驱动滚筒圆周均匀布置；下箱体中侧面对称设有电机和减速机。本破离设备能够减少对再生骨材的过度破碎，提高再生沥青混凝土的强度和使用率，保证施工质量及企业利润水平。环境保护，节约能源，减少能耗，低振动，低噪音，整体结构尺寸小，占地面积小。

Description

一种沥青混凝土回收破离设备

技术领域

本实用新型涉及破离设备，具体涉及一种沥青混凝土回收破离设备。

背景技术

通过近三十年的公路快速发展历程，在已建公路的高等级路面中，沥青混凝土路面大约占到了80％，由于沥青路面的自然老化，超载使用及其它各类因素的破坏，每年都会出现不同程度的破损和病害。我国目前对沥青回收主要使用传统方法(如反击破或锤破)破碎后的骨料中通常0-10毫米的沥青混凝土旧料含沥青多，含有较多的黏土和粉尘，必须进行筛除，过度的粉料会吸收大量的沥青，会削弱沥青与粗骨料的黏附性，使粗骨料的油膜减薄，甚至造成摊铺困难和碾压困难，影响施工质量及企业利润水平。

目前国内市场提供的双齿辊破碎机大部分用于煤炭行业的破碎作业，不适应在沥青回收破碎作业工况中使用，其破碎对象的强度与破碎特性与沥青混凝土有较大的差别，一个齿辊的中心轴是固定不动的，通过另一个在导槽内水平滑动的齿辊中心轴来实现粒径控制及超大粒径物料时的过载保护。这样会将破碎物料时所产生的全部反作用力作用在右边的弹簧座上，这样就要求弹簧座的结构设计强度及尺寸上非常大，导致结构不是特别合理。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提出了一种对骨料之间连接的沥青料 进行剪切为主的破离方式，能耗低，效果好，整体结构尺寸小，骨料粒径控制精确高的沥青混凝土回收破离设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种沥青混凝土回收破离设备，包括上箱体，下箱体，电机和减速机，所述下箱体截面为矩形；所述下箱体中设有驱动总成，调节机构，驱动滚筒和破碎砧，所述驱动滚筒和破碎砧之间形成破离工作腔，所述驱动滚筒外侧设有破离板齿二，驱动滚筒的中心处设有中心主轴；所述调节机构垂直于地面设置并连接在楔型块的中心位置，所述驱动滚筒以调节机构为对称轴对称设置，所述驱动滚筒四周均设有耐磨侧板；所述驱动滚筒上设有破离板齿一，所述破离板齿一沿着驱动滚筒圆周均匀布置；所述下箱体中驱动滚筒的同一平面的侧面对称设有电机和减速机。

进一步的，所述破碎砧设置在相对转动破离板齿一的破离工作腔的正下方。

进一步的，所述下箱体沿侧面设有滑板槽和上滑板，所述驱动滚筒中心主轴设置在与下箱体底面呈45度方向的滑板槽上方处。

进一步的，所述驱动滚筒靠近滑板槽的侧上方设有缓冲弹簧，所述下箱体的上部设有固定档板,驱动滚筒通过缓冲弹簧与固定档板相连接。

进一步的，所述驱动滚筒通过螺钉固定在上滑板上，所述破离板齿二通过螺栓固定在驱动滚筒上。

进一步的，所述减速机和驱动滚筒之间通过皮带和驱动滚筒的中心主轴(23)进行连接。

进一步的，所述下箱体的下方设有出料口。

进一步的，所述破离板齿一的齿形为剪切直齿，每条直齿之间设有相互支撑的横向加强筋；剪切直齿下面的固定平面为圆弧面，它与驱动滚筒的外表面贴合。

进一步的，所述破碎砧下方设有可调节破碎砧高度的螺栓。

进一步的，所述横向加强筋的上部为圆弧状，锥形状、菱形状和方形中的任意一种。

本实用新型沥青混凝土回收破离设备，与现有技术相比，有益效果在于：

可以减少对再生骨材的过度破碎，确保尽量少的破坏RAP材料原来的级配，避免骨料破离后产生裂纹和过多的粉料，提高再生沥青混凝土的强度，和使用率，弹簧设置可保证超大粒径物料进入时能够迅速弹开达到保护设备的目的，破碎齿的更换及交换非常方便，强度高，通过调节调节机构，进而改变驱动滚筒之间的间距，调整破碎骨料的大小。该破离设备能够节约能源，减少能耗，低振动，低噪音，整体结构尺寸小，占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型沥青混凝土回收破离设备的结构示意图；

图2是本实用新型沥青混凝土回收破离设备的内部结构示意图；

图3是本实用新型沥青混凝土回收破离设备的俯视截面图；

图4是本实用新型沥青混凝土回收破离设备中驱动滚筒的截面图；

图5是本实用新型沥青混凝土回收破离设备破离板齿的结构示意图。

1-上箱体，2-下箱体，3-驱动总成，4-调节机构，5-耐磨侧板，6-驱动滚筒，7-破离板齿一，8-破离工作腔，9-破碎砧，10-破离板齿二，11-出料口，12-缓冲弹簧，13-上滑板，14-滑板槽，15-固定档板，16-电机，17-减速机，18-剪切直齿，19-横向加强筋，20-圆弧面，21-螺栓，22-楔型块，23-中心主轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种沥青混凝土回收破离设备，如图1，图2，图3，图4和图5所示，包括上箱体1，下箱体2，电机16和减速机17，下箱体2截面为矩形，下箱体2的下方设有出料口11；下箱体2中设有驱动总成3，调节机构4，驱动滚筒(6)和破碎砧9，驱动滚筒6和破碎砧9之间形成破离工作腔8，驱动滚筒6外侧设有破离板齿二10，驱动滚筒6的中心处设有中心主轴23；破碎砧9设置在相对转动破离板齿一7的破离工作腔8的正下方，破碎砧9下放设有可调节破碎砧9高度的螺栓21，调节机构4垂直于地面设置并连接在楔型块22的中心位置，驱动滚筒6以调节机构4为对称轴对称设置，驱动滚筒6四周均设有耐磨侧板5；驱动滚筒6上设有破离板齿一7，破离板齿一7沿着驱动滚筒6圆周均匀布置；下箱体2中驱动滚筒6的同一平面的侧面对称设有电机16和减速机17，电机16和减速机17之间通过皮带驱动连接，并减速驱动滚筒6的中心主轴23。下箱体2沿侧面设有滑板 槽14和和上滑板13，驱动滚筒6中心主轴23设置在与下箱体底面呈45度方向的滑板槽14上方处，驱动滚筒6靠近滑板槽14的侧上方设有缓冲弹簧12，下箱体2的上部设有固定挡板15,驱动滚筒6通过缓冲弹簧12与固定档板15相连接，这样可以将破碎物料是所产生的反作用力分解成一个垂直与滑槽平面上的压力和一个对缓冲弹簧12的压缩力。这样的受力结构设计可以使两个驱动滚筒6均可以在45度滑板槽14平面上滑动，对驱动滚筒6之间的间隙精细调整进而控制颗粒大小，并通过缓冲弹簧12对其进行一定的预紧力设定，缓冲弹簧12预紧力可调，在超大粒径物料进入时能够迅速弹开达到保护设备的目的，同时响应速度的提高可以尽可能避免超规格物料的产生。驱动滚筒6通过螺钉固定在上滑板13上，所述破离板齿二10通过螺栓固定在驱动滚筒6上。破离板齿一7的齿形为剪切直齿18，每条直齿之间设有相互支撑的横向加强筋19；剪切直齿18下面的固定平面为圆弧面20，它与驱动滚筒6的外表面贴合，横向加强筋19的上部为圆弧状。剪切直齿18对物料进行剪切破离，使骨料之间连接的沥青料被剪切开而并不破碎其中的石料，几乎不产生多余的粉料。而且还可以根据被加工料的具体情况和要求选择不同齿形的板齿，同时破碎齿的更换及交换非常方便，且更加牢固。

其工作原理为：对沥青的作用过程可分为3个阶段：在第1个阶段，旋转运动中的驱动滚筒6，其上的破离板齿二10遇到大块物料，首先对它进行冲击剪切作用，接着对它进行撕拉作用。如果碎块能被破离板齿二10咬入则进入第2阶段，否则破离板齿二10沿物料表面强行猾过，靠破离板齿二10的螺旋布置迫使物料翻转，等待下一对齿的继续作用， 在此期间两破离板齿二10包容的截面由大逐渐变到最小，然后再增大，粒度大的物料由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从破离板齿二10侧间隙漏下。第2阶段时，前一对破离板齿二10开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排除，个别粒度仍然偏大的物料被两齿辊下面的破碎砧阻挡，使其进行二次破碎。第3阶段时，当破离板齿二10运动到破碎砧9附近时，与破碎砧9共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排除。至此，一对齿的破碎过程结束。每对齿环上有多少齿，破离板齿二10运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种沥青混凝土回收破离设备，包括上箱体(1)，下箱体(2)，电机(16)和减速机(17)，其特征在于：所述下箱体(2)截面为矩形；所述下箱体(2)中设有驱动总成(3)，调节机构(4)，驱动滚筒(6)和破碎砧(9)，所述驱动滚筒(6)和破碎砧(9)之间形成破离工作腔(8)；所述驱动滚筒(6)外侧设有破离板齿二(10)，驱动滚筒(6)的中心处设有中心主轴(23)；所述调节机构(4)垂直于地面设置并连接在楔型块(22)的中心位置，所述驱动滚筒(6)以调节机构(4)为对称轴对称设置，所述驱动滚筒(6)四周均设有耐磨侧板(5)；所述驱动滚筒(6)上设有破离板齿一(7)，所述破离板齿一(7)沿着驱动滚筒(6)圆周均匀布置；所述下箱体(2)中驱动滚筒(6)的同一平面的侧面对称设有电机(16)和减速机(17)。

2.根据权利要求1所述的沥青混凝土回收破离设备，其特征在于：所述破碎砧(9)设置在相对转动破离板齿一(7)的破离工作腔(8)的正下方。

3.根据权利要求1所述的沥青混凝土回收破离设备，其特征在于：所述下箱体(2)沿侧面设有滑板槽(14)和上滑板(13)，所述驱动滚筒(6)中心主轴(23)设置在与下箱体底面呈45度方向的滑板槽(14)上方处。

4.根据权利要求3所述的沥青混凝土回收破离设备，其特征在于：所述驱动滚筒(6)靠近滑板槽(14)的侧上方设有缓冲弹簧(12)，所述下箱体(2)的上部设有固定档板(15),驱动滚筒(6)通过缓冲弹簧(12)与固定档板(15)相连接。

5.根据权利要求3所述的沥青混凝土回收破离设备，其特征在于：所述驱动滚筒(6)通过螺钉固定在上滑板(13)上，所述破离板齿二(10)通过螺栓固定在驱动滚筒(6)上。

6.根据权利要求1所述的沥青混凝土回收破离设备，其特征在于：所述电机(16)和减速机(17)之间通过皮带驱动连接，并减速驱动滚筒(6)的中心主轴(23)。

7.根据权利要求1所述的沥青混凝土回收破离设备，其特征在于：所述下箱体(2)的下方设有出料口(11)。

8.根据权利要求1所述的沥青混凝土回收破离设备，其特征在于：所述破离板齿一(7)的齿形为剪切直齿(18)，每条直齿之间设有相互支撑的横向加强筋(19)；剪切直齿(18)下面的固定平面为圆弧面(20)，它与驱动滚筒(6)的外表面贴合。

9.根据权利要求1所述的沥青混凝土回收破离设备，其特征在于：所述破碎砧(9)下放设有可调节破碎砧(9)高度的螺栓(21)。

10.根据权利要求8所述的沥青混凝土回收破离设备，其特征在于：所述横向加强筋(19)的上部为圆弧状，锥形状，菱形状和方形中的任意一种。