CN211563092U - 一种辊压机减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机减震装置，涉及水泥加工设备技术领域，包括机台，机台上一体固设有辊罩，辊罩的顶壁开设有进料口，机台开设有与辊罩内部贯通的出料口.辊罩内转动设置有固定辊和与固定辊挤压配合的活动辊，活动辊的两端设置有活动轴承座，机台上端面固设有与活动轴承座滑动配合的滑轨，辊罩的一侧设置有用于驱动活动轴承座水平滑移的油缸，油缸与活动轴承座之间弹性设置有浮动板。固定辊和活动辊均传动连接有减速机，减速机上设置有扭力减震结构。该实用新型通过减震弹簧减小了活动辊与固定辊挤压石料带来的冲击和振动，同时能保持恒定的工作压力，保证了研磨的均匀性和稳定性，挤压效率高，使用寿命长。

Description

一种辊压机减震装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，尤其涉及一种辊压机减震装置。

背景技术

高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。应用辊压机的领域已遍及水泥、生料、矿渣、煤、石灰、矿石等，辊压机在水泥联合粉磨系统中占有重要地位。

但是现有技术中使用的辊压机在使用过程中，活动辊易产生抖动，对附近的零件进行摩擦，造成零件的损坏，甚至有可能研磨不均匀，导致部分石料未被粉碎成为粉饼，降低石料的细粉率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊压机减震装置，减小了活动辊与固定辊挤压石料带来的冲击和振动，同时能保持恒定的工作压力，保证了研磨的均匀性和稳定性，挤压效率高，使用寿命长。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊压机减震装置，包括机台，所述机台上一体固设有辊罩，所述辊罩的顶壁开设有进料口，所述机台开设有与所述辊罩内部贯通的出料口；所述辊罩内转动设置有固定辊和与所述固定辊挤压配合的活动辊，所述活动辊的两端设置有活动轴承座，所述机台上端面固设有与所述活动轴承座滑动配合的滑轨，所述辊罩的一侧设置有用于驱动所述活动轴承座水平滑移的油缸，所述油缸活塞杆固定连接有浮动板，所述浮动板与所述活动轴承座之间设置有减震弹簧；所述固定辊和所述活动辊均传动连接有减速机，所述减速机上设置有扭力减震结构。

通过采用上述技术方案，固定辊和活动辊在减速机的驱动下做慢速的同步反向转动，活动辊在油缸的控制下与活动辊保持一定的间隙，使得进入间隙的石料受到连续的压力而被粉碎。通过油缸推动浮动板以带活动轴承座水平滑移，减震弹簧很好地减小了振动以防止零件松脱，并且保证了粉碎石料的工作压力，使得石料被研磨完全并从出料口排出。同时扭力减震结构承受了物料带来的冲击，并且有效补偿了活动辊水平移动而产生的微小垂直位移，有效降低了辊压机工作时的振动。

进一步设置为：所述活动轴承座朝向所述浮动板的一侧一体固设有套筒，所述套筒内活动设置有与所述浮动板固定连接的导向杆，所述导向杆周侧套设有所述减震弹簧。

通过采用上述技术方案，油缸推动浮动板做水平往复滑移，减震弹簧很好地减小了油缸的瞬间冲击力，带动活动辊在水平方向的往复微动，根据石料的颗粒大小调节活动辊和固定辊之间的间隙，保证了活动辊和固定辊之间有足够的挤压力，将石料均匀研磨形成粉饼从出料口排出。

进一步设置为：所述滑轨上端面固设有限位板，所述限位板与所述轴承座之间设置有所述减震弹簧。

通过采用上述技术方案，吸震弹簧提供了缓冲力，同时限位板限制了活动辊靠近固定辊的距离，使得活动辊和固定过之间的挤压力不至于过大而导致辊面过度磨损，提高了设备的使用寿命。

进一步设置为：所述油缸连接有液压站，所述油缸与所述液压站之间连接有蓄能器，所述油缸，所述蓄能器和所述液压站形成同一液压回路。

通过采用上述技术方案，液压站向油缸提供压力油，当压力升至工作压力时停止供油，由于石料大小不一，当石料颗粒过大时，油缸随着活动辊向后退，排出的油液进入蓄能器，蓄能器使得油缸保持稳定的工作压力，即可以通过油缸推动活动辊往复微动完成石料的连续性粉碎工作。

进一步设置为：所述扭力减震结构包括扭力盘，所述扭力盘的两端分别铰接连接有扭力杆，两个所述扭力杆之间铰接连接有扭力轴，所述扭力轴的两端分别设置有支撑座。

通过采用上述技术方案，铰接连接均使用关节轴承，平衡了减速机的扭矩，同时承受了物料带来的冲击，并且当活动辊水平移动时，产生的微小垂直方向的位移通过扭力轴的转动得到了补偿，有效降低了辊压机工作时的振动。

进一步设置为：所述固定辊和所述活动辊的周侧均等间距开设有多个沟槽。

通过采用上述技术方案，沟槽的设置增大了物料的咬合角，可增加辊子的扒料力度，提高挤压效率，同时能有效形成料饼，提高辊体的耐磨性，有效保护了辊体，延长了使用寿命。

进一步设置为：所述辊罩内于所述进料口的正下方相对设置有两个侧挡板。

通过采用上述技术方案，固定辊、活动辊及两个侧挡板形成稳定的送料空间，以防止物料没有经过挤压直接从辊面的两端滚落，保证石料被挤压完全，提高了石料的细粉率和产量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过减震弹簧减小了活动辊与固定辊挤压石料带来的冲击和振动，同时通过蓄能器保持了稳定的工作压力，保证了研磨的均匀性和稳定性。

(2)扭力减震结构平衡了减速机的扭矩，当活动辊水平移动时，产生的微小垂直方向的位移通过扭力轴的转动得到了补偿，有效降低了辊压机工作时的振动。

(3)沟槽的设置增大了物料的咬合角，可增加辊子的扒料力度，提高挤压效率，同时能有效形成料饼，提高辊体的耐磨性，有效保护了辊体，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中B部的放大示意图。

附图标记：1、机台；2、辊罩；3、进料口；4、出料口；5、固定辊；6、活动辊；7、活动轴承座；8、滑轨；9、油缸；10、浮动板；11、减速机；12、套筒；13、导向杆；14、减震弹簧；15、限位板；16、蓄能器；17、扭力盘；18、扭力轴；19、扭力杆；20、支撑座；21、侧挡板；22、蝶形弹簧；23、活动口；24、固定轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种辊压机减震装置，包括机台1，机台1上端面固设有方形的辊罩2，辊罩2内部开设有工作腔，辊罩2的顶壁开设有进料口3，机台1开设有与工作腔贯通的出料口4。辊罩2内转动设置有固定辊5和活动辊6，固定辊5和活动辊6平行设置且两者之间有一定的间隙，进料口3和出料口4相对设置且均正对着固定辊5和活动辊6之间形成的间隙。固定辊5和活动辊6的辊面均等间距开设有多个沟槽以增大物料的咬合角，增加辊子的扒料力度，提高了挤压效率，同时能有效形成料饼，提高辊体的耐磨性，有效保护了辊体，延长了使用寿命。辊罩2内于进料口3的正下方相对设置有两个侧挡板21，两个侧挡板21分别通过蝶形弹簧22压于固定辊5和活动辊6两端的轴肩。固定辊5、活动辊6及两个侧挡板21形成稳定的送料空间，石料从进料口3落入送料空间，并受到固定辊5和活动辊6的挤压力，被研磨成粉饼从出料口4落下。

参照图3和图4，固定辊5的两端分别设置有固定轴承座24，固定轴承座24固定于机台1的上端面。活动辊6的两端分别设置有活动轴承座7，机台1于其长度方向的两侧固设有滑轨8，活动轴承座7的底部与滑轨8滑动配合。辊罩2的一侧设置有两个与活动轴承座7一一对应的油缸9，油缸9活塞杆固定连接有浮动板10。活动轴承座7朝向浮动板10的一侧固设有多个套筒12，套筒12内活动设置有导向杆13，导向杆13与浮动板10固定连接，且导向杆13的周侧套设有减震弹簧14。滑轨8上端面竖直固设有限位板15，限位板15与轴承座之间设置有减震弹簧14。油缸9连接有液压站，液压站与油缸9之间连接有蓄能器16。减震弹簧14很好地减小了油缸9的瞬间冲击力，通过导向杆13在套筒12内的滑移以带动活动辊6在水平方向的往复微动，根据石料的颗粒大小调节活动辊6和固定辊5之间的间隙，保证了活动辊6和固定辊5之间有足够的挤压力，同时蓄能器16使得油缸9保持稳定的工作压力。

参照图1和图2，固定辊5和活动辊6的同一侧均通过联轴器传动连接有减速机11，减速机11的周侧设置有扭力减震结构。扭力减震结构包括扭力盘17，扭力盘17与活动辊6的减速机11通过法兰固定，同时扭力盘17上开设有供固定辊5水平微动的活动口23。扭力盘17的两端分别铰接连接有扭力杆19，所述扭力杆19之间铰接连接有扭力轴18，所述扭力轴18的两端分别设置有支撑座20。铰接连接处均为关节轴承，平衡了减速机11的扭矩，同时承受了物料带来的冲击，并且当活动辊6水平移动时，产生的微小垂直方向的位移通过扭力轴18的转动得到了补偿。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

石料从进料口3进入辊罩2内部，固定辊5和活动辊6在减速机11的带动下做慢速的同步反向转动，活动辊6在油缸9的驱动下与活动辊6保持一定的间隙，使得进入间隙的石料受到连续的压力而被粉碎，进而实现了石料的连续粉碎。油缸9推动浮动板10做水平往复滑移，减震弹簧14很好地减小了油缸9的瞬间冲击力，带动活动辊6在水平方向的往复微动，根据石料的颗粒大小调节活动辊6和固定辊5之间的间隙，保证了活动辊6和固定辊5之间有足够的挤压力，将石料均匀研磨形成粉饼从出料口4排出。同时扭力减震结构承受了物料带来的冲击，并且有效补偿了活动辊6水平移动而产生的微小垂直位移通，有效降低了辊压机工作时的振动。

该实用新型减震弹簧14减小了活动辊6与固定辊5挤压石料带来的冲击和振动，同时能保持恒定的工作压力，保证了研磨的均匀性和稳定性。并且通过设置沟槽提高了挤压效率和辊体的耐磨性，延长了设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊压机减震装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上一体固设有辊罩(2)，所述辊罩(2)的顶壁开设有进料口(3)，所述机台(1)开设有与所述辊罩(2)内部贯通的出料口(4)；

所述辊罩(2)内转动设置有固定辊(5)和与所述固定辊(5)挤压配合的活动辊(6)，所述活动辊(6)的两端设置有活动轴承座(7)，所述机台(1)上端面固设有与所述活动轴承座(7)滑动配合的滑轨(8)，所述辊罩(2)的一侧设置有用于驱动所述活动轴承座(7)水平滑移的油缸(9)，所述油缸(9)活塞杆固定连接有浮动板(10)，所述浮动板(10)与所述活动轴承座(7)之间设置有减震弹簧(14)；

所述固定辊(5)和所述活动辊(6)均传动连接有减速机(11)，所述减速机(11)上设置有扭力减震结构。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机减震装置，其特征在于：所述活动轴承座(7)朝向所述浮动板(10)的一侧一体固设有套筒(12)，所述套筒(12)内活动设置有与所述浮动板(10)固定连接的导向杆(13)，所述导向杆(13)周侧套设有所述减震弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机减震装置，其特征在于：所述滑轨(8)上端面固设有限位板(15)，所述限位板(15)与所述轴承座之间设置有所述减震弹簧(14)。

4.根据权利要求3所述的一种辊压机减震装置，其特征在于：所述油缸(9)连接有液压站，所述油缸(9)与所述液压站之间连接有蓄能器(16)，所述油缸(9)，所述蓄能器(16)和所述液压站形成同一液压回路。

5.根据权利要求1所述的一种辊压机减震装置，其特征在于：所述扭力减震结构包括扭力盘(17)，所述扭力盘(17)的两端分别铰接连接有扭力杆(19)，两个所述扭力杆(19)之间铰接连接有扭力轴(18)，所述扭力轴(18)的两端分别设置有支撑座(20)。

6.根据权利要求1所述的一种辊压机减震装置，其特征在于：所述固定辊(5)和所述活动辊(6)的周侧均等间距开设有多个沟槽。

7.根据权利要求6所述的一种辊压机减震装置，其特征在于：所述辊罩(2)内于所述进料口(3)的正下方相对设置有两个侧挡板(21)。

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