CN201399352Y - 辊压机 - Google Patents
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Abstract
一种辊压机，属于用于对物料进行粉碎的设备。该辊压机有一机架，在机架内有固定辊和移动辊，在移动辊一侧有一个油缸，在固定辊和移动辊切线位置的上方有喂料斗，在喂料斗的二侧各安装一个电动升降装置和斜插板，斜插板连接在电动升降装置上，电动升降装置倾斜安装。优点：用大直径的油缸、软接触的动力传递方案，彻底杜绝了双油缸的同步控制难题，改善移动辊主轴承的受力状况，能使高达数百吨的压力、非常均匀地分布在轴承座全高度上，使得油缸推动移动辊轴承时受力均匀，象固定辊轴承一样平稳，工作状况大为改善、可靠；能保护设备安全运行；液压管路接头实行模块化、集成化(块)，液压系统漏油少，占地面积小，整机设备高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对物料进行粉碎的设备，特别是一种辊压机。
背景技术
目前，用于对物料进行粉碎的磨，一般使用辊压机，该辊压机有一机架，在机架内有固定辊和移动辊，在移动辊一侧有二个平行的油缸，在固定辊和移动辊切线的上方有料斗，在料斗的一侧有垂直安装的电动升降装置和插板，插板连接在电动升降装置上。该辊压机普遍存在喂料靠“插板”单向控制调节、喂料量很难控制，插板位置不当，造成辊压机入口内的料柱压力过大或过小，对形成稳定料床有较大影响；二个平行油缸的同步控制非常困难。
①插板位置过高；料柱压力过大，入辊压机物料太多，辊缝间隙大，物料会冲过辊压机辊缝或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，造成合格成品含量低(少)；
②插板位置过低；料柱压力小，入辊压机物料少，上方不能形成稳定的料柱，使物料失去靠重力强制、充满、连续喂料的功能，难以形成稳定厚实的料床和料饼，产量降低，还极易形成物料偏流入辊现象，严重时还可能造成设备振动或调停。
③“插板”还存在其背后面往往下料太少，使得插板前后的物料的数量误差很大，即前多后少的情况，造成两辊相对运动(滚动)带动物料相对辊缝位置挤压时物料不均、受力不均、效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种：喂料量容易控制、油缸控制简单的辊压机。
本实用新型的目的是这样实现的：该辊压机有一机架，在机架内有固定辊和移动辊，在移动辊一侧有一个油缸，在固定辊和移动辊切线位置的上方有喂料斗，在喂料斗的二侧各安装一个电动升降装置和斜插板，斜插板连接在电动升降装置上，电动升降装置倾斜安装。
有益效果：由于采用了上述方案，采用具有双向、电动升降调节板，完全控制进料流量，能够方便地实现与PC电脑联机控制，实时、在线调整；更有效的满足和改善了双辊之间物料咬合的状况；物料从喂料斗落到底部的两块双向电动升降板处，根据双辊需要物料的最佳供应量，由电脑控制开口尺寸大小，此时物料一是靠上部称重仓物料向下的压力，二是靠自重降落的压力在两双辊之间，能够确保物料充满双辊之间的空间，并具有一定向下的压力，给两辊相对中心运动(辊压)创造一个良好的外部条件。喂料量容易控制，采用单油缸工作，油缸控制简单，达到了本实用新型的目的。
优点：用大直径的油缸、软接触的动力传递方案，彻底杜绝了双油缸的同步控制难题，改善移动辊主轴承的受力状况，能使高达数百吨的压力、非常均匀地分布在轴承座全高度上，使得油缸推动移动辊轴承时受力均匀，象固定辊轴承一样平稳，工作状况大为改善、可靠。能有效排除意外混入的铁块，保护设备安全运行。液压管路接头实行模块化、集成化(块)，液压系统漏油少，占地面积小，整机设备简洁、美观、高效。
附图说明
图1为背景技术的结构图。
图2为本实用新型的结构图。
1、固定辊；2、喂料斗；3、电动升降装置；4、斜插板；5、移动辊；6、油缸；7、机架。
具体实施方式
实施例1：该辊压机有一机架7，在机架7内有固定辊1和移动辊5，在移动辊5一侧有一个油缸6，在固定辊1和移动辊5切线位置的上方有喂料斗2，在喂料斗2的二侧各安装一个电动升降装置3和斜插板4，斜插板4连接在电动升降装置3上，电动升降装置3倾斜安装。
辊压机原理：辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到需要粉磨的物料层中，大部分能量用于物料之间的相互挤压、碾磨，物料间摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎。参与挤压的范围大，是双辊面接触的宽度，属于“面接触”的连续滚动，使物料承受到高挤压后，变成了密实又充满裂纹的扁平料饼、能量有效利用率极高，辊压后的物料粒度能大幅度减小，极大的改善了磨机的后续粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降、产量提高。
Claims (1)
1、一种辊压机，该辊压机有一机架，在机架内有固定辊和移动辊，其特征是：在移动辊一侧有一个油缸，在固定辊和移动辊切线位置的上方有喂料斗，在喂料斗的二侧各安装一个电动升降装置和斜插板，斜插板连接在电动升降装置上，电动升降装置倾斜安装。
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Publications (1)
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2009
- 2009-05-16 CN CN2009200915931U patent/CN201399352Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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