CN205392608U - 一种同步恒压式卧式辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉磨制备设备领域，尤其是一种同步恒压式卧式辊磨机。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率且低耗能的实现物料粉磨工艺的一种同步恒压式卧式辊磨机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同步恒压式卧式辊磨机，包括由罩壳、出料端盖和进料端盖构成的密封空间，所述进料端盖上设置有进料口，所述出料端盖上设置有出料口，所述罩壳内设置有绕水平转轴旋转的磨环且所述磨环设置于磨环支撑装置上，磨环内设置有压辊，所述压辊的中心轴线位于磨环中心轴线的下方。本实用新型结构设计精简，研磨效果与传统设备相比有明显的改进，尤其适用于高效率研磨的生产工艺场合。

Description

一种同步恒压式卧式辊磨机

技术领域

本实用新型涉及物料粉磨制备设备领域，尤其是一种同步恒压式卧式辊磨机。

背景技术

目前在冶金、化工、建材和热电等工业系统中,物料粉磨设备为球磨机、立磨和高压辊。球磨机是利用电机作为主动力，带动球磨机回转体，使其中的研磨体在离心力和摩擦力的作用下带到一定的高度后，由于自身重力而抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料击碎。立磨是水平放置的磨盘上的物料在电机的带动下受到磨辊的碾压、粉碎后，再被高速向上的热气流分离，实现物料多次粉磨的效果。高压辊是物料由重力或预压螺旋给料机均匀喂入，在相向转动的两辊的作用下，使物料拉入高压区进行一次粉碎。

球磨机的工作方式必然导致了以下不足：(1)工作效率低在选矿生产中磨矿作业的电耗约占全厂的2/3，输出功率用来粉碎物料的功率消耗只占一小部分，约5％-7％，绝大部分电能消耗转变为热能和声能而消失掉；(2)生产成本高。研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，大约每生产一吨铁矿的钢铁消耗为1公斤左右；(3)产物污染严重，易产生过粉磨。产品中混入大量铁粉，污染产品，产生微细粒矿物，影响后续的选别作业。立磨存在的缺点：(1)立磨相对球磨而言，如投资规模巨大，一般企业难以承受，主机的维修费用昂贵；(2)由于立磨尺寸较大，对其安装空间要求高，不易于前后工艺的布置；(3)不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁；(4)立磨系统难以实现高等级矿渣微粉的生产，同时在超细矿渣的粒度分布控制上也尚待优化，且立磨的成品细度太均齐，没有合理颗粒级配，故不适合做熟料磨。而高压辊存在的缺点是：(1)易产生边缘效应，致使物料所受压力不均，许多未经破碎的物料伴随挤压形成的料饼运出；(2)物料仅一次通过过辊子中心，不能作为物料终粉磨设备，如需多次碾压，需增加循环；(3)高压辊系统压力大，对系统关键元件要求高，且辊压装置磨耗快，修护成本高。

为了克服上述不足，本申请提供一种新型物料粉磨设备,即一种同步恒压式卧式辊磨机。该设备不仅克服了球磨机效率低下、耗能大、污染严重，以及立磨体积庞大、高投入、维护成本高和选粉能耗大等缺点，还克服了高压辊压力不均、不能多次辊磨等缺陷。该卧式辊磨机不仅实现自动化控制、还能满足多种特性的物料粉磨的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率且低耗能的实现物料粉磨工艺的一种同步恒压式卧式辊磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同步恒压式卧式辊磨机，包括由罩壳、出料端盖和进料端盖构成的密封空间，所述进料端盖上设置有进料口，所述出料端盖上设置有出料口，所述罩壳内设置有绕水平转轴旋转的磨环且所述磨环设置于磨环支撑装置上，磨环内设置有压辊，所述压辊的中心轴线位于磨环中心轴线的下方。

进一步的是，包括设置于磨环内的刮料装置，所述刮料装置将分布于磨环上的物料刮下。

进一步的是，所述刮料装置的下方设置有导向装置。

进一步的是，包括密封装置，所述密封装置设置于罩壳与磨环之间的缝隙处。

进一步的是，包括密封装置，所述密封装置设置于罩壳与压辊之间的缝隙处。

进一步的是，包括套接于磨环外的大齿圈，所述磨环通过大齿圈的驱动而转动。

进一步的是，包括底架，所述磨环支撑装置固定设置于底架上。

进一步的是，所述磨环支撑装置为滑履支撑装置。

进一步的是，包括液压缸和压臂，压臂与压辊连接，所述压辊与分布于磨环上的物料之间的压力通过液压缸驱动压臂而进行调节。

本实用新型的有益效果是：被磨物料由进料口进入到水平回转的磨环内，磨环以高临界速度的转速运转，使物料受离心力作用克服重力，均布于由磨环内表面构成磨床，并与压辊构成挤压通道，从而进行研磨。另外的，物料在磨环内还可以被固定在端盖上的刮料装置刮下，落到导向装置的板上后，经导向装置将物料导向出料端，若根据实际需要调整导向装置的导向板位置，则可以调节物料在磨环内的研磨次数，从而调节粉磨的细度和品位。压辊水平地置于磨环内，压辊两边由液压缸有施加向下相同大小的研磨压力，使压辊对物料进行持续施压，使其碾碎。本实用新型结构设计精简，研磨效果与传统设备相比有明显的改进，尤其适用于高效率研磨的生产工艺场合。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型结构的侧视图。

图中标记为：出料端盖1、磨环2、刮料装置3、导向装置4、罩壳5、大齿圈6、密封装置7、进料口8、压臂9、磨环支撑装置10、压辊11、底架12、液压缸13、出料口14、进料端盖15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的一种同步恒压式卧式辊磨机，包括由罩壳5、出料端盖1和进料端盖15构成的密封空间，所述进料端盖15上设置有进料口8，所述出料端盖1上设置有出料口14，所述罩壳5内设置有绕水平转轴旋转的磨环2且所述磨环2设置于磨环支撑装置10上，磨环2内设置有压辊11，所述压辊11的中心轴线位于磨环2中心轴线的下方。

如图1所示的，物料首先通过进料口8进入到磨环2内，随着磨环2的转动，物料受离心力作用克服重力，均布于由磨环2内表面构成磨床，此时的，压辊11就会对磨床进行挤压从而构成研磨。一般的，为了将磨环2上的物料及时的刮下，从而让物料都经过充分的研磨，如图1所示的，可以选择在磨环2内设置刮料装置3，所述刮料装置3将分布于磨环2上的物料刮下，保证物料的充分研磨。更进一步的，为了对刮下的物料进行回收，从而保证再次研磨的高效率，如图1所示的，可以选择在刮料装置3的下方设置导向装置4，所述导向装置4用于引导刮料装置3刮下的物料流动到指定的回收位置,一般的，引导到出料口14处，或引导至磨环2底部进行再次研磨。一般所述的磨环支撑装置10固定设置于底架12上，且所述的磨环支撑装置10优选为滑履支撑装置。出料口14优选布置于出料端盖1上，为了保证进料和出料的顺畅，一般将进料口8设置于压辊11上方，所述出料口14设置于压辊11下方。

由于物料在研磨时需要较好的密闭空间，因此的，可以选择增设密封装置7，所述密封装置7设置于罩壳5与磨环2之间的缝隙处，或者设置于罩壳5与压辊11之间的缝隙处，如图1所示的，密封装置7填补了罩壳5与磨环2之间以及罩壳5与压辊11之间的缝隙，防止了研磨时物料的溢出。当然，对于磨环2的驱动方式，可以选择简单的齿轮驱动即可，即在磨环2外套接大齿圈6，所述磨环2通过大齿圈6的驱动而转动。

本实用新型的另一大优点是实现了对研磨精度的灵活控制，即通过增设液压缸13和压臂9，压臂9与压辊11连接，所述压辊11与分布于磨环2上的物料之间的压力通过液压缸13驱动压臂9而进行调节。如图2所示的，液压缸13驱动压臂9从而控制压辊11高度，而压辊11高度的变化就直接调整了压辊11与磨环2之间的压力，从而对研磨的精度进行灵活的调节，更能适应不同产品需求的生产状况，让本实用新型更具灵活性。

Claims (7)

1.一种同步恒压式卧式辊磨机，包括由罩壳(5)、出料端盖(1)和进料端盖(15)构成的密封空间，所述进料端盖(15)上设置有进料口(8)，所述出料端盖(1)上设置有出料口(14)，其特征在于：所述罩壳(5)内设置有绕水平转轴旋转的磨环(2)且所述磨环(2)设置于磨环支撑装置(10)上，磨环(2)内设置有压辊(11)，所述压辊(11)的中心轴线位于磨环(2)中心轴线的下方；包括设置于磨环(2)内的刮料装置(3)，所述刮料装置(3)将分布于磨环(2)上的物料刮下，所述刮料装置(3)的下方设置有导向装置(4)。

2.如权利要求1所述的一种同步恒压式卧式辊磨机，其特征在于：包括密封装置(7)，所述密封装置(7)设置于罩壳(5)与磨环(2)之间的缝隙处。

3.如权利要求1所述的一种同步恒压式卧式辊磨机，其特征在于：包括密封装置(7)，所述密封装置(7)设置于罩壳(5)与压辊(11)之间的缝隙处。

4.如权利要求1所述的一种同步恒压式卧式辊磨机，其特征在于：包括套接于磨环(2)外的大齿圈(6)，所述磨环(2)通过大齿圈(6)的驱动而转动。

5.如权利要求1所述的一种同步恒压式卧式辊磨机，其特征在于：包括底架(12)，所述磨环支撑装置(10)固定设置于底架(12)上。

6.如权利要求5所述的一种同步恒压式卧式辊磨机，其特征在于：所述磨环支撑装置(10)为滑履支撑装置。

7.如权利要求1所述的一种同步恒压式卧式辊磨机，其特征在于：包括液压缸(13)和压臂(9)，压臂(9)与压辊(11)连接，所述压辊(11)与分布于磨环(2)上的物料之间的压力通过液压缸(13)驱动压臂(9)而进行调节。