CN214390343U - 一种液压复合辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压复合辊式破碎机，涉及破碎机领域，为解决现有技术中的现有的破碎机对于大小不一、且硬度参差不齐的物料，会导致物料因体积大小而在破碎时的效果不佳的问题。所述底座的上端安装有传动箱体，所述传动箱体的上方一侧安装有破碎机外壳，所述破碎机外壳的内部安装有破碎辊，所述破碎辊设置有两个，两个所述破碎辊的内部均安装有传动轴，且所述破碎机外壳的前端面和后端面均设置有限位滑槽，且所述传动轴的两端均穿过限位滑槽延伸至限位滑槽的外部，所述破碎辊的两端均安装有滑动定位板，所述滑动定位板的前端面嵌入限位滑槽内部与破碎机外壳通过限位滑槽滑动连接，所述滑动定位板的内部安装有轴承座。

Description

一种液压复合辊式破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种液压复合辊式破碎机。

背景技术

液压辊式破碎机，是同时吸收国内外先进技术研制的新型辊式破碎机。其独特的结构性能填补了国内空白，成为当前水泥等物料破碎领域中的优选设备，可供选矿、化工、耐火材料、石料、建筑材料等行业，细碎各种髙、中等硬度的物料。是利用两组独立传动的转辊，相向旋转产生的挤轧、磨、剪力来破碎物料。当物料进入机器的破碎腔以后，受到辊面的“咬入”力的作用，被逼通过两辊之间，同时受到辊面的挤轧、磨、剪力的共同作用，开始碎裂，破裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线方向，通过两转辊的间隙，向下方抛出。一般地说，进料粒度与破碎辊径的大小有关；辊径越大，辊缝越大，则允许的进料粒度越大，反之越小。破碎比为5～10的时候，破碎效果较好。

目前，物料的破碎是矿山、建材、化工、冶金等众多行业部门的产品生产中不可或缺的一种工艺过程，每年世界上有15％的电能被用于破碎作业的消耗用电。在大力提倡绿色环保、节能减排的今天，设计一种高效节能的破碎机械有非常重要意义。在破碎时，物料大小不一、且硬度参差不齐，会导致物料因体积大小而在破碎时的效果不佳，同时由于硬度各有差别，导致遇到过硬物料时致使破碎装置会有损坏；因此市场急需研制一种液压复合辊式破碎机来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压复合辊式破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的破碎机对于大小不一、且硬度参差不齐的物料，会导致物料因体积大小而在破碎时的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压复合辊式破碎机，包括底座，所述底座的上端安装有传动箱体，所述传动箱体的上方一侧安装有破碎机外壳，所述破碎机外壳的内部安装有破碎辊，所述破碎辊设置有两个，两个所述破碎辊的内部均安装有传动轴，所述传动轴与破碎辊设置为一体成型结构，且所述破碎机外壳的前端面和后端面均设置有限位滑槽，且所述传动轴的两端均穿过限位滑槽延伸至限位滑槽的外部，所述破碎辊的两端均安装有滑动定位板，所述滑动定位板的前端面嵌入限位滑槽内部与破碎机外壳通过限位滑槽滑动连接，所述滑动定位板的内部安装有轴承座，所述传动轴穿过轴承座与滑动定位板转动连接。

优选的，所述破碎机外壳的上端安装有进料挡板，所述进料挡板的上方设置有进料口，且所述进料挡板与破碎机外壳焊接连接，所述破碎机外壳的内部下端设置有出料通道，所述传动箱体的前端面设置有出料口，所述出料口、出料通道和进料口之间相互连通。

优选的，所述破碎机外壳的前端面和后端面均安装有滑动挡板，所述滑动挡板包括移动板，所述移动板的两侧均滑入滑动挡板的内部与滑动挡板滑动连接，且所述滑动挡板的上端和下端均设置有T型滑槽，且所述滑动挡板通过T 型滑槽与破碎机外壳滑动连接，且所述滑动挡板的位置与限位滑槽的位置相对应，所述破碎机外壳的前端面安装有限位滑板，所述限位滑板与传动轴通过轴套转动连接，且所述限位滑板的一侧设置有插板，所述滑动挡板的一侧安装有固定套板，所述插板卡入固定套板内部与固定套板固定连接。

优选的，所述破碎机外壳的前端面安装有皮带轮，所述皮带轮与传动轴通过联轴器固定连接，所述传动箱体的上方安装有伺服电机，所述伺服电机设置有两个，两个所述伺服电机的前端面均安装有减速机，所述减速机的前端安装有同步带，所述减速机与伺服电机传动连接，且两个所述减速机通过同步带和皮带轮与传动轴传动连接。

优选的，所述传动箱体的上端面安装有滑动台，所述滑动台设置有两个，两个所述滑动台分别与两个伺服电机通过固定螺丝连接，且所述滑动台通过导轨与传动箱体滑动连接，所述滑动台的下端安装有移动块，所述移动块延伸至传动箱体内部与传动箱体滑动连接，且所述移动块的内部安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠设置有两个，所述传动箱体的一侧安装有步进电机，所述步进电机与螺纹丝杠固定连接，且所述螺纹丝杠穿过移动块内部与移动块螺纹连接。

优选的，所述破碎机外壳的一侧安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有电动机，且电动机的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与电动机通过联轴器固定连接，所述滑动定位板的上端安装有限位套筒，所述螺纹杆贯穿限位套筒与限位套筒螺纹连接，且所述限位套筒与滑动定位板焊接连接，所述滑动定位板的下方设置有滑竿，所述滑竿穿过限位套筒与限位套筒滑动连接。

优选的，所述破碎机外壳的内部两侧均安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有连接架，所述连接架的一侧安装有推板，所述推板与连接架焊接连接，所述连接架与液压缸通过固定螺丝连接，所述滑动定位板的一侧安装有限位支架，所述限位支架的位置与推板的位置相对应。

优选的，所述滑动定位板的内部安装有减震环，所述减震环设置有两个，两个所述减震环的外部均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与减震环和滑动定位板焊接连接，且两个所述减震环均与轴承座卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过传动箱体的设置，使用时，可根据破碎物料大小形状改变两个破碎辊之间的位置和距离，可同时启动步进电机以及防护罩内部的电动机，可带动螺纹丝杠和螺纹杆转动，从而可带动滑动定位板和滑动台进行移动，调整转速，使得滑动台和滑动定位板的移动速度保持一致，从而可使两个破碎辊随时可进行横向位置移动，对不同形状大小的物料进行不同程度的破碎工作，结构简单，使用方便，在使用过程中，可通过破碎辊外部的限位滑板带动滑动挡板移动，可通过滑动挡板遮挡住破碎机外壳外表面的限位滑槽，从而可避免工作中废料散出破碎机外壳内部，提高了工作质量。

2.该发明通过滑动定位板的设置，在调整位置时，滑动定位板受力移动，可通过滑动定位板前端嵌入限位滑槽内部从而可使滑动定位板和破碎辊保持稳定，提高破碎辊活动过程中的稳定性，且在进行破碎工作中，传动轴转动时，滑动定位板内部的轴承座受力活动，可通过滑动定位板内部的减震环进行支撑，保持传动轴的稳定效果，且通过减震弹簧提高韧性，从而可提高破碎辊的破碎效果，结构简单，使用方便，便于长期工作，有效的延长了破碎辊的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明俯视的破碎机外壳的内部结构图；

图3为本发明的传动箱体的内部结构图；

图4为本发明的滑动定位板的内部结构图；

图5为本发明的滑动挡板的整体主视图。

图中：1、底座；2、破碎机外壳；3、进料挡板；4、进料口；5、滑动挡板； 6、限位滑槽；7、限位滑板；8、皮带轮；9、伺服电机；10、同步带；11、减速机；12、步进电机；13、传动箱体；14、出料口；15、防护罩；16、液压缸； 17、插板；18、滑动定位板；19、破碎辊；20、传动轴；21、出料通道；22、限位套筒；23、滑竿；24、螺纹杆；25、连接架；26、限位支架；27、推板；28、轴承座；29、减震环；30、减震弹簧；31、移动板；32、T型滑槽；33、螺纹丝杠；34、滑动台；35、移动块；36、固定套板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种液压复合辊式破碎机，包括底座1，底座1的上端安装有传动箱体13，传动箱体13的上方一侧安装有破碎机外壳2，破碎机外壳2的内部安装有破碎辊19，破碎辊19设置有两个，两个破碎辊19的内部均安装有传动轴20，传动轴20与破碎辊19设置为一体成型结构，且破碎机外壳2的前端面和后端面均设置有限位滑槽6，且传动轴20的两端均穿过限位滑槽6延伸至限位滑槽6的外部，破碎辊19的两端均安装有滑动定位板18，滑动定位板18的前端面嵌入限位滑槽6内部与破碎机外壳2通过限位滑槽6滑动连接，滑动定位板18的内部安装有轴承座28，传动轴20穿过轴承座28与滑动定位板18转动连接，使用时，可根据破碎物料大小形状改变两个破碎辊19之间的位置和距离，可同时启动步进电机12以及防护罩15内部的电动机，可带动螺纹丝杠33和螺纹杆24转动，从而可带动滑动定位板18和滑动台34进行移动，调整转速，使得滑动台34和滑动定位板18的移动速度保持一致，从而可使两个破碎辊19随时可进行横向位置移动，对不同形状大小的物料进行不同程度的破碎工作，结构简单，使用方便。

进一步，破碎机外壳2的上端安装有进料挡板3，进料挡板3的上方设置有进料口4，且进料挡板3与破碎机外壳2焊接连接，破碎机外壳2的内部下端设置有出料通道21，传动箱体13的前端面设置有出料口14，出料口14、出料通道21和进料口4之间相互连通，通过进料口4放入物料，物料受两个破碎辊19 挤压破碎后，掉落至出料通道21内部，通过出料通道21滑出出料口14，进行回收。

进一步，破碎机外壳2的前端面和后端面均安装有滑动挡板5，滑动挡板5 包括移动板31，移动板31的两侧均滑入滑动挡板5的内部与滑动挡板5滑动连接，且滑动挡板5的上端和下端均设置有T型滑槽32，且滑动挡板5通过T型滑槽32与破碎机外壳2滑动连接，且滑动挡板5的位置与限位滑槽6的位置相对应，破碎机外壳2的前端面安装有限位滑板7，限位滑板7与传动轴20通过轴套转动连接，且限位滑板7的一侧设置有插板17，滑动挡板5的一侧安装有固定套板36，插板17卡入固定套板36内部与固定套板36固定连接，可通过破碎辊19外部的限位滑板7带动滑动挡板5移动，可通过滑动挡板5遮挡住破碎机外壳2外表面的限位滑槽6，从而可避免工作中废料散出破碎机外壳2内部，提高了工作质量。

进一步，破碎机外壳2的前端面安装有皮带轮8，皮带轮8与传动轴20通过联轴器固定连接，传动箱体13的上方安装有伺服电机9，伺服电机9设置有两个，两个伺服电机9的前端面均安装有减速机11，减速机11的前端安装有同步带10，减速机11与伺服电机9传动连接，且两个减速机11通过同步带10和皮带轮8与传动轴20传动连接，通过伺服电机9带动减速机11和皮带轮8，从而可带动两个破碎辊19进行转动，对物料进行破碎工作。

进一步，传动箱体13的上端面安装有滑动台34，滑动台34设置有两个，两个滑动台34分别与两个伺服电机9通过固定螺丝连接，且滑动台34通过导轨与传动箱体13滑动连接，滑动台34的下端安装有移动块35，移动块35延伸至传动箱体13内部与传动箱体13滑动连接，且移动块35的内部安装有螺纹丝杠33，螺纹丝杠33设置有两个，传动箱体13的一侧安装有步进电机12，步进电机12与螺纹丝杠33固定连接，且螺纹丝杠33穿过移动块35内部与移动块 35螺纹连接，可同时启动步进电机12以及防护罩15内部的电动机，可带动螺纹丝杠33和螺纹杆24转动，从而可带动滑动定位板18和滑动台34进行移动，调整转速，使得滑动台34和滑动定位板18的移动速度保持一致，从而可使两个破碎辊19随时可进行横向位置移动。

进一步，破碎机外壳2的一侧安装有防护罩15，防护罩15的内部安装有电动机，且电动机的一端安装有螺纹杆24，螺纹杆24与电动机通过联轴器固定连接，滑动定位板18的上端安装有限位套筒22，螺纹杆24贯穿限位套筒22与限位套筒22螺纹连接，且限位套筒22与滑动定位板18焊接连接，滑动定位板18 的下方设置有滑竿23，滑竿23穿过限位套筒22与限位套筒22滑动连接，通过滑竿23可保持滑动定位板18在移动过程中的稳定性。

进一步，破碎机外壳2的内部两侧均安装有液压缸16，液压缸16的一侧安装有连接架25，连接架25的一侧安装有推板27，推板27与连接架25焊接连接，连接架25与液压缸16通过固定螺丝连接，滑动定位板18的一侧安装有限位支架26，限位支架26的位置与推板27的位置相对应，通过液压缸16伸长，可推动两个滑动定位板18，使得两个破碎辊19之间保持足够的稳定性，在工作中可进行微调，以提高工作质量。

进一步，滑动定位板18的内部安装有减震环29，减震环29设置有两个，两个减震环29的外部均安装有减震弹簧30，减震弹簧30的两端分别与减震环 29和滑动定位板18焊接连接，且两个减震环29均与轴承座28卡合，可通过滑动定位板18内部的减震环29进行支撑，保持传动轴20的稳定效果，且通过减震弹簧30提高韧性，从而可提高破碎辊19的破碎效果，结构简单，使用方便，便于长期工作，有效的延长了破碎辊19的使用寿命。

工作原理：使用时，可根据破碎物料大小形状改变两个破碎辊19之间的位置和距离，可同时启动步进电机12以及防护罩15内部的电动机，可带动螺纹丝杠33和螺纹杆24转动，从而可带动滑动定位板18和滑动台34进行移动，调整转速，使得滑动台34和滑动定位板18的移动速度保持一致，从而可使两个破碎辊19随时可进行横向位置移动，对不同形状大小的物料进行不同程度的破碎工作，结构简单，通过伺服电机9带动减速机11和皮带轮8，从而可带动两个破碎辊19进行转动，对物料进行破碎工作，滑动定位板18受力移动，可通过滑动定位板18前端嵌入限位滑槽6内部从而可使滑动定位板18和破碎辊 19保持稳定，提高破碎辊19活动过程中的稳定性，且在进行破碎工作中，传动轴20转动时，滑动定位板18内部的轴承座28受力活动，可通过滑动定位板18 内部的减震环29进行支撑，保持传动轴20的稳定效果，且通过减震弹簧30提高韧性，从而可提高破碎辊19的破碎效果，通过进料口4放入物料，物料受两个破碎辊19挤压破碎后，掉落至出料通道21内部，通过出料通道21滑出出料口14，进行回收，在使用过程中，可通过破碎辊19外部的限位滑板7带动滑动挡板5移动，可通过滑动挡板5遮挡住破碎机外壳2外表面的限位滑槽6，从而可避免工作中废料散出破碎机外壳2内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种液压复合辊式破碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有传动箱体(13)，所述传动箱体(13)的上方一侧安装有破碎机外壳(2)，所述破碎机外壳(2)的内部安装有破碎辊(19)，所述破碎辊(19)设置有两个，两个所述破碎辊(19)的内部均安装有传动轴(20)，所述传动轴(20)与破碎辊(19)设置为一体成型结构，且所述破碎机外壳(2)的前端面和后端面均设置有限位滑槽(6)，且所述传动轴(20)的两端均穿过限位滑槽(6)延伸至限位滑槽(6)的外部，所述破碎辊(19)的两端均安装有滑动定位板(18)，所述滑动定位板(18)的前端面嵌入限位滑槽(6)内部与破碎机外壳(2)通过限位滑槽(6)滑动连接，所述滑动定位板(18)的内部安装有轴承座(28)，所述传动轴(20)穿过轴承座(28)与滑动定位板(18)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压复合辊式破碎机，其特征在于：所述破碎机外壳(2)的上端安装有进料挡板(3)，所述进料挡板(3)的上方设置有进料口(4)，且所述进料挡板(3)与破碎机外壳(2)焊接连接，所述破碎机外壳(2)的内部下端设置有出料通道(21)，所述传动箱体(13)的前端面设置有出料口(14)，所述出料口(14)、出料通道(21)和进料口(4)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种液压复合辊式破碎机，其特征在于：所述破碎机外壳(2)的前端面和后端面均安装有滑动挡板(5)，所述滑动挡板(5)包括移动板(31)，所述移动板(31)的两侧均滑入滑动挡板(5)的内部与滑动挡板(5)滑动连接，且所述滑动挡板(5)的上端和下端均设置有T型滑槽(32)，且所述滑动挡板(5)通过T型滑槽(32)与破碎机外壳(2)滑动连接，且所述滑动挡板(5)的位置与限位滑槽(6)的位置相对应，所述破碎机外壳(2)的前端面安装有限位滑板(7)，所述限位滑板(7)与传动轴(20)通过轴套转动连接，且所述限位滑板(7)的一侧设置有插板(17)，所述滑动挡板(5)的一侧安装有固定套板(36)，所述插板(17)卡入固定套板(36)内部与固定套板(36)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压复合辊式破碎机，其特征在于：所述破碎机外壳(2)的前端面安装有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)与传动轴(20)通过联轴器固定连接，所述传动箱体(13)的上方安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)设置有两个，两个所述伺服电机(9)的前端面均安装有减速机(11)，所述减速机(11)的前端安装有同步带(10)，所述减速机(11)与伺服电机(9)传动连接，且两个所述减速机(11)通过同步带(10)和皮带轮(8)与传动轴(20)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压复合辊式破碎机，其特征在于：所述传动箱体(13)的上端面安装有滑动台(34)，所述滑动台(34)设置有两个，两个所述滑动台(34)分别与两个伺服电机(9)通过固定螺丝连接，且所述滑动台(34)通过导轨与传动箱体(13)滑动连接，所述滑动台(34)的下端安装有移动块(35)，所述移动块(35)延伸至传动箱体(13)内部与传动箱体(13)滑动连接，且所述移动块(35)的内部安装有螺纹丝杠(33)，所述螺纹丝杠(33)设置有两个，所述传动箱体(13)的一侧安装有步进电机(12)，所述步进电机(12)与螺纹丝杠(33)固定连接，且所述螺纹丝杠(33)穿过移动块(35)内部与移动块(35)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压复合辊式破碎机，其特征在于：所述破碎机外壳(2)的一侧安装有防护罩(15)，所述防护罩(15)的内部安装有电动机，且电动机的一端安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与电动机通过联轴器固定连接，所述滑动定位板(18)的上端安装有限位套筒(22)，所述螺纹杆(24)贯穿限位套筒(22)与限位套筒(22)螺纹连接，且所述限位套筒(22)与滑动定位板(18)焊接连接，所述滑动定位板(18)的下方设置有滑竿(23)，所述滑竿(23)穿过限位套筒(22)与限位套筒(22)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压复合辊式破碎机，其特征在于：所述破碎机外壳(2)的内部两侧均安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的一侧安装有连接架(25)，所述连接架(25)的一侧安装有推板(27)，所述推板(27)与连接架(25)焊接连接，所述连接架(25)与液压缸(16)通过固定螺丝连接，所述滑动定位板(18)的一侧安装有限位支架(26)，所述限位支架(26)的位置与推板(27)的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种液压复合辊式破碎机，其特征在于：所述滑动定位板(18)的内部安装有减震环(29)，所述减震环(29)设置有两个，两个所述减震环(29)的外部均安装有减震弹簧(30)，所述减震弹簧(30)的两端分别与减震环(29)和滑动定位板(18)焊接连接，且两个所述减震环(29)均与轴承座(28)卡合。

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