CN103182338B - 一种高效节能的物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种高效节能的物料粉碎机，其包括机架、送料机构、刀具部件、刀具调节装置、排料装置和风冷装置，送料机构包括料仓、均量送料器、推料板和驱动该均量送料器及推料板进行间歇拨料的步进驱动部件，刀具部件包括工作面为相平行的圆弧面且两者同轴的定刀座和动刀辊筒，刀具调节装置包括间隙测控部件、水平调节机构和垂直调节机构，水平调节机构和垂直调节机构连接定刀座并推动定刀座移动，间隙测控部件动态测量定刀座与动刀辊筒的间隙且控制水平调节机构和垂直调节机构的运动，排料装置包括排料通道、排料板和振动器，风冷装置包括弧形导流射流器和排风管，弧形导流射流器设有进风口和若干面对动刀辊筒工作面的射流孔。本发明具有效率高、能耗低、刀具寿命长和产品品质高的优点。

Description

一种高效节能的物料粉碎机

技术领域

本发明涉及一种物料粉碎装置，尤其涉及一种高效节能的物料粉碎机，属于物料加工技术领域。

背景技术

为了废旧物料再次得到利用，人们通常将废旧物料进行粉碎研磨成为各种粒度的颗粒或粉末，然后将之作为再生原料投入到生产中去，例如塑料、橡胶等。对物料进行粉碎或研磨一般采用专门处理回收物料的研磨机，如：280平板研磨机为一种双磨盘物料研磨机械，其能够在常温下将废旧物料加工成40-120目(0.38-0.12mm)精细胶粉。又如，锥形磨头物料粉碎机是一种粉碎刀具为锥体的物料粉碎设备。现有的物料粉碎机通常都设有能够作相对运动的两刀具：固定的定刀和旋转的动刀，该两刀具相对且之间只存在很微小的间隙(一般为几至几十微米)，其工作过程为，在常温下待粉碎物料被进料机构或风流推入两刀具之间的间隙，旋转的动刀与定刀的相对运动将间隙中的待粉碎物料研磨成细小的颗粒，然后由出料口排出。

图1为物料粉碎机的典型结构简图，其定刀01与动刀02的刀面相对且均呈圆盘状。待粉碎物料由进料斗03加入并被进料螺杆05推入定刀01与动刀02之间的间隙，主轴04驱动动刀02旋转进行物料粉碎，被粉碎的物料由定刀01与动刀02刀面的外侧排出，同时水冷却管中的冷却水通过主轴04的内腔进入动刀02的内腔中对动刀02进行冷却，然后冷却水由离心冷却管06排出。

上述现有的物料粉碎机存在着如下几方面的缺陷：

1、加料不顺畅、不均衡，易发生物料的阻塞搁置，从而导致物料粉碎生产过程的中止，甚至造成环境二次污染。

当大批物料加入后，仅靠自身重力下落，现常用进料斗03只能用于较细小的物料颗粒，遇到颗粒较大的物料，如体积大于55mm³的胶块，就会发生搁置在进料口处不再下落的现象，俗称“搭桥”，从而造成物流静止的状态，导致物料粉碎生产过程的中止，这不仅影响生产流水作业的正常进行，而且一旦出现停机就会造成环境二次污染。此外进料往往不均衡，无法达到定量加料的效果，因而不得不提高进料螺杆05的驱动功率，增加了能耗。

2、出料不顺畅，易发生物料的阻塞。

当物料在粉碎刀具之间被研磨后，就转变为颗粒度很小的精细料粉，因而其流动也由于相互间的摩擦增大而变得困难，所以在出料口处会形成物料的堆积，直接影响粉碎流水生产的进行。降低了生产效率。

3、粉碎刀具排料不畅，冷却效果不佳，引起物料研磨效率低下、刀具使用寿命降低。

在物料粉碎过程中，定刀01与动刀02刀面对物料的机械剪切和挤压会导致瞬间释放大量的热量，因此粉碎刀具的冷却是十分关键的，而现有的物料研磨机均采用水作为冷却介质，而且冷却水不是直接接触需要冷却的粉碎物料，而是隔着刀具的腔壁进行间接冷却，因此冷却效果不佳；此外，在粉碎过程中物料的运动方向是由内向外沿刀盘的径向，而两刀具之间的相对运动是沿刀盘的切线方向，即物料的运动方向与两刀具之间的相对运动方向相互垂直，因此，物料运动方向与刀具相对运动方向的不一致使排料不畅，物料常常滞留在两刀具之间的间隙中，反复在其中被研磨，从而更加剧了刀具的过热，降低了刀具的使用寿命，同时也大大降低了物料研磨的效率。

4、粉碎刀具的间隙无法动态进行调节，导致粉碎效率降低，产品质量不稳定。

粉碎刀具之间间隙的大小对物料的粉碎效果有着至关重要的影响：粉碎料的颗粒度就取决于间隙的大小，若间隙过大，则物料粉碎得不充分，粉碎料会较粗；若间隙过小，则粉碎效率低，并且粉碎过程中产生的大量热量难以散发排放，导致刀具磨损加剧甚至损坏。

现有物料粉碎设备的刀具间隙都是通过调节定刀01的位置来调整的，一般在生产前根据工艺要求确定间隙数值，然后固定定刀01的位置。然而刀具一旦固定，就无法再随意调整间隙，尤其当生产中刀具发生磨损需要调整间隙时，就必须停机重新调节定刀01的位置，而无法在运行过程中随时动态调节间隙距离。这样若不能及时调整刀具间隙，则粉碎料的颗粒度会愈来愈粗，导致产品质量不稳定；若不断及时地调整刀具间隙，则必须时常停机，从而影响生产效率。

总之，现有物料粉碎设备普遍存在着效率低、能耗高、刀具寿命短和产品质量不稳定的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有物料粉碎设备的不足，提供一种高效节能的物料粉碎机，其能够实现均衡加料、均匀顺畅排料、充分冷却刀具和动态调整刀具间隙，从而达到提高效率、降低能耗、延长刀具寿命和保证产品质量的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效节能的物料粉碎机，其包括机架、送料机构、刀具部件、刀具调节装置、排料装置和风冷装置，所述机架的左侧壁上设置有支撑加固墙板，所述送料机构设于该机架的上部，其包括料仓、位于该料仓中的均量送料器、铰接于所述机架上的推料板和驱动该均量送料器及推料板进行间歇拨料的步进驱动部件，所述刀具部件位于该送料机构的下方，其包括定刀座和旋转的动刀辊筒，该定刀座的工作面和动刀辊筒的工作面为相平行的圆弧面且两者同轴，所述刀具调节装置包括间隙测控部件、水平调节机构和垂直调节机构，该水平调节机构安装于所述支撑加固墙板上，并且连接所述定刀座和推动该定刀座水平移动，该垂直调节机构安装于所述定刀座下方的机架上，并且连接所述定刀座和推动该定刀座垂直移动，该间隙测控部件动态测量所述定刀座与动刀辊筒的间隙且控制水平调节机构和垂直调节机构的运动，所述排料装置设于所述刀具部件下方的机架上，其包括排料通道、安装于该排料通道内的排料板和设于该排料板下侧的振动器，所述风冷装置设于所述动刀辊筒的右侧上方，其包括弧形导流射流器和位于该弧形导流射流器上方的排风管，该弧形导流射流器设有进风口和若干面对所述动刀辊筒工作面的射流孔。

本发明所述的高效节能的物料粉碎机，其均量送料器包括中心圈环和若干隔板，该若干隔板圆周等分地固定于所述中心圈环上，该中心圈环穿置于固定于所述机架的轮轴上，所述步进驱动部件包括动力机、连杆和棘轮，该棘轮固定于所述中心圈环上并与连杆连接，该动力机连接连杆且通过连杆驱动所述推料板往复摆动，同时通过连杆、棘轮驱动所述均量送料器间歇地转动；所述定刀座包括定刀基座和多块定刀，所述定刀基座设置有内圆弧面状的安装面，所述多块定刀呈圆弧面状且固定于该安装面上形成该定刀座的工作面，所述动刀辊筒包括辊筒和若干动刀，所述辊筒呈圆柱状且能够绕其水平轴线旋转，所述若干动刀呈圆环状或圆弧面状，并且固定在该辊筒的外壁上形成所述动刀辊筒的工作面；所述垂直调节机构包括机架平台、升降丝杠、升降螺母和升降驱动装置，该机架平台上平面设有平台导轨，并且能够沿所述机架侧壁上的机架导轨垂直上下移动，所述升降螺母固定于该机架平台上，所述升降丝杠垂直地旋置于该升降螺母中，其下端连接所述升降驱动装置，该升降驱动装置能够驱动所述升降丝杠旋转以推动所述机架平台上下移动；所述水平调节机构包括丝杠、螺母和驱动装置，该螺母固定于所述支撑加固墙板上，所述丝杠旋置于该螺母中，其右端连接所述定刀座，左端连接所述驱动装置，该驱动装置能够驱动所述丝杠旋转以推动所述定刀座在所述机架平台的平台导轨上水平滑移；所述间隙测控部件包括动刀检测杆、检测杆滑座、检测杆电机、光栅测量器、光栅测量条和控制电路，所述检测杆滑座受检测杆电机驱动在所述机架上移动，所述动刀检测杆固定于该检测杆滑座上且端部测量所述动刀辊筒的表面，所述光栅测量条设于所述机架平台的平台导轨上，所述光栅测量器设于所述定刀基座上，与光栅测量条对应，所述控制电路与所述动刀检测杆、光栅测量器以及水平调节机构的驱动装置相连接，并根据该动刀检测杆和光栅测量器的信号控制驱动装置以调节所述定刀座与动刀辊筒之间的间隙；所述推料板、定刀座、动刀、水平调节机构、间隙测控部件和平台导轨也可并列地设置有多组且作异步运动；所述定刀座的工作面的圆弧角为10°-170°；所述支撑加固墙板厚度为50-500mm，高度为50-600mm。

本发明与传统的物料粉碎机相比，采用了完全不同的结构，因而取得了下述有益的效果：

1、本发明的均量送料器和推料板在步进驱动部件的驱动下，实现了对粉碎刀具中的物料均匀、定量以及异步多工位的轮番加料，避免了由于一次进入物料过多、驱动主机功率过小而导致过载烧坏主电机，或者因物料的阻塞搁置造成主机空转，从而保证了物料粉碎流水生产过程的顺畅，降低了动力消耗。

2、本发明的动刀辊筒呈圆柱辊筒状，工作时物料自定刀座上方进入，顺着动刀辊筒旋转的方向进入两刀具之间的间隙进行粉碎，因而物料运动方向不仅与刀具相对运动方向一致，而且沿动刀辊筒旋入的方向，因此减少了物料流动的阻力，物料不会滞留在两刀具的间隙中，同时动刀辊筒每旋转一圈就能进行上百次切割研磨，所以取得了粉碎效率高、排料顺畅的效果。

3、本发明设置有刀具调节装置，其能够根据检测到的实际刀具间隙信号，实时反馈控制调节机构的驱动装置以调整刀具间隙，从而实现了在不停机的状态下实时动态地在水平与垂直两个方向上调节定刀座与动刀辊筒的间隙距离，达到了提高生产效率、稳定产品质量(即粉碎料的颗粒度批量均匀比例)的效果，减少了大量无效工作量。

4、本发明设置了风冷装置，能够使动刀辊筒的非工作区采用高速风流射流对动刀辊筒的工作面进行有效的冷却，由于这种冷却是由冷空气风流直接接触动刀辊筒工作面，即直接冷却方式，因此冷却效率高同时消除了摩擦静电，从而降低了刀具和物料由摩擦导致的温升，避免了刀具和物料的过热，这不仅延长了刀具的寿命，而且也防止了被粉碎物料理化性能的变化，减少了物料相互间的吸附粘合，提高了粉碎物料的品质，因而特别适应低温物料的粉碎要求。

5、本发明在排料装置中安装了能够发生振动的排料板，避免了出料口处形成的物料堆积，保障了粉碎流水线生产的均匀顺畅，因而取得了稳定提高生产效率的效果。

总之，本发明所述高效节能的物料粉碎机在整机的进料、排料、冷却、粉碎等各个环节上综合采取结构创新措施，获得了加料定量均匀、物料流动顺畅、热量散发充分快速的效果，因而具有效率高、能耗低、刀具寿命长和产品品质高的优点。实践表明，本发明比产量相同的现有设备节约了2/5-1/2能源，产量比现有设备提高了3-8倍，生产效率提高了68％-78％，达到了提高产量、降低能耗的目的。

附图说明

图1为现有物料粉碎机的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细的说明。

请参阅图2，本发明所述高效节能的物料粉碎机包括机架1、送料机构、刀具部件、刀具调节装置、排料装置和风冷装置。

所述机架1的左侧壁上设置有支撑加固墙板11用于安装刀具调节装置，该支撑加固墙板11的厚度为50-500mm，高度为50-600mm，其强度和刚度远高于机架1的侧壁，支撑加固墙板11固定于机架1上的方式可以是可拆卸连接，也可以是不可拆卸连接。

所述刀具部件位于所述机架1的中部，其包括定刀座31和旋转的动刀辊筒32。所述定刀座31包括定刀基座311和多块定刀312；所述定刀基座311设置有内圆弧面状的安装面，所述多块定刀312呈圆弧面状且固定于该定刀基座311的安装面上，形成该定刀座31的内圆弧形工作面；所述定刀座31的工作面的圆弧角为10°～170°，其具体数值的设定根据物料粉碎的要求、行程的长短而不同，这样能符合不同用户的需求；该定刀基座311的下底面设有导轨，内部设有导通空腔。所述动刀辊筒32包括辊筒和若干动刀，所述辊筒呈圆柱状且能够绕其水平轴线旋转，所述若干动刀呈圆环状或圆弧面状，并且固定在该辊筒的外壁上形成所述动刀辊筒32的工作面。该定刀座31的工作面和动刀辊筒32的工作面为相平行的圆弧面且两者同轴，两刀具31和32之间的间隙即为用以粉碎物料的粉碎室。所述定刀基座311和定刀312组成的定刀座31可以并列地设置有多件，其位置与动刀一一对应，即定刀座31与动刀可以对应地设置多组并列运作。

所述送料机构设于该机架1的上部且于刀具部件上方，其包括料仓21、均量送料器22、推料板23和步进驱动部件24。

所述料仓21具有铰接的活动仓板，该活动仓板被均量送料器22推动后能够摆动，从而对料仓21中的物料起到震落作用。

所述均量送料器22为一叶轮形构件，其位于料仓21的内腔中。该均量送料器22包括中心圈环和若干隔板。所述隔板的数量为3块或3块以上，其圆周等分地固定于所述中心圈环上，该中心圈环穿置于一轮轴上，该轮轴固定在所述机架1上，从而整个均量送料器22能够绕该轮轴间歇转动，每转动一次，所述隔板就将料仓21中的一定量的物料拨入物料粉碎刀具中，所述隔板达到一定长度以使其外端在转动中能够拨动所述活动仓板进行摆动。

所述推料板23位于所述刀具部件的上方，即物料破碎室的上方，以向物料破碎室内推添物料，其铰接于所述机架1上且能够摆动。所述推料板23并列地设置有多块，该多块推料板23进行异步运动且轮流推添物料，从而能够节约能源，此外动刀辊筒32的主轴上设置有飞轮，利用飞轮的转动惯性蓄存部份动能，从而降低动力功率。所述推料板23的数量与所述动刀的数量相同，即一套推料板23对应一组定刀基座311、定刀312与动刀构成一套组合，多套组合构成一台整机。所述飞轮上设有双向自增力飞轮制动器，当粉碎物料阻力大于动力功率时，该双向自增力飞轮制动器用机械方式立刻制动飞轮使所述动刀辊筒32停转，以防止损坏主电机。

所述步进驱动部件24可以是机动的，也可以是液压的。机动式步进驱动部件24包括动力机、连杆和棘轮，该棘轮固定于所述中心圈环上并与连杆连接，该动力机由电机、变速箱、链轮和偏心轮组成，其连接连杆且通过连杆驱动所述推料板23往复摆动，同时还通过连杆、棘轮驱动所述均量送料器22间歇地转动，以实现定量给料。液压式步进驱动部件24包括油缸、摇杆和棘轮，所述油缸由液压系统驱动且铰接于所述机架1上，所述棘轮固定于所述中心圈环上并与摇杆连接，所述油缸通过该摇杆和棘轮驱动所述均量送料器22间歇地转动，同时还直接驱动驱动所述推料板23往复摆动，以实现异步推添物料。

所述刀具调节装置包括间隙测控部件、水平调节机构和垂直调节机构。

所述垂直调节机构安装于所述定刀座31下方的机架1上，该机架1的侧壁处设有垂直的机架导轨12，该垂直调节机构连接所述定刀座31和推动该定刀座31上下垂直移动。所述垂直调节机构包括机架平台411、升降丝杠413、升降螺母412和升降驱动装置；该机架平台411能够沿所述机架1侧壁上的机架导轨12垂直上下移动，其上平面设有平台导轨415与定刀基座311下底面的导轨一一对应配合；所述升降螺母412固定于该机架平台411上，所述升降丝杠413垂直地旋置于该升降螺母412中，其下端连接所述升降驱动装置；该升降驱动装置能够驱动所述升降丝杠413旋转以推动所述机架平台411及其之上的定刀座31上下移动，从而在垂直方向上调节定刀座31与动刀辊筒32的间隙。所述升降驱动装置可以是机械式，也可以是液压式，用以驱动机架平台411沿机架导轨12垂直上下移动，调节定刀座31与动刀辊筒32的间隙。

所述水平调节机构安装于所述支撑加固墙板11上，并且连接所述定刀座31和推动该定刀座31水平移动。所述水平调节机构包括丝杠421、螺母422和驱动装置423；该螺母422固定于所述支撑加固墙板11上，所述丝杠421旋置于该螺母422中，该丝杠421的一端连接所述定刀基座311，另一端连接所述驱动装置423；该驱动装置423包括与丝杠421连接的蜗轮蜗杆减速器，该蜗轮蜗杆减速器可以由手柄人力驱动，使驱动装置成为手动式，也可以由电机驱动成为电动式，或者手动、电动两用；所述驱动装置能够驱动所述丝杠421旋转以推动所述定刀基座311在所述机架平台411的平台导轨415上水平滑移，从而实现在水平方向上调节定刀座31与动刀辊筒32的间隙。所述水平调节机构设置数量与定刀座31数量相一致。

所述水平调节机构还可以包括一斜楔和第二驱动装置，该斜楔设置于定刀基座311与机架平台411之间，所述斜楔上同样设有导轨，能够受第二驱动装置驱动在机架平台411上水平滑移，同时所述定刀基座311能够在该斜楔上斜向滑移。

所述间隙测控部件能够动态测量所述定刀座31与动刀辊筒32的间隙且控制水平调节机构和垂直调节机构的运动。所述间隙测控部件包括动刀检测杆431、检测杆滑座432、检测杆电机433、光栅测量器434、光栅测量条435和控制电路。所述检测杆滑座432设置于机架1上，并且受检测杆电机433驱动在所述机架1上移动；所述动刀检测杆431固定于该检测杆滑座432上，并且端部测量所述动刀辊筒32的表面；所述光栅测量条435设于所述机架平台411的平台导轨415上，所述光栅测量器434设于所述每一定刀基座311上且位于底部，与光栅测量条一一平行对应接近，从而它们配合测量该定刀座31的实际不同位置，而每一平台导轨415和定刀基座311上都分别设置有对应的光栅测量条435和光栅测量器434；所述控制电路与所述动刀检测杆431、光栅测量器434以及水平调节机构的驱动装置423相连接，并根据该动刀检测杆431和光栅测量器434的信号，控制各驱动装置423以调节所述不同定刀座31与动刀辊筒32之间的间隙。

所述推料板23、定刀座31、动刀、水平调节机构、间隙测控部件和平台导轨415也可并列地设置有多组且作异步运动。

所述排料装置设于所述刀具部件下方机架1的内侧，其包括排料通道51、若干排料板52和振动器53。该若干排料板52自上而下、左右交叉排列且倾斜地安装于该排料通道51内，每一排料板52的下侧设置一振动器53。该振动器53能够驱动排料板52振动，从而避免了出料口处形成的物料堆积，保障了粉碎流水生产线均匀顺畅排出。

所述风冷装置设于所述动刀辊筒32的右侧上方，其包括弧形导流射流器61和排风管62。该弧形导流射流器61为一空腔形构件，其设有进风口612和若干射流孔611，该进风口612用以通入高速风流，该若干射流孔611面对所述动刀辊筒32的工作面排列，由其喷射出的高速风流对动刀进行直接的冷却。所述排风管62位于弧形导流射流器61上方，以回收冷却动刀后排放出机外的高速风流，从而不影响物料的自然排出。

本发明所述的高效节能的物料粉碎机采取了综合的结构创新措施，因而具有效率高、能耗低、刀具寿命长和产品品质高的优点。

上述本发明实施例的描述只是说明性的，并非对本发明申请要求保护的范围作出限制，在不脱离本发明的精神以及本领域技术人员所公知的范围内，任何对上述实施例技术方案中所述本质特征所作的等效替换和改变都应该视为在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种高效节能的物料粉碎机，其特征在于：所述物料粉碎机包括机架、送料机构、刀具部件、刀具调节装置、排料装置和风冷装置，所述机架的左侧壁上设置有支撑加固墙板和垂直的机架导轨，所述送料机构设于该机架的上部，其包括料仓、位于该料仓中的均量送料器、铰接于所述机架上的推料板和驱动该均量送料器及推料板进行间歇拨料的步进驱动部件，所述刀具部件位于该送料机构的下方，其包括定刀座和旋转的动刀辊筒，该定刀座的工作面和动刀辊筒的工作面为相平行的圆弧面且两者同轴，所述刀具调节装置包括间隙测控部件、水平调节机构和垂直调节机构，该水平调节机构安装于所述支撑加固墙板上，并且连接所述定刀座和推动该定刀座水平移动，该垂直调节机构安装于所述定刀座下方的机架上，并且连接所述定刀座和推动该定刀座垂直移动，该间隙测控部件动态测量所述定刀座与动刀辊筒的间隙且控制水平调节机构和垂直调节机构的运动，所述排料装置设于所述刀具部件下方的机架上，其包括排料通道、安装于该排料通道内的排料板和设于该排料板下侧的振动器，所述风冷装置设于所述动刀辊筒的右侧上方，其包括弧形导流射流器和位于该弧形导流射流器上方的排风管，该弧形导流射流器设有进风口和若干面对所述动刀辊筒工作面的射流孔。

2.根据权利要求1所述的高效节能的物料粉碎机，其特征在于：所述均量送料器包括中心圈环和若干隔板，该若干隔板圆周等分地固定于所述中心圈环上，该中心圈环穿置于固定于所述机架的轮轴上，所述步进驱动部件包括动力机、连杆和棘轮，该棘轮固定于所述中心圈环上并与连杆连接，该动力机连接连杆且通过连杆驱动所述推料板往复摆动，同时通过连杆、棘轮驱动所述均量送料器间歇地转动。

3.根据权利要求2所述的高效节能的物料粉碎机，其特征在于：所述定刀座包括定刀基座和多块定刀，所述定刀基座设置有内圆弧面状的安装面，所述多块定刀呈圆弧面状且固定于该安装面上形成该定刀座的工作面，所述动刀辊筒包括辊筒和若干动刀，所述辊筒呈圆柱状且能够绕其水平轴线旋转，所述若干动刀呈圆环状或圆弧面状，并且固定在该辊筒的外壁上形成所述动刀辊筒的工作面。

4.根据权利要求3所述的高效节能的物料粉碎机，其特征在于：所述垂直调节机构包括机架平台、升降丝杠、升降螺母和升降驱动装置，该机架平台上平面设有平台导轨，并且能够沿所述机架侧壁上的机架导轨垂直上下移动，所述升降螺母固定于该机架平台上，所述升降丝杠垂直地旋置于该升降螺母中，其下端连接所述升降驱动装置，该升降驱动装置能够驱动所述升降丝杠旋转以推动所述机架平台上下移动；所述水平调节机构包括丝杠、螺母和驱动装置，该螺母固定于所述支撑加固墙板上，所述丝杠旋置于该螺母中，其右端连接所述定刀座，左端连接所述驱动装置，该驱动装置能够驱动所述丝杠旋转以推动所述定刀座在所述机架平台的平台导轨上水平滑移；所述间隙测控部件包括动刀检测杆、检测杆滑座、检测杆电机、光栅测量器、光栅测量条和控制电路，所述检测杆滑座受检测杆电机驱动在所述机架上移动，所述动刀检测杆固定于该检测杆滑座上且端部测量所述动刀辊筒的表面，所述光栅测量条设于所述机架平台的平台导轨上，所述光栅测量器设于所述定刀基座上，与光栅测量条对应，所述控制电路与所述动刀检测杆、光栅测量器以及水平调节机构的驱动装置相连接，并根据该动刀检测杆和光栅测量器的信号控制驱动装置以调节所述定刀座与动刀辊筒之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的高效节能的物料粉碎机，其特征在于：所述推料板、定刀座、动刀、水平调节机构、间隙测控部件和平台导轨并列地设置有多组且作异步运动。

6.根据权利要求1所述的高效节能的物料粉碎机，其特征在于：所述定刀座的工作面的圆弧角为10°—170°。

7.根据权利要求1所述的高效节能的物料粉碎机，其特征在于：所述支撑加固墙板厚度为50-500mm，高度为50-600mm。