CN201040256Y - 立式磨辊磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式磨辊磨粉机，包括由上、下机体构成的机体，设置在下机体内的磨盘，和驱动所述磨盘转动的动力传动机构；均布设置在所述机体内的多个与磨盘滚动配合的磨辊；设置在机体外支撑磨头体的摆臂，以及磨头体动力传动机构，在所述摆臂上部外侧安装有驱动磨辊转动的磨头电机，在摆臂上部两侧与上机体之间设置有驱动摆臂加压的液压缸和调节磨盘与磨辊之间间隙的调节组件。本实用新型优点在于整机具有结构简单、运转平稳、振动小、易维护效率高且使用寿命长，研磨粉体质量高的优点。

Description

立式磨辊磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机，尤其是涉及适于金属矿或非金属矿等高硬或粘、软物料精细粉加工的立式磨辊磨粉机。

背景技术

已有的立式磨辊磨粉机采用的是磨盘式，磨盘中心轴上有梅花支架，磨辊悬挂在支架上，磨辊在梅花支架高速旋转带动下靠离心力压向磨盘，靠大盘的摩擦力带动而旋转。磨机主要靠磨头的离心力挤压粉碎物料，对磨机机体产生较大的刚性冲击，具有能耗大、噪声大、寿命低、产量低的缺点。另外在已知的磨粉机磨辊的加压方式中大多采用弹簧加压，由于弹簧的固有特性和设备结构的限制，存在施加压力小、振动大的问题；即使在现有的磨粉机磨辊的加压方式中也有采用液压加压方式，但由于采用一个液压缸对一个磨辊加压且液压缸放置在磨辊的中心轴线平面内，当磨辊受到磨盘切向摩擦力和冲击力尤其是冲击力作用时，安装磨辊的支撑臂因受到切向的扭转力矩尤其是瞬间的冲击时，存在切向频繁摆动而造成磨辊偏离正常的啮合位置，磨辊的轴向母线与磨盘的轴向母线发生交叉，使啮合部位由线接触变为点接触，对磨粉机的产量造成一定的影响，并且整机振动大，噪声高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种功效高、出粉细、使用寿命长的超细粉立式磨辊磨粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的立式磨辊磨粉机，包括由上、下机体构成的机体，设置在下机体内的磨盘，和驱动所述磨盘转动的动力传动机构；均布设置在所述机体内的多个与磨盘滚动配合的磨辊；设置在机体外支撑磨头体的摆臂，以及磨头体动力传动机构，在所述摆臂上部外侧安装有驱动磨辊转动的磨头电机，在摆臂上部两侧与上机体之间设置有驱动摆臂加压的液压缸和调节磨盘与磨辊之间间隙的调节组件。

所述液压缸为对称设置在摆臂两侧的两个液压缸；所述两个液压缸的底座安装在机体上，另一端顶在摆臂两侧的凸台上。

所述调节组件为设置在所述摆臂两侧液压缸上方的调节丝杆，所述调节丝杆的一端与上机体相铰接，另一端穿过开设在摆臂两侧凸台上的螺栓孔并与调节螺母连接。

所述摆臂的横截面为T形结构，所述磨头体支撑在摆臂上端两伸出臂之间，摆臂下端通过下销轴与下机体铰接。

所述磨头体与摆臂通过两个定位销轴连接，一个定位销轴安装在摆臂上部前端的两伸出臂上，另一个定位销轴安装在摆臂的后上方。

所述磨头电机安装在摆臂外侧的电机连接板上，磨头体内设置有主轴和二轴，磨头电机通过皮带与二轴转动连接，二轴与主轴通过齿轮相啮合。

本实用新型优点在于：磨头体通过二只定位销轴安装在摆臂两伸出臂之间，下定位销轴安装在摆臂上部前端的两伸出臂上，销孔距摆臂伸出臂下平面较远，由于销孔处余留壁厚较厚，增强了摆臂销孔处抗断裂能力；上定位销轴安装在摆臂体的后上方，由于摆臂此处只受压应力，故不会发生断裂现象；再由于两定位销轴跨距较大，在摆臂受力相同情况下，由于绕任意销孔支点的力臂较长，可有效地降低摆臂受到上抬弯曲时产生的巨大拉应力，防止摆臂的断裂破坏。同时为了易于维修插入机体内的磨头体，维修时只需留下摆臂上的上定位销轴，其余取下后能使磨头体从机体内转到机体外。

本实用新型优点还在于：在摆臂上部两侧对称设有两个液压缸，液压缸的一端抵在机体上，另一端压向摆臂；在摆臂两侧的液压缸上面对应设有两组调节丝杆组件，丝杆的一端铰接在上机体上平面的铰链座上，另一端穿过摆臂两侧的凸台螺栓孔，头部装有调节螺母，将摆臂拉向机体。由于磨粉是发生在磨辊和磨盘之间，其间存在速度差，所以在磨辊和磨盘之间不仅存在径向正压力，还有切向力，且此切向力也具有一定的冲击性，从而造成磨头体连同摆臂发生切向摆动，使磨辊与磨盘之间的啮合线偏离，影响磨机的产量及粉的细度。由于在摆臂上部两侧对称设有两组液压缸和调节丝杆，两者均偏离摆臂和磨辊中心线有一定距离，当摆臂受力发生扭转尤其是受到冲击发生扭转时，由于液压系统特有的刚性和缓冲击作用，会对摆臂产生一个瞬间更大的反向压力，相当于在摆臂两侧布置了两组液体弹簧，另外当摆臂绕自身轴线发生扭转时，必然使摆臂一边向外摆动，由于调节丝杆的限制，也会对摆臂产生一个反向的拉力，两个力同时作用，对摆臂施加与冲击产生的切向扭矩相反的扭矩，可有效地改善摆臂的切向摆动状况，同时也降低了摆臂损坏的可能性。

本实用新型优点又在于：磨辊加载运动由液压系统控制，加压大小根据物料不同可任意调节，而且粉碎物料时的冲击振动小、噪声低，有利于延长磨机寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的液压系统原理图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一封闭式机体1由上机体11、下机体13、底板14组成，上机体11出口接涡旋式超微细粉气流分级机，侧面有进料口12，下机体13内置有磨盘2，磨盘2通过中心垂直主轴23与其下部由电机、减速器、联轴器组成动力传动机构3相连接，在磨盘2的下部设置有立柱体22，中心垂直主轴23通过支承轴承安装在立柱体22的中心孔内，立柱体安装在底板14上，主电机通过动力传动机构3带动安装在中心垂直主轴23上面的磨盘2旋转，磨盘2与三个插入盘内且周向均匀分布的磨头体6配合，磨头体6通过磨辊61与磨盘2内侧面滚动配合，磨头体6支承在横截面为T形结构的摆臂4上，两者的连接由上定位销44和下定位销46实现，摆臂4下端通过下销轴41与下机体13铰接，每个摆臂4的上部两侧对称安装有两个液压缸42，液压缸42的底座安装在上机体11上，另一端顶在摆臂4上部两侧的凸台47上，摆臂4两侧液压缸42的上方对称地安装有两组调节组件43，调节组件43的丝杆一端通过销轴铰接在上机体11上平面的铰链座上，带螺纹一端穿过开设在摆臂4两侧凸台47上的螺栓孔，用螺母拉紧摆臂4，磨头体6也设有独立的动力传动机构，磨头电机62连接在摆臂4上部外侧的电机连接板45上，磨头电机62通过小皮带轮67和大皮带轮66带动磨头体6内的二轴68旋转，二轴68通过小齿轮67带动大齿轮64将动力传动到磨头体主轴63上。安装在磨盘2顶部四周的环形气流分配风道5的圆周上均布有若干块与径向成一定角度的叶片51，以保证从鼓风机口52来的进气气流能均匀旋转吹向磨盘2四周，并将磨辊61与磨盘2研磨出的颗粒向上扬起，形成粉气混合气流，混合气流上升进入分级机，完成制粉及分级工序。磨盘2底部中心还安装有分散盘，物料经进料管12落在分散盘内，可实现均匀分散的目的，在磨盘2的下部还安装有与磨盘2一起旋转的旋转体21，旋转体21下部安装有刮板24，在底板14上开有余料出口15。

安装在上机体11外部并分别作用在三个摆臂4上的6个液压缸42分三组分别通过各自的蓄能器78后汇流到一根液压软管76后与液压站7相连，液压站7上连有电接点压力表77、电磁换向阀71、单向阀75、溢流阀72及压力表74。

在图3所示的液压系统原理图中，液压泵73提供一定压力的液压油，溢流阀72调整液压泵73输出的最高工作压力和保护系统压力不超过允许值，单向阀75在液压泵73停止工作时，能防止系统油液倒流，使后面的压力系统仅依靠蓄能器78的能量来维持系统压力稳定，蓄能器78能在液压泵73停止工作时依靠自身储蓄的能量来维持系统工作压力的稳定，电磁换向阀71控制系统的加压和卸荷，电接点压力表77可根据系统预先设置的工作压力和允许的压力变动范围控制电磁换向阀71的换向和控制液压泵73的启动和停止，以控制系统压力的稳定。液压系统的控制分为自动和手动两种状态，手动状态用于开机和维修时手动操作，正常工作状态为自动状态。当系统开始工作时，液压泵73启动，向系统加压，压力油通过单向阀75进入电磁换向阀71，如电磁换向阀71处于加压位，则压力油通过电磁换向阀71阀孔进入蓄能器78和液压缸42，使液压缸42动作，向摆臂4加压，当达到系统预设的压力值时，电接点压力表77上限触点接通，控制电磁换向阀71换向至卸荷位，从液压泵73压出的油液经电磁换向阀71卸荷口流回油箱，同时液压泵73停止工作，由于单向阀75的止回作用，单向阀75后的油液不能倒流，此时液压缸42部分仅靠各自的蓄能器78能量来维持系统的压力稳定。当液压缸42部分的压力因系统泄漏而造成系统压力低于允许值时，电接点压力表77下限触点接通，控制液压泵73启动，电磁换向阀71换向至加压位，向系统加压，至到系统达到预设的压力值，实现系统压力的自动稳定。

本实用新型的工作过程如下：

如图1、2、3所示，操作时，物料从料斗经电磁振动给料机，将一定尺寸大小的料块均匀自加料管加入，物料均匀落入磨盘2中心，在离心力作用下均匀抛向磨盘2周围，继而进入由旋转的磨辊61和磨盘2组成的粉碎腔，磨辊61和磨盘2之间的最小工作间隙由调节丝杆调节，压力由摆臂4两侧的液压缸42来产生，物料在磨辊61和磨盘2的共同作用下被强烈挤压和剪切粉碎下被粉碎，从鼓风机送来气流经风口52从下机体13进入机内，旋转气流自磨盘2下部经风道导向后变为水平切向气流，此气流与磨盘2的粉料混合成混合气流，混合气流上升流向上机体11出口到分级机，经分级机作用较细合格的细粉通过分级机流向收集管道，作为成品被收集。较粗粉体被返回磨盘2，并重复上述研磨过程，从磨盘2外溢的较粗颗粒落入下机体13与中心立柱体22组成的空间，最后被旋转体21上的刮板24从底板14刮到余料出口15下落，并从余料出口15排出机体1之外。

Claims (6)

1.一种立式磨辊磨粉机，包括由上、下机体(11、13)构成的机体(1)，设置在下机体(13)内的磨盘(2)，和驱动所述磨盘(2)转动的动力机构(3)；均布设置在所述机体(1)内的多个与磨盘(2)滚动配合的磨辊(61)；设置在机体(1)外支撑磨头体(6)的摆臂(4)，以及磨头体(6)动力传动机构，其特征在于：在所述摆臂(4)上部外侧安装有驱动磨辊(61)转动的磨头电机(62)，在摆臂(4)上部两侧与上机体(11)之间设置有驱动摆臂(4)加压的液压缸(42)和调节磨盘(2)与磨辊(61)之间间隙的调节组件(43)。

2.根据权利要求1所述的立式磨辊磨粉机，其特征在于：所述液压缸(42)为对称设置在摆臂(4)两侧的两个液压缸；所述两个液压缸的底座安装在机体(1)上，另一端顶在摆臂(4)两侧的凸台(47)上。

3.根据权利要求1或2所述的立式磨辊磨粉机，其特征在于：所述调节组件(43)为设置在所述摆臂(4)两侧液压缸(42)上方的调节丝杆，所述调节丝杆的一端与上机体(11)相铰接，另一端穿过开设在摆臂两侧凸台(47)上的螺栓孔并与调节螺母连接。

4.根据权利要求1或2所述的立式磨辊磨粉机，其特征在于：所述摆臂(4)的横截面为T形结构，所述磨头体(6)支撑在摆臂(4)上端两伸出臂之间，摆臂(4)下端通过下销轴(41)与下机体(13)铰接。

5.根据权利要求1或2所述的立式磨辊磨粉机，其特征在于：所述磨头体(6)与摆臂(4)通过两个定位销轴(44、46)连接，一个定位销轴(46)安装在摆臂(4)上部前端的两伸出臂上，另一个定位销轴(44)安装在摆臂(4)的后上方。

6.根据权利要求1或2所述的立式磨辊磨粉机，其特征在于：所述磨头电机(62)安装在摆臂(4)外侧的电机连接板(45)上，磨头体(6)内设置有主轴(63)和二轴(68)，磨头电机(62)通过皮带与二轴(68)转动连接，二轴(68)与主轴(63)通过齿轮(67、64)相啮合。

Images