CN204234142U - 一种高效差速磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及将矿石磨制成矿粉的磨粉机械技术领域，具体是一种高效差速磨粉机，磨粉机的下转盘上固定有刮板，在机座上开有排渣孔，在排渣孔的下部装有落料管，在落料管的下部装有螺旋输送机，可以使磨腔内落入机座的粗颗粒或废渣顺利排出机外，防止堵塞。本实用新型的磨辊加载动作由液压系统控制，加压大小根据物料不同可任意调节，粉碎物料时的冲击振动小、噪声低，且磨辊的转速可以根据需要调节，有利于延长磨机寿命和提高成粉效率。本磨粉机的底座外壳体的圆形蜗壳与进风口三角交合处为圆弧形交连设计，可以分散设备振动长时间集中于本交合点而产生的共振现象对壳体的撕裂。

Description

一种高效差速磨粉机

[技术领域]

本实用新型涉及将矿石磨制成矿粉的磨粉机械技术领域，具体是一种高效差速磨粉机。

[背景技术]

目前市场上的磨粉机采用的是磨辊沿磨环或磨盘离心研磨或辊压，磨盘中心轴上有悬挂吊架，磨辊悬挂在吊架上，磨辊在吊架高速旋转带动下靠离心力压向磨环，靠大盘的摩擦力带动而旋转。

现有技术中的磨粉机主要缺陷在于：

1.目前的磨粉机大多没有在下部开排渣孔，造成磨粉机的过大或过硬的不易粉磨的原料甚至金属物堆积在磨腔内，随时间越积越多就堵塞风道，造成设备卡死现象。

2.目前磨粉机大多采用被动研磨，即靠主轴带动多个磨辊靠离心力碾压，或者大轴带动一个磨盘转动，靠磨盘的摩擦力带动磨辊转动的方式，这样只有一个离心的碾压力可以利用，粉磨效率低。

3.市场大多磨粉机采用打开检修门用电动葫芦或手拉葫芦将磨辊调出检修和保养，费时费工。

4.市面上很多磨粉机都是采用的弹簧加压或顶起结构，这样弹簧容易断裂或弹簧的质量参差不齐，压力系数很不稳定，造成磨辊和研磨轨道的间隙调整 很不方便，有在运行中断裂而造成扩大性损失，甚至损坏研磨轨道，未解决这个弊端。

5.市面上的磨粉机大多采用直接进料和排料，原料在磨腔内造成局部堆积现象，造成设备的堵塞和局部卡死或设备振动。

6.原有的磨粉机大多采用直板导流板，进入涡腔的气流呈现斜线形切入，形成交叉湍流现象，不利于气流的上升。

7.原有的磨粉机大多采用法兰硬联接的方式，这样设备的主机和选粉机在运行中会产生机械共振现象，对设备机体造成很大隐患。

8.对磨粉机的选粉机转子进行改进：市场上原有的选粉机大多采用单层的叶片结构，并且叶片结构的倾斜角度是单一的圆周倾斜，造成分选粒度不均匀和不标准，只有不停的提高转速才能提高细度。

9.市场上大部分磨粉机都是采用出粉管道和旋风分离器之间直接法兰硬链接的方式，早成设备安装不方便和设备使用过程中的共振现象。

10.市场上大多磨粉机主轴采用的是润滑脂的主轴润滑，容易造成人为润滑不到位等缺油现象。

磨机主要靠磨辊的离心力挤压粉碎物料，对磨机机体产生较大的刚性冲击，具有能耗大、噪声大、寿命低、产量低的缺点。另外在已知的磨粉机磨辊的加压方式中大多采用弹簧加压，由于弹簧的固有特性和设备结构的限制，存在施加压力小、振动大、弹簧断裂等问题；即使在现有的磨粉机磨辊的加压方式中也有采用液压加压方式，但由于采用一个液压缸对一个磨辊加压且液压缸放置 在磨辊的中心轴线平面内，当磨辊受到研磨轨道切向摩擦力和冲击力尤其是冲击力作用时，安装磨辊的支撑臂因受到切向的扭转力矩尤其是瞬间的冲击时，存在切向频繁摆动而造成磨辊偏离正常的啮合位置，磨辊的轴向母线与研磨轨道的轴向母线发生交叉，使啮合部位由线接触变为点接触，对磨粉机的产量造成一定的影响，粉磨微粉时，振动大，噪声高，粉磨效率低。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了对市面上原有的雷蒙磨一类的磨粉机存在的弊端加以优化和改进，提供一种结构新颖、安全可靠，功效高、出粉细、使用寿命长的一种差速磨粉机，包括设置在磨粉机机体外的移动箱笼、底座、具有支撑座的研磨轨道、驱动所述研磨轨道转动的动力传动机构、均布设置在磨粉机机体内的多个与研磨轨道旋动配合的磨辊装置、壳体、选粉机、旋风分离器，其特征在于：

所述的底座上固定有刮板201，在刮板下方的机座上开设有排渣孔202，排渣孔下方设有落料管，落料管下方设有螺旋输送机，可以使磨腔内离心甩出或上部选粉机分选而落入本机座的粗粉和废渣通过刮板送入排渣孔后顺排渣管落入螺旋输送机送出主机本体，以利于矿渣和粗颗粒顺利排除机体，防止堵塞磨腔和风道。在正对落料管下方及研磨轨道支撑座的下方还设有伞形分料锥，用于将落入或甩出的原料均匀分布圆周，可以将落入或甩出的原料均匀分布圆周，有利于平均分布料层，减少设备空转或单个研磨装置的料层堆积过厚造成堵塞和损坏；

所述的磨辊装置包括磨辊轴、磨辊轴承室和磨辊，所述的磨辊装置与电机 相连接，所述的调速电机通过传动装置连接磨辊轴，磨辊轴通过磨辊轴承室连接磨辊；

所述的移动箱笼为一组或多组，每组移动箱笼上还设有驱动臂加压的液压缸4和用以调节研磨轨道与磨辊之间间隙的调节组件17，所述的液压缸数量为2n个并对称设置在每组移动箱笼两侧，所述的调节组件数量为2n组并对应设置在移动箱笼两侧的后方；

在磨粉机壳体和选粉机之间的间隙处设有减震装置；

所述的选粉机包括选粉机转子，选粉机转子的叶片倾斜设置，在转子的下部装有伞状导风椎体，可以将进入本涡腔的空气更顺畅的形成向上的旋转涡流，使上升气流进一步增强，增加气流的携裹能力，提升产量。同时，使气流上升更顺畅均匀后转子只有原来分析机一半的转速就可以达到高质量微粉的目的，并且节约电能的损耗和机械的磨损；

所述磨辊轴的轴承筒连接水冷循环润滑装置。

所述的移动箱笼的上方固定有调速电机和磨辊轴并通过三角带输出动力至磨辊轴并带动磨辊做旋转，调速电机被垂直固定在移动箱笼的上部，移动箱笼上部开设有和调速电机直径匹配的圆孔，使调速电机可以取出和放入固定，移动箱笼的底座通过轴销固定在底座上，磨辊装置固定在移动箱笼上，磨辊装置还包括磨辊轴承室，所述的磨辊轴设在磨辊轴承室内并伸出磨辊轴承室上部，在磨辊轴承室上部装有槽型皮带轮，该槽型皮带轮和移动箱笼的电机轮平行，所述磨辊装置电机安装在移动箱笼内侧的电机连接板上，电机通过皮带带动该磨辊轴旋转，磨辊的转速可以根据需要用调速电机直接调整旋转速度，这样可以 调整磨辊的旋转速度和旋转方向，实现和研磨轨道的差速度摩擦，使粉磨比增大一倍，产量提高。

所述移动箱笼两侧的液压缸的底座安装在磨粉机的外伸支座上，两个液压缸的活塞杆分别顶在移动箱笼两侧的凸台上，所述调节组件为设置在移动箱笼后侧的调节丝杆，所述调节丝杆的一端与外伸支座相联接，调节丝杆另一端穿过移动箱笼两侧的螺栓孔并连接调节螺母，磨辊装置与移动箱笼通过两个并列的支撑架连接，其中一个支撑架安装在磨辊装置机体的左边，另一个支撑架安装在磨辊装置的右边，磨辊装置通过两个支撑架安装在移动箱笼上，两个支撑架通过导向柱与过桥顶架相连，过桥顶架与液压缸相连接，所述的液压缸数量为2～8个并对称设置在移动箱笼两侧，所述的调节组件数量为2～8组。该液压装置顶起后能使磨辊装置从机体内翻出机体外。液压缸和调节丝杆可用于调节磨辊与研磨轨道之间的啮合角度、间隙、配合力度，使磨辊与研磨轨道之间的啮合角度更吻合，间隙和配合力度均可以有效调整，防止磨辊过度施压，从而保护研磨轨道和控制减少噪音。在中计体上增加移动箱笼，有利于电机的保护和拆装。

所述的减震装置为在壳体中部上沿和选粉机下沿设有法兰座，橡胶弹簧固定在该法兰座上，磨粉机的机体中部和选粉机下体的外壳之间有10～20毫米的间隙，在该间隙上呈圆周状覆盖一层工业密封带或橡胶带，工业密封带或橡胶带用两条钢带或钢丝环绕，并用螺栓紧固，可以减少主机本体和选粉机的共振现象。

所述的选粉机转子的叶片为双层笼式叶片。

所述的移动箱笼为焊接结构，移动箱笼的顶部设有圆形盖板，圆形盖板四周焊接在一方形钢板上，方形钢板内侧焊接有与电机的底座安装吻合的电机安装座，钢板底部焊接在一平台16上，电机由此固定在该移动箱笼上。

所述的电机为竖向安装，电机的安装方向为转子输出端向下，电机尾部向上固定在该箱笼内的电机座子上，安装完成后，电机完全处于移动箱笼的保护罩筒。

所述的磨粉机的底座外壳体的圆形蜗壳与磨粉机进风口交界处为圆弧形结构，可以分散设备振动长时间集中于本交合点而产生的共振现象对壳体的撕裂，使设备的转速可以更高，延缓设备的老化，设备使用寿命更久。

所述的磨粉机的出粉管和旋风分离器之间的连接管道衔接处采用软连接结构，所述的软连接为通过采用工业尼龙帆布和橡胶带环绕后再用环形抱箍紧固，用于减少磨粉机和配套辅机的共振现象。

所述的磨辊轴轴承筒固定在底座上，底座下部装有油箱，油箱上固定有水冷冷却器，油箱和水冷却器分别由管路接入进出水口和油进出口，将油箱内的油冷却后通过一个小型的油泵将冷确油注入轴承筒的上部进油口，整个润滑不需要人工来完成，完全设备自动润滑，减少人为因素，使轴承筒使用寿命更长。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于本实用新型的磨辊体通过二只磨辊支撑架安装在移动箱笼上，两只磨辊支撑架通过导向柱与过桥顶架相连，过桥顶架与液压缸相连，为了易于维修插入机体内的磨辊体，维修时只需将该液压缸顶起，然后能使磨辊体从机体内移出机体外。其次，在移动箱笼两侧对称设有两个液压缸，液压缸的一端抵在外伸支座上，另一端压向移动箱笼；在移 动箱笼两侧的后方对应设有两组调节丝杆组件，丝杆的一端铰接在外伸支座上，另一端穿过移动箱笼两侧的凸台螺栓孔，头部装有调节螺母，将移动箱笼拉向机体。由于磨粉是发生在磨辊和研磨轨道之间，其间存在速度差，所以在磨辊和研磨轨道之间不仅存在径向正压力，还有切向力，且此切向力也具有一定的冲出性，从而造成磨辊体连同移动箱笼发生切向摆动，使磨辊与研磨轨道之间的啮合线偏离，影响磨机的产量及粉的细度。由于在移动箱笼两侧对称设有两组液压缸和调节丝杆，两者均偏离磨辊中心线有一定距离，当磨辊受力发生扭转尤其是受到冲击发生扭转时，由于液压系统特有的刚性和缓冲击作用，会对移动箱笼产生一个瞬间更大的反向压力，相当于在移动箱笼两侧布置了两组液压弹簧，另外当磨辊绕自身轴线发生扭转时，必然使摆移动箱笼一边向外摆动，由于调节丝杆的限制，也会对摆臂产生一个反向的拉力，两个力同时作用，对移动箱笼施加与冲击产生的切向扭矩相反的扭矩，可有效地改善移动箱笼的切向摆动状况，同时也降低了移动箱笼损坏的可能性。另外，本实用新型的磨辊加载运动由液压系统控制，加压大小根据物料不同可任意调节，而且粉碎物料时的冲击振动小、噪声低，有利于延长磨机寿命。本磨粉机的底座外壳体的圆形蜗壳与进风口三角交合处为圆弧形交连设计，可以分散设备振动长时间集中于本交合点而产生的共振现象对壳体的撕裂。

[附图说明]

图1为本实用新型实施例的主要结构示意图；

图2为本实用新型实施例的液压系统原理图；

图3为本实用新型实施例的蜗壳优化结构图；

图4为本实用新型实施例的减震连接结构图；

如图所示，图中：1、螺旋输送机3、伞状下分料锥4、液压缸5、磨辊旋转粉磨单元6、液压顶起及限位装置7、伞形上分料锥8、落料管9、中体和选粉机减震橡胶弹簧10、选粉机外叶片11、选粉机伞形导流锥12、选粉机内叶片13、冷却器14、油箱15、磨辊轴轴承筒16、平台17、调节组件18、蜗壳内弧形导流叶板19、移动箱笼20、出粉管软连接21、带空气过滤器油箱22、吸油过滤器23、电机Y132S2-45.5KW 24、2.5MCY柱塞泵25、先导型溢流阀26、Y60弹簧性压力表27、两位三通电磁阀28、可调型节流阀29、单向阀30、压力继电器31、蓄能器32、柱塞油缸201、刮板202、排渣孔；

指定图1为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种可以把磨辊和磨环可以自由调整旋转速度旋转方向实现不等速度研磨的一种差速磨粉机。

如图1所示，该差速磨粉机结构上包括由上、下机体构成的机体，设置在下机体的研磨轨道，和驱动所述研磨轨道转动的动力传动机构；均布设置在所述机体内的多个与研磨轨道旋动配合的磨辊；设置在机体外支撑磨辊体的移动箱笼，以及磨辊机体动力传动机构，在移动箱笼内安装有驱动磨辊的磨辊电机， 在移动箱笼两侧与上机体之间设置有驱动摆臂加压的液压缸和调节研磨轨道与磨辊之间间隙的调节组件。

液压缸为对称设置在移动箱笼两侧的两个液压缸，两个液压缸的底座安装在外伸支座上，另一端顶在移动箱笼两侧的凸台上。调节组件为设置在移动箱笼后侧的调节丝杆，调节丝杆的一端与外伸支座相铰接，另一端穿过移动箱笼两侧上的螺栓孔并与调节螺母连接。磨辊体与移动箱笼通过两个并列磨辊支撑架连接，一个磨辊支撑架安装在磨辊机体的左边，另一个磨辊支撑架安装在磨辊机体的右边。磨辊电机安装在移动箱笼内侧的电机连接板上，磨辊体内设置有磨辊轴，磨辊电机通过皮带与磨辊轴转动连接。

封闭式机体由上机体、下机体、底板组成，上机体出口接涡旋式超微细粉气流选粉机，侧面有进料口，下机体内置有研磨轨道，研磨轨道通过中心垂直磨辊轴与其下部由电机、减速器、联轴器组成动力传动机构相连接，在研磨轨道的下部设置有立柱体，中心垂直磨辊轴通过支承轴承安装在立柱体的中心孔内，立柱体安装在底板上，主电机通过动力传动机构带动安装在中心垂直磨辊轴上面的研磨轨道旋转，研磨轨道与三个插入盘内且周向均匀分布的磨辊体配合，磨辊体通过磨辊与研磨轨道内侧面滚动配合，磨辊体支承在移动箱笼上，两者的连接由上磨辊支持架实现，每个移动箱笼两侧对称安装有两个液压缸，液压缸的底座安装在外伸支座上，另一端顶在移动箱笼两侧的凸台上，移动箱笼两侧液压缸的后方对称地安装有两组调节组件，调节组件的丝杆一端通过销轴铰接在外伸支座上平面的铰链座上，带螺纹一端穿过开设在移动箱笼两侧凸台上的螺栓孔，用螺母拉紧移动箱笼，磨辊体也设有独立的动力传动机构，磨辊电机连接在移动箱笼内侧的电机连接板上，磨辊电机通过小皮带轮和大皮带轮带动 磨辊体内的磨辊轴轴旋转。安装在研磨轨道顶部四周的环形气流分配风道的圆周上均布有若干块与径向成一定角度的叶片，以保证从鼓风机口来的进气气流能均匀旋转吹向研磨轨道四周，并将磨辊与研磨轨道研磨出的颗粒向上扬起，形成粉气混合气流，混合气流上升进入分级机，完成制粉及分级工序。研磨轨道底部中心还安装有分散盘，物料经进料管落在分散盘内，可实现均匀分散的目的，在研磨轨道的下部还安装有与研磨轨道一起旋转的旋转体，旋转体下部安装有刮板，在底板上开有余料出口。

安装在上机体外部并分别作用在三个移动箱笼上的液压缸分别通过各自的蓄能器后汇流到一根液压软管后与液压站相连，液压站上连有电接点压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀及压力表。

如图2所示，该液压系统工作原理为：1、加压时，八个柱塞缸作相应的移动至系统设定压力。压力继电器动作使两位三通电磁阀右移，系统卸荷。此时靠蓄能器来补充液压缸内泄并保持压力、蓄能器容量根据内泄漏量的大小及保压时间的长短确定。2、维修时，两位三通阀动作，油缸直接接油箱，通过外力使其作相应的移动，通过可调节流阀控制其移动速度，即缓冲。3、另外三组油缸系统B、C、D与主油路在E点连接。4、系统压力通过先导型溢流阀调节。5、系统参数：工作压力：31.5Mpa，流量：3.75L/min，油管通径：12mm。在图2所示的液压系统原理图中，液压泵提供一定压力的液压油，溢流阀调整液压泵输出的最高工作压力和保护系统压力不超过允许值，单向阀在液压泵停止工作时，能防止系统油液倒流，使后面的压力系统依靠蓄能器的能量来维持系统压力稳定，蓄能器能在液压泵停止工作时依靠自身储蓄的能量来维持系统工作压力的稳定，电磁换向阀控制系统的加压和卸荷，电接点压力表可根据系统预先 设置的工作压力和允许的压力变动范围控制电磁换向阀的换向和控制液压泵的启动和停止，以控制系统压力的稳定。液压系统的控制分为自动和手动两种状态，手动状态用于开机和维修时手动操作，正常工作状态为自动状态。当系统开始工作时，液压泵启动，向系统加压，压力油通过单向阀进入电磁换向阀，如电磁换向阀处于加压位，则压力油通过电磁换向阀阀孔进入蓄能器和液压缸，使液压缸动作，向摆臂加压，当达到系统预设的压力值时，电接点压力表上限触点接通，控制电磁换向阀换向至卸荷位，从液压泵压出的油液经电磁换向阀卸荷口流回油箱，同时液压泵停止工作，由于单向阀的止回作用，单向阀后的油液不能倒流，此时液压缸部分仅靠各自的蓄能器能量来维持系统的压力稳定。当液压缸部分的压力因系统泄漏而造成系统压力低于允许值时，电接点压力表下限触点接通，控制液压泵启动，电磁换向阀换向至加压位，向系统加压，至到系统达到预设的压力值，实现系统压力的自动稳定。

本实用新型在具体操作时，检查各电器并启动各部启动电源键，电磁振动给料机开始工作，该机将符合要求粒径的料块均匀送至落料管，使之均匀落入研磨轨道中心，在分料锥作用下均匀散落在由磨辊和研磨轨道组成的粉磨腔，磨辊和研磨轨道之间的最小工作间隙由调节丝杆调节，压力由移动箱笼两侧的液压缸来产生，物料在磨辊和研磨轨道的共同作用下被强烈挤压和剪切粉碎下被粉碎，被引风机的气流经风口从下机体进入机内，旋转气流自研磨轨道下部经风道弧形导向板将气流向上导出，此气流与研磨轨道的粉料混合成混合气流，混合气流上升流到选粉机，经选粉机作用较细合格的细粉通过分级机流向旋风分离器和脉冲收尘箱作为成品被收集。较粗粉体被返回研磨轨道，并重复上述研磨过程，从研磨轨道甩出的较粗颗粒落入机座和下伞形分料锥组成的空间，最后被旋转体上的刮板从刮到排渣口下落，并从排渣口排出流入下部安装的螺 旋输送机，被该螺旋输送机送出处理后送入给料机，再次循环粉磨。

Claims (10)

1.一种高效差速磨粉机，包括设置在磨粉机机体外的移动箱笼、底座、具有支撑座的研磨轨道、驱动所述研磨轨道转动的动力传动机构、均布设置在磨粉机机体内的多个与研磨轨道旋动配合的磨辊装置、壳体、选粉机、旋风分离器，其特征在于：

所述的底座上固定有刮板(201)，在刮板下方的机座上开设有排渣孔(202)，排渣孔下方设有落料管，落料管下方设有螺旋输送机，在正对落料管下方及研磨轨道支撑座的下方还设有伞形分料锥；

所述的移动箱笼上分别设有调速电机、磨辊装置，所述的磨辊装置包括磨辊轴、磨辊轴承室和磨辊，所述的磨辊装置与电机相连接，所述的调速电机通过传动装置连接磨辊轴，磨辊轴通过磨辊轴承室连接磨辊；

所述的移动箱笼为一组或多组，每组移动箱笼上还设有驱动臂加压的液压缸(4)和用以调节研磨轨道与磨辊之间间隙的调节组件(17)，所述的液压缸数量为2n个并对称设置在每组移动箱笼两侧，所述的调节组件数量为2n组并对应设置在移动箱笼两侧的后方；

在磨粉机壳体和选粉机之间的间隙处设有减震装置；

所述的选粉机包括选粉机转子，选粉机转子的叶片倾斜设置，在转子的下部装有伞状导风椎体；

所述磨辊轴的轴承筒连接水冷循环润滑装置。

2.如权利要求1所述的一种高效差速磨粉机，其特征在于所述的移动箱笼的上方固定有调速电机和磨辊轴并通过三角带输出动力至磨辊轴并带动磨辊做旋转，调速电机被垂直固定在移动箱笼的上部，移动箱笼上部开设有和调速电机直径匹配的圆孔，使调速电机可以取出和放入固定，移动箱笼的底座通过轴销固定在底座上，磨辊装置固定在移动箱笼上，磨辊装置还包括磨辊轴承室，所述的磨辊轴设在磨辊轴承室内并伸出磨辊轴承室上部，在磨辊轴承室上部装有槽型皮带轮，该槽型皮带轮和移动箱笼的电机轮平行，所述磨辊装置电机安装在移动箱笼内侧的电机连接板上。

3.如权利要求1所述的一种高效差速磨粉机，其特征在于所述移动箱笼两侧的液压缸的底座安装在磨粉机的外伸支座上，两个液压缸的活塞杆分别顶在移动箱笼两侧的凸台上，所述调节组件为设置在移动箱笼后侧的调节丝杆，所述调节丝杆的一端与外伸支座相联接，调节丝杆另一端穿过移动箱笼两侧的螺栓孔并连接调节螺母，磨辊装置与移动箱笼通过两个并列的支撑架连接，其中一个支撑架安装在磨辊装置机体的左边，另一个支撑架安装在磨辊装置的右边，磨辊装置通过两个支撑架安装在移动箱笼上，两个支撑架通过导向柱与过桥顶架相连，过桥顶架与液压缸相连接；所述的液压缸数量为2～8个并对称设置在移动箱笼两侧，所述的调节组件数量为2～8组。

4.如权利要求1所述的一种高效差速磨粉机，其特征在于所述的减震装置为在壳体中部上沿和选粉机下沿设有法兰座，橡胶弹簧固定在该法兰座上，磨粉机的机体中部和选粉机下体的外壳之间有10～20毫米的间隙，在该间隙上呈圆周状覆盖一层工业密封带或橡胶带，工业密封带或橡胶带用两条钢带或钢丝环绕，并用螺栓紧固。

5.如权利要求1所述的一种高效差速磨粉机，其特征在于所述的选粉机转子的叶片为双层笼式叶片。

6.如权利要求1所述的一种高效差速磨粉机，其特征在于所述的移动箱笼为焊接结构，移动箱笼的顶部设有圆形盖板，圆形盖板四周焊接在一方形钢板上，方形钢板内侧焊接有与电机的底座安装吻合的电机安装座，钢板底部焊接在一平台(16)上，电机由此固定在该移动箱笼上。

7.如权利要求6所述的一种高效差速磨粉机，其特征在于所述的电机为竖向安装，电机的安装方向为转子输出端向下，电机尾部向上固定在该箱笼内的电机座子上。

8.如权利要求1所述的一种高效差速磨粉机，其特征在于所述的磨粉机的底座外壳体的圆形蜗壳与磨粉机进风口交界处为圆弧形结构。

9.如权利要求1所述的一种高效差速磨粉机，其特征在于所述的磨粉机的出粉管和旋风分离器之间的连接管道衔接处采用软连接结构，所述的软连接为通过采用工业尼龙帆布和橡胶带环绕后再用环形抱箍紧固。

10.如权利要求1所述的一种高效差速磨粉机，其特征在于所述的磨辊轴轴承筒固定在底座上，底座下部装有油箱，油箱上固定有水冷冷却器，油箱和水冷却器分别由管路接入进出水口和油进出口，将油箱内的油冷却后通过一个小型的油泵将冷确油注入轴承筒的上部进油口。