CN102773144A

CN102773144A - 磨煤机二次研磨装置

Info

Publication number: CN102773144A
Application number: CN2011101187280A
Authority: CN
Inventors: 夏阳
Original assignee: BEIJING NONVIA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: BEIJING NONVIA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2011-05-10
Publication date: 2012-11-14

Abstract

磨煤机二次研磨装置在采用动态分离器对煤粉细度进行在线调整的同时，对分离器分离下来的回粉进行二次研磨，从而降低煤粉循环倍率，提高分离器效率，进而提高磨煤机出力，降低煤粉细度，以达到节能降耗的目的。利用本技术既可对采用静态和动态分离器的中速磨煤机制粉系统进行分离器技术改造，也可对采用径向、轴向粗粉分离器的中储式制粉系统的粗粉分离器进行技术改造，此外，还可直接设计安装于新建电站直吹式和中储式制粉系统。本装置可根据用户需求嵌入DCS系统，根据入炉煤质和锅炉负荷变化，在线调整磨煤机出力和煤粉细度，满足不同工况下锅炉优化燃烧对煤粉细度和磨煤机出力的要求，降低一次风量和NOx排放量。

Description

磨煤机二次研磨装置

1、技术领域

本发明专利涉及一种能够根据锅炉入炉煤质变化情况，在线实时调节磨煤机制粉系统煤粉细度，提高磨煤机出力的制粉设备。它能根据入炉煤质变化，在线实时调整煤粉细度，提高磨煤机出力，达到降低磨煤机单耗和一次风量，以实现降低NOx排放量，满足锅炉优化燃烧，提高锅炉效率和降低NOx排放的目的。

2、背景技术

锅炉燃烧需要合格的煤粉，而很多磨煤机的出力往往不能满足锅炉最佳燃烧工况的需要。煤粉细度较粗，严重影响锅炉燃烧稳定性和经济性。

在不需要更换磨煤机的前提下，通过对分离器进行结构设计和改造，加装磨煤机二次研磨装置，对分离器分离下来不合格的煤粉进行二次研磨，来降低磨煤机内煤粉的循环倍率，以达到提高磨煤机出力，降低煤粉细度和制粉单耗的目的。

3、发明内容

本发明专利提供了一种磨煤机二次研磨装置，即通过实时在线调整煤粉细度和对不合格煤粉进行二次研磨，从而降低磨煤机内煤粉的循环倍率，提高分离器效率和磨煤机出力，降低煤粉细度，实现磨煤机的优化运行。

本装置主要位于磨煤机分离器内部、磨煤机研磨部件之上。本磨煤机二次研磨装置主要的设计思路是煤粉送到研磨区上部的分离器中分离后，一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉被回粉锥体收集后送到磨煤机二次研磨区重磨。随着二次研磨衬板上煤粉量的增多，在离心力的作用下，煤粉从二次研磨衬板上掉落至磨煤机的研磨区域，在掉落过程中，一次风携带二次研磨后的煤粉继续参与磨煤机上部的分离器中分离，从而提高整个磨煤机的研磨效率。根据现场条件，灵活设计不同的形式，达到减小磨煤机内煤粉的循环倍率，提高磨煤机工作效率和出力的目的。

磨煤机二次研磨装置包括多种型式，其中包括：

●碾磨型，即通过磨辊在磨盘上的碾压达到磨碎煤粉的目的

●平磨型，即通过上下两个磨盘的摩擦达到磨碎其中煤粉的目的

●桶式平磨型，即通过内外两个套筒的摩擦达到磨碎其中煤粉的目的

●环形平磨型，即通过加装在分离器锥形筒外延的研磨衬板和分离器转子上安装的研磨衬板的摩擦达到磨碎其中煤粉的目的

以碾磨型二次研磨装置为例，介绍磨煤机二次研磨装置主要部件如下：

1)电动机——采用交流电动机，驱动无级变速箱，带动动态分离器鼠笼和二次碾磨磨辊转动。

2)轴承——将动态分离器和二次碾磨磨辊传动轴固定在落煤管上，由无级变速箱驱动使其转动。

3)无级变速箱——采用无级变速电动机和变速箱，通过改变和驱动分离器鼠笼转速来改变煤粉细度，通过改变和驱动二次碾磨磨辊转速来降低分离器循环倍率，提高磨煤机出力。

4)动态分离器和二次研磨磨辊传动轴——将动态分离器传动轴和二次研磨磨辊传动轴设计为一个整体传动轴，由无级变速箱驱动，统一调节动态分离器和二次研磨磨辊转速。

5)落煤管——采用特殊设计，使落煤管兼具动态分离器和二次碾磨磨辊传动轴固定装置及落煤功能。

6)衬板——采用具有防滑、耐磨作用的衬板材料，衬板与水平夹角15度，并与落煤管螺栓连接固定。

7)上锥体——合格煤粉由此分别进入磨煤机出口各一次风管。

8)密封风系统——采用中速磨煤机高压密封风对二次碾磨磨辊轴承和转动部件进行密封，防止煤粉倒流，阻塞轴承正常转动。

9)动态分离器鼠笼——与动态分离器传动轴螺栓连接，通过调节动态分离器鼠笼转速，来调节煤粉细度。

10)静止叶片——安装于动态分离器顶部进口，对风粉混合物流动起导向作用。

11)回粉锥体——收集动态分离器分离下来的不合格煤粉，控制其流量，使其落在二次研磨衬板上。

12)二次碾磨磨辊——采用高铬耐磨磨辊碾磨回粉，使其部分变为合格煤粉，再次参与分离器煤粉分离。

13)加固筋板——根据强度计算，对安装二次碾磨装置的动态分离器进行加固，防止震动或者产生变形。

14)分离器外壳——将动态分离器与外界环境隔开，并对分离器进行固定。

15)分离器法兰——连接分离器与磨煤机碾磨机体。

4、附图说明(以碾磨型的磨煤机二次研磨装置为例介绍其结构)：

附图为(碾磨型)磨煤机二次研磨装置示意图。1.电动机 2.轴承 3.无级变速箱 4.动态分离器和二次碾磨磨辊传动轴 5.落煤管 6.衬板 7.上锥体 8.密封风系统 9.动态分离器鼠笼 10.静止叶片 11.回粉锥体 12.二次碾磨磨辊 13.加固筋板 14.分离器外壳15.分离器法兰。

5、具体实施方式

对于不同磨煤机，磨煤机二次研磨装置的实施方式不同，主要表现形式是磨煤机分离器改造。首先，对要实施改造的磨煤机进行试验测量，以获取磨煤机出力、煤粉细度、煤粉均匀性指数、分离器效率等数据，并对分离器性能进行评估。其次，对分离器周围空间和一些重要尺寸进行测绘。第三，根据现场情况进行分离器改造设计及磨煤机二次研磨装置设计。第四，现场安装和调试。第五，进行性能试验，并与分离器改造前的数据进行对比。具体的实施方式分为以下几类：

1)对于采用静态分离器的中速磨煤机来说，磨煤机分离器的改造是在原静态分离器的基础上，加装驱动装置和传动装置、分离器鼠笼、磨煤机二次研磨装置、密封风系统、衬板和加固筋板。

2)对于采用动态分离器的中速磨煤机来说，磨煤机分离器的改造是在原动态分离器的基础上，加装驱动装置和部分传动系统、磨煤机二次研磨装置、密封风系统、衬板和加固筋板。

3)对于采用径向和轴向粗粉分离器的中间仓储式钢球磨煤机制粉系统来说，本分离器是将原粗粉分离器改造为带二次研磨装置的动态分离器。

4)对于新磨煤机来说，可直接设计并安装带二次研磨装置的动态分离器。

Claims

1.本磨煤机二次研磨装置在采用动态分离器对煤粉细度进行在线实时调整的同时，设计小型研磨装置对分离器分离下来的不合格煤粉进行二次研磨，从而降低磨煤机内煤粉的循环倍率，提高分离器效率，进而提高磨煤机出力，降低煤粉细度，以达到节能降耗的目的。

2.根据现场条件，灵活设计不同的形式，达到减小磨煤机内煤粉的循环倍率，提高磨煤机工作效率和出力的目的，磨煤机二次研磨装置包括多种型号(型式)，其中包括：

碾磨型，即通过磨辊在磨盘上的碾压达到磨碎煤粉的目的

平磨型，即通过上下两个磨盘的摩擦达到磨碎其中煤粉的目的

桶式平磨型，即通过内外两个套筒的摩擦达到磨碎其中煤粉的目的

环形平磨型，即通过加装在分离器锥形筒外延的研磨衬板和分离器转子上安装的研磨衬板的摩擦达到磨碎其中煤粉的目的。

3.在权利要求书1的基础上，本发明专利可对采用静态分离器的中速磨煤机进行技术改造，即在原静态分离器的基础上，加装驱动装置和传动装置、分离器鼠笼、二次研磨装置、密封风系统、衬板和加固筋板。

4.在权利要求书1的基础上，本发明专利也可对采用动态分离器的中速磨煤机进行技术改造，即在原动态分离器的基础上，加装或改造驱动装置和部分传动系统、二次研磨装置、密封风系统、衬板和加固筋板。

5.在权利要求书1的基础上，本发明专利也可对采用径向和轴向粗粉分离器的中间仓储式钢球磨煤机制粉系统进行技术改造，即将原粗粉分离器改造为二次研磨装置的动态分离器。

6.在权利要求书1的基础上，本发明专利也可直接用于新设计、制造的中速磨煤机制粉系统和中间储仓式制粉系统粗粉分离器。

7.本装置可提高磨煤机出力和煤粉均匀性指数，降低煤粉细度和制粉单耗。

8.本装置可根据用户需求嵌入DCS系统，根据入炉煤质和锅炉负荷变化，在线实时调整磨煤机出力和煤粉细度，满足不同工况下锅炉优化燃烧对煤粉细度和磨煤机出力的要求，降低一次风量和NOx排放量。