CN202238670U - 一种动态组合式粗粉分离器 - Google Patents
一种动态组合式粗粉分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202238670U CN202238670U CN2011202806175U CN201120280617U CN202238670U CN 202238670 U CN202238670 U CN 202238670U CN 2011202806175 U CN2011202806175 U CN 2011202806175U CN 201120280617 U CN201120280617 U CN 201120280617U CN 202238670 U CN202238670 U CN 202238670U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cone
- separation chamber
- cover plate
- main shaft
- cage rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 206010063045 Effusion Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种动态组合式粗粉分离器，由上盖板、上筒体、分离室筒体、上锥体、下锥体、笼式转子、约束内锥、反射棱锥体、二次分选装置、电机、主轴、出风管、进风管和粗粉卸出口组成；其中上筒体、分离室筒体、上锥体、下锥体依次通过法兰固联，上筒体与分离室筒体之间设有密封盖板；上筒体上方设有上盖板，上盖板上设有出风管和电机；笼式转子在分离室筒体内连接在密封盖板的下部，并且笼式转子固联在主轴上，约束内锥与反射棱锥体焊接为一整体，并通过法兰固联在下锥体与上锥体之间，约束内锥外套有二次分选装置；下锥体下方设有进风管和粗粉卸出口；电机和主轴通过皮带轮连接。本实用新型用于火力发电厂锅炉制粉系统中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粗粉分离装置，更具体地说涉及一种火力发电厂锅炉制粉系统的一种动态组合式粗粉分离器。
背景技术
在火力发电厂锅炉制粉系统中，控制产品的细度及分级精度的设备是粗粉分离器，粗粉分离器的性能直接影响机组的安全经济运行水平。粗粉分离器作为第一代物料分选设备，具有结构简单、无运动部件及操作维护方便等特点，但因其结构与分级原理的限制存在以下几个问题：(1)选粉效率低，传统粗粉分离器作为最早的粉体分选设备，其选粉效率一般在40％左右，致使大量的合格粉回磨循环(回磨煤粉R90一般仅为50～60％左右)，影响系统的粉磨效率；(2)成品细度控制与调节困难，其成品细度的调节与控制主要由改变挡板的角度进行，粗细粉互混现象严重，在成品R90满足工艺要求时，成品中仍有较多的粗颗粒，反映在检测指标上，其R200经常超标；(3)煤粉均匀性差，因粗粉分离器的效率低、细度控制不灵敏，成品中含有较多的粗颗粒，其煤粉均匀性指数通常只有0.7～1.0之间，对锅炉燃烧工况的稳定及效率产生不良影响。
由于上述问题的影响，致使配传统粗粉分离器的火力发电厂锅炉制粉系统台时产量低、单位产品电耗高，煤粉均匀性差，影响机组的安全经济运行。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型、实用的动态组合式粗粉分离器，改善锅炉制粉系统工况，提高磨煤机的粉磨效率与系统台时产量，降低单位产品电耗，改善成品煤粉的均匀性，保证锅炉机组的完全经济运行。
本实用新型的技术方案：一种动态组合式粗粉分离器，由上盖板、上筒体、分离室筒体、上锥体、下锥体、笼式转子、约束内锥、反射棱锥体、二次分选装置、电机、主轴、出风管、进风管和粗粉卸出口组成；其中上筒体、分离室筒体、上锥体、下锥体依次通过法兰固联，上筒体与分离室筒体之间设有密封盖板；上筒体上方设有上盖板，上盖板上设有出风管和电机；笼式转子在分离室筒体内连接在密封盖板的下部，并且笼式转子固联在主轴上，约束内锥与反射棱锥体焊接为一整体，并通过法兰固联在下锥体与上锥体之间，约束内锥外套有二次分选装置；下锥体下方设有进风管和粗粉卸出口；电机和主轴通过皮带轮连接。
优选所述的二次分选装置由三道环形锥体通过支撑板连接。优选所述的笼式转子为倒锥形结构的涡轮转子。优选所述的约束内锥为密封的倒锥形筒体结构。所述的密封盖板为L型筒体结构。
上述的笼式转子由支座、主轴及分级叶片等组成，安装在上盖板上，并由电机传动，笼式转子外圈与壳体之间为分离室，分离室下面装有上锥体，上锥下方的下锥体内设有约束内锥，下锥体下方连接进风管(口)。由上盖板、上筒体、笼式转子、筒体、传动装置组成分离器的分级区域，并利用电机实现产品细度及粒度分布的灵活调控。
有益效果：
1、离心力场稳定。转子采用倒锥形结构，同一粒径的颗粒在分级面附近的不同位置、任意时间，其受力情况基本相同，选粉机具有恒定的切割粒径，从而保证其具有较高的分级精度。
2、分级力场强度可调、细度调节控制方便。笼式转子安装在主轴上，主轴由电机变频传动，从而保证了分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节，以控制分级的切割粒径，调节产品的细度与粒度组成。
3、煤粉均匀性好。其笼式转子具有明确的分级界面，旋转流场产生的离心力场强度高，分级精度高，在成品细度R90达到工艺要求的情况下，可保证R200＜0.1％，有助于锅炉燃烧工况的稳定及其热效率的提高。
4、回磨粗粉中的合格成品含量大幅度降低。该粗粉分离器采用二次分选装置，在气流的二次分选作用下，可使回磨粗粉中合格成品含量大幅度降低，其回粉的R90在80％以上，而传统的粗粉分离器其回粉R90一般在50％左右，这有利于降低过粉磨现象，提高系统的粉磨效率。
5、可满足高处理风量的要求。配传统粗粉分离器的磨煤机系统，因其分离器对成品细度的控制不灵敏，调节范围小，为保证成品细度合格，磨煤机系统的用风量通常不足，留有较大的富余量，限制系统出力的提高。采用动态组合式粗粉分离器，因其具有明确的分级界面，对成品细度控制与调节明显，可增加系统处理风量而保证成品细度合格。处理风量的提高，对原煤烘干能力也随之增强，磨内风速增加，磨内工况得到改善，其粉磨效率提高，有助于系统出力增加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；其中1、电机，2、主轴，3、出风管，4、上盖板，5、上筒体，6、密封盖板，7、笼式转子，8、分离室筒体，9、上锥体，10、约束内锥，11、支撑板，12、二次分选装置，13、下锥体，14、反射棱锥体，15、进风管，16、粗粉卸出口。
具体实施方式
本实用新型发明的一种动态组合式粗粉分离器具体结构如图1所示：由上盖板4、上筒体5、分离室筒体8、上锥体9及下锥体13用螺栓连接成主壳体；出风管3由上盖板引出，电机1与主轴2固定在上盖板4上，同时笼式转子7也固定在密封盖板6并悬挂于分离器筒体内；密封盖板6用螺栓固定于上筒体内壁，其上下位置可调，以保证与笼式转子上拉盘的间距在8mm以下；约束内锥10与反射棱锥体14焊接为一整体，用槽钢固定与上、下锥体之间；二次分选装置12由三道环形锥体组成一整体，用支撑板11连接；进风管15焊接于下筒体，下筒体下部收缩形成粗粉卸出口16。
本分离器的笼式转子7由支座、轴承套、主轴、轴承、分级圈拉盘(上、中、下三件)、分级叶片及锁紧螺母等组装而成，通过传动装置可对其转速实现变频调速，分级叶片采用耐磨钢板剪制而成，并经热处理以满足耐磨要求，经试验用于煤粉分选，其正常使用寿命可达到20000小时，同时可在不拆卸主机的情况下在机内更换，维修保养方便。
本实用新型的工作原理和过程如下：
出磨含尘气体由进风管15进入该粗粉分离器，因过流截面面积增大，气流上升速度降低及与反射棱锥体14下端的碰撞，一些大颗粒在重力作用下沉降沿下锥体13内壁下滑，成为回磨粗粉。气流继续上升并通过二次分选装置12与约束内锥10形成的环形区域，因过流面积降低，其气流上升速度增加，对由筒体(分离室)8下滑的混在粗粉中的细颗粒实现二次分选，将合格粉重新携带进入分离室实现分级；进入分离室后，含尘气体在笼式转子7的携带作用下高速旋转，气相中的粗细颗粒因所受离心力的不同实现分级。较粗颗粒向边壁沉降并沿筒壁下滑，经二次分选后由粗粉卸出口16卸出成为回磨粗粉；细颗粒则在气流的携带下，克服离心力的作用，通过笼式转子分级圈界面，由出风管3逸出经细粉分离器收集后得到成品。
Claims (5)
1.一种动态组合式粗粉分离器，由上盖板(4)、上筒体(5)、分离室筒体(8)、上锥体(9)、下锥体(13)、笼式转子(7)、约束内锥(10)、反射棱锥体(14)、二次分选装置(12)、电机(1)、主轴(2)、进风管(15)和粗粉卸出口(16)组成；其中上筒体(5)、分离室筒体(8)、上锥体(9)、下锥体(13)依次通过法兰固联，上筒体(5)与分离室筒体(8)之间设有密封盖板(6)；上筒体(5)上方设有上盖板(4)，上盖板(4)上设有出风管(3)和电机(1)；笼式转子(7)在分离室筒体(8)内连接在密封盖板(6)的下部，并且笼式转子(7)固联在主轴(2)上，约束内锥(10)与反射棱锥体(14)焊接为一整体，并通过法兰固联在下锥体(13)与上锥体(9)之间，约束内锥(10)外套有二次分选装置(12)；下锥体(13)下方设有进风管(15)和粗粉卸出口(16)；电机(1)和主轴(2)通过皮带轮连接。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的二次分选装置(12)由三道环形锥体通过支撑板(11)连接。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的笼式转子(7)为倒锥形结构的涡轮转子。
4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的约束内锥(10)为密封的倒锥形筒体结构。
5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的密封盖板(6)为L型筒体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202806175U CN202238670U (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 一种动态组合式粗粉分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202806175U CN202238670U (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 一种动态组合式粗粉分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202238670U true CN202238670U (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46099974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011202806175U Expired - Fee Related CN202238670U (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 一种动态组合式粗粉分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202238670U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103567081A (zh) * | 2012-07-25 | 2014-02-12 | 北京新源宝通电力设备有限公司 | 可调式旋转分离器制造方法及其制品 |
| CN104759335A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-07-08 | 兰贤光 | 一种机制砂生产工艺 |
| CN105233956A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-13 | 刘兴良 | 一种滑石和白云石分选方法及装置 |
-
2011
- 2011-08-04 CN CN2011202806175U patent/CN202238670U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103567081A (zh) * | 2012-07-25 | 2014-02-12 | 北京新源宝通电力设备有限公司 | 可调式旋转分离器制造方法及其制品 |
| CN104759335A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-07-08 | 兰贤光 | 一种机制砂生产工艺 |
| CN105233956A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-13 | 刘兴良 | 一种滑石和白云石分选方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202052701U (zh) | 一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机 | |
| CN100408190C (zh) | 碗式中速磨煤机 | |
| CN201357145Y (zh) | 高效转子式金属矿粉选粉机 | |
| CN104984911B (zh) | 一种转子式选粉机 | |
| CN209109277U (zh) | 一种预分离旁路风辊式立磨 | |
| CN103846126A (zh) | 档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置 | |
| CN202387599U (zh) | 一种涡旋组合式选粉机 | |
| CN109012888A (zh) | 一种辊式立磨 | |
| CN203842821U (zh) | 颗粒级配选粉机 | |
| CN108889624A (zh) | 一种超细粉体分选机 | |
| CN206139273U (zh) | 一种中速磨煤机动静叶结合型分离器 | |
| CN202238670U (zh) | 一种动态组合式粗粉分离器 | |
| CN102847586A (zh) | 一种风扫式高效立式辊磨机 | |
| CN204933651U (zh) | 新型立磨装置 | |
| CN110743792A (zh) | 一种高分散涡流选粉机 | |
| CN202893678U (zh) | 一种新型煤粉用动静结合旋转分离器 | |
| CN202238668U (zh) | 选粉机转子 | |
| CN204208656U (zh) | 中速磨煤机动静叶结合分离器 | |
| CN203253640U (zh) | 一种中速磨动态煤粉分离器 | |
| CN102225397B (zh) | 一种辊压机水泥生料制备系统 | |
| CN109569853B (zh) | 一种球磨机和辊压机组成的联合粉磨系统 | |
| CN201921723U (zh) | 组合立磨系统 | |
| CN208824991U (zh) | 一种超细粉体分选机 | |
| CN202962875U (zh) | 带旋转出口管的高效动态分选装置 | |
| CN202290576U (zh) | 选粉机导向叶笼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20150804 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |