CN109012855A - 一种高分子水性涂料原料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子水性涂料原料生产技术领域，具体的说是一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置包括主体、粉碎单元、研磨单元、储存单元和清洁单元；所述的主体为矩形，主体的顶部设有进料口，主体的底部设有出料口，主体侧壁设有观察窗，通过观察窗便于人员观察内部加工情况的作用；所述的粉碎单元位于进料口的下方并且安装在主体上，粉碎单元用于对物料进行初步破碎；所述的粉碎单元正下方设有研磨单元，研磨单元用于配合粉碎单元将初步粉碎后的物料进行研磨；所述的出料口底部安装有储存单元；所述的清洁单元部分安装在储存单元内，清洁单元用于对观察窗进行清理；所述的粉碎单元、研磨单元和清洁单元均通过控制器控制。
Description
技术领域
本发明属于高分子水性涂料原料生产技术领域，具体的说是一种高分子水性涂料原料生产工艺。
背景技术
目前，近年来我国涂料工业迅猛发展，随着我国环保相关法规完善以及消费者环保意识觉醒，涂料市场趋向于更加健康化、安全化，全社会对低碳环保理念的不断推进，现在市场上出现的高分子水性涂料由于较好的环保效果，正在不断在替代溶剂型涂料，其增速一直高于行业增长，预计未来随着环保标准的进一步提升，高分子水性涂料或将成为涂料产业未来发展的一个必然趋势。当下对高分子水性涂料原料生产工艺水平的改善是相当迫切的。
高分子水性涂料在生产的过程中存在以下缺陷：1、现有的物料加工设备是传动使用的加料、搅拌、磨砂等通用化工设备，传统的涂料制备用研磨机大多数采用单级研磨，其缺点在于无法快速研磨出均匀性高的涂料。2、研磨过程中振动大，研磨装置很容易损耗，使用寿命短。未曾对物料进行初步加工，物料进入研磨装置后就立即进行研磨，则不利于对物料进行充分加工，因此研磨出来的物料质量也比较差，且研磨的速率不高，耗费时间比较长，没有设置辅助研磨盘，不能对物料进行充分的研磨。现有技术中在研磨装置研磨涂料时会产生震动，没有设置减震装置，不能降低研磨机研磨时产生的震动，影响研磨机的使用寿命，加工同时机器的震动则无法保障达到所需要的研磨效果。
现有的研磨设备由于设计上的缺陷，在研磨的过程中没有做到将物料聚集在研磨平面，研磨片间距无法自动调整，进而导致物料研磨的精度不够，且颗粒不够均匀，会影响涂料整体质量。但考虑高分子水性涂料的性能优异，具有广阔的市场需求，其生产工艺中的针对不同的物料研磨需要达到不同的研磨需求，高分子水性涂料原料生产工艺技术的提升是很有必要的。
其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在主体上方安装观察窗，保证随时能观察研磨装置内部加工情况，减少可能出现的加工问题的发送。
2.本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在观察窗内表面安装有自动清洁刷单元，其将物料下落的动能转化为对观察窗的清理动能，在擦拭了观察窗表面覆盖物的同时，节约了能源，充分利用生产过程中产生的能量。
3.本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在研磨单元上设置上下凸凹配合的研磨盘，研磨盘凸凹形状保证研磨过程中物料的聚集，使得物料得到更充分的研磨。
4.本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在上研磨片的表面上设置细小凹槽，降低研磨机研磨时产生的震动，影响研磨机的使用寿命。
5.本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在上下研磨盘之间安装控制器，在上研磨片和上磨片压板中间设置弹性气囊、单向阀和一号电磁阀，实现下研磨片自动上下转动，进而使得下研磨片与上研磨片的间隙变小，便于将物料研磨的更加细腻。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过调节模块和传动模块的设置，其能够自动调节加工过程中研磨物料的间隙，避免物料颗粒在研磨过程中无法聚集在研磨片上，为防止加工不到位，特将上研磨片和下研磨片配合设置成凸凹形状，同时，主体侧壁设有观察窗，通过观察窗的监测可及时发现内部加工时可能出现的问题并做出调整，考虑到观察窗表面会出现覆盖物，另设置自动清洁单元。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将物料送入研磨高分子水性涂料研磨装置中进行初步破碎；
步骤二：将初步破碎后的物料送入研磨盘中进行研磨；
步骤三：研磨过程中根据材料直径不同，研磨单元自动调节研磨间隙；
步骤四：将研磨好的物料集中收集到储存箱内；
其中，所述的研磨装置包括主体、粉碎单元、研磨单元、储存单元和清洁单元；所述的主体为矩形，主体的顶部设有进料口，主体的底部设有出料口，主体侧壁设有观察窗；所述的粉碎单元位于进料口的下方并且安装在主体上，粉碎单元用于对物料进行初步破碎；所述的粉碎单元正下方设有研磨单元，研磨单元用于配合粉碎单元将初步粉碎后的物料进行研磨；所述的出料口底部安装有储存单元，储存单元用于对研磨单元研磨后的物料进行收集；所述的清洁单元部分安装在储存单元内，清洁单元用于对观察窗进行清理；所述的粉碎单元、研磨单元和清洁单元均通过控制器控制。
优选的，所述的粉碎单元包括碎料轮和转轴；所述的碎料轮对称分布于进料口底部，碎料轮与转轴固定连接，碎料轮外曲面均匀分布有大小一致的锯齿，碎料轮用于对物料进行初步破碎；所述的转轴两端固定在主体上，转轴与电机连接。
优选的，所述的研磨单元包括一号电机、上固定杆、调节模块、上研磨片、上磨片压板、传动模块、下研磨片、下固定杆和二号电机；所述的一号电机位于上固定杆上方；所述的上固定杆底部安装有调节模块；所述的调节模块位于上固定杆和上研磨片之间；所述的调节模块底部固定连接有下研磨片；所述的上研磨片位于上磨片压板下方，上研磨片的下表面设有向下凸起的圆弧形凸起，且圆弧形凸起的表面设有凹槽；所述的上磨片压板与上研磨片之间设有传动模块；所述的传动模块固定在上磨片压板和上研磨片之间，并连接调节模块；所述的下研磨片位于上研磨片正下方，下研磨片的上表面设有与所述圆弧形凸起相对于的圆弧形凹槽，圆弧形凸起与圆弧形凹槽的配合实现对物料的研磨，上研磨片圆弧形凸起的表面凹槽从而实现缓解与下研磨片配合研磨时产生的震动，圆弧形凹槽上设有竖直向下的通孔，便于研磨后物料的下落，且在调节模块的作用下，下研磨片用于配合上研磨片相对向上运动，从而实现调整研磨间隙，以适用于不同的研磨需求；所述的二号电机安装在调节模块的下端，二号电机两端由下固定杆固定连接在主体内壁上。
优选的，所述的调节模块包括活塞缸、活塞和活塞杆；所述的活塞杆上端固定连接活塞，二号电机固定连接在活塞杆的下端；所述的活塞与活塞缸滑动连接，活塞用于配合活塞缸对研磨间隙的调整。
优选的，所述的传动模块包括一号弹性气囊、弹簧、单向阀、一号电磁阀、压力表和泄压阀；所述的一号弹性气囊均匀分布在上磨片压板和上研磨片之间，一号弹性气囊两侧设有弹簧，弹簧用于调节一号弹性气囊内气体的收集或释放；所述的一号弹性气囊与一个单向阀和一个一号电磁阀连接；一号弹性气囊通过一号电磁阀向活塞缸内通气，在控制器的控制下一号电磁阀对用于将一号弹性气囊内空气通入活塞缸中；所述的压力表设置在活塞缸体内，压力表固定连接在活塞上端，压力表用于对活塞缸内压力检测；所述的泄压阀穿过活塞与压力表连接。
优选的，所述的储存单元包括储存箱、一号叶轮、偏心轮、连接杆和二号弹性气囊；所述的储存箱位于出料口底部，且放置在主体内部；所述的一号叶轮位于储存箱内，一号叶轮与连接杆前端固定连接安装于主体前后内壁；所述的连接杆后端设置有偏心轮；所述的偏心轮位于主体的外侧，偏心轮凸起部位相对安装；所述的偏心轮之间设有二号弹性气囊；所述的二号弹性气囊左侧固定连接在主体上，二号弹性气囊右侧设置有二位三通电磁阀，二位三通电磁阀固定安装在清洁单元内。
优选的，所述的清洁单元包括二位三通电磁阀、上排气孔、下排气孔、二号叶轮、传动轮、传送带和清洁刷；所述的二位三通电磁阀设置于下排气孔底部，且二位三通电磁阀的进气口与二号弹性气囊连接，二位三通电磁阀的出气口通过控制器控制分别用于将二号弹性气囊内的空气通向上排气孔和下排气孔；所述的上排气孔位于二号叶轮的右上方；所述的下排气孔位于二号叶轮的右下方，通过二位三通电磁阀控制排气孔和下排气孔的交替出气，从而使上排气孔和下排气孔分别吹动二号叶轮正转和反转；所述的二号叶轮一侧固定连接传动轮；所述的传动轮之间通过传送带连接，传动轮用于将二号叶轮的转动传递给传送带；所述的清洁刷两端与传送带固定连接，清洁刷贴附在观察窗内表面，传送带用于配合清洁刷对观察窗进行擦拭，通过上排气孔出气吹动二号叶轮使传动轮转动，实现传送带带动清洁刷向左移动，当下排气孔出气吹动二号叶轮则实现传送带带动清洁刷向右移动，清洁刷左右运动实现清理观察窗。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在主体上方安装观察窗，保证随时能观察研磨装置内部加工情况，减少可能出现的加工问题的发送。
2.本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在观察窗内表面安装有自动清洁刷单元，其将物料下落的动能转化为对观察窗的清理动能，在擦拭了观察窗表面覆盖物的同时，节约了能源，充分利用生产过程中产生的能量。
3.本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在研磨单元上设置上下凸凹配合的研磨盘，研磨盘凸凹形状保证研磨过程中物料的聚集，使得物料得到更充分的研磨。
4.本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在上研磨片的表面上设置细小凹槽，降低研磨机研磨时产生的震动，影响研磨机的使用寿命。
5.本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在上下研磨盘之间安装控制器，在上研磨片和上磨片压板中间设置弹性气囊、单向阀和一号电磁阀，实现下研磨片自动上下转动，进而使得下研磨片与上研磨片的间隙变小，便于将物料研磨的更加细腻。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中研磨装置的主视图；
图3是本发明研磨单元结构图；
图4是图2中A-A剖视图；
图5是本发明中清洁单元左视图；
图6是本发明中清洁单元主视图；
图中：主体1、粉碎单元2、研磨单元3、储存单元4、清洁单元5、二号电磁阀51、碎料轮21、转轴22、一号电机31、上固定杆32、调节模块33、上研磨片34、传动模块35、上磨片压板36、下研磨片37、下固定杆38、二号电机39、活塞缸331、活塞332、活塞杆333、一号弹性气囊351、弹簧352、一号电磁阀353、压力表354、泄压阀355、储存箱41、一号叶轮42、偏心轮43、连接杆44、二号弹性气囊45、上排气孔52、下排气孔53、二号叶轮54、传动轮55、传送带56、清洁刷57。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将物料送入研磨高分子水性涂料研磨装置中进行初步破碎；
步骤二：将初步破碎后的物料送入研磨盘中进行研磨；
步骤三：研磨过程中根据材料直径不同，研磨单元自动调节研磨间隙；
步骤四：将研磨好的物料集中收集到储存箱内；
其中，所述的研磨装置包括主体1、粉碎单元2、研磨单元3、储存单元4和清洁单元5；所述的主体1为矩形，主体1的顶部设有进料口，主体1的底部设有出料口，主体1侧壁设有观察窗；所述的粉碎单元2位于进料口的下方并且安装在主体1上，粉碎单元2用于对物料进行初步破碎；所述的粉碎单元2正下方设有研磨单元3，研磨单元3用于配合粉碎单元2将初步粉碎后的物料进行研磨；所述的出料口底部安装有储存单元4，储存单元4用于对研磨单元3研磨后的物料进行收集；所述的清洁单元5部分安装在储存单元4内，清洁单元5用于对观察窗进行清理；所述的粉碎单元2、研磨单元3和清洁单元5均通过控制器控制。
作为本发明的一种实施方案，所述的粉碎单元2包括碎料轮21和转轴22；所述的碎料轮21对称分布于进料口底部，碎料轮21与转轴22固定连接，碎料轮21外曲面均匀分布有大小一致的锯齿，碎料轮21用于对物料进行初步破碎；所述的转轴22两端固定在主体1上，转轴22与电机连接。
作为本发明的一种实施方案，所述的研磨单元3包括一号电机31、上固定杆32、调节模块33、上研磨片34、上磨片压板35、传动模块36、下研磨片37、下固定杆38和二号电机39；所述的一号电机31位于上固定杆32上方；所述的上固定杆32底部安装有调节模块33；所述的调节模块33位于上固定杆32和上研磨片34之间；所述的调节模块33底部固定连接有下研磨片37；所述的上研磨片34位于上磨片压板36下方，上研磨片34的下表面设有向下凸起的圆弧形凸起，且圆弧形凸起的表面设有凹槽；所述的上磨片压板36与上研磨片34之间设有传动模块36；所述的传动模块36固定在上磨片压板36和上研磨片34之间，并连接调节模块33；所述的下研磨片37位于上研磨片34正下方，下研磨片37的上表面设有与所述圆弧形凸起相对于的圆弧形凹槽，圆弧形凸起与圆弧形凹槽的配合实现对物料的研磨，上研磨片34圆弧形凸起的表面凹槽从而实现缓解与下研磨片37配合研磨时产生的震动，圆弧形凹槽上设有竖直向下的通孔，便于研磨后物料的下落，且在调节模块33的作用下，下研磨片37用于配合上研磨片34相对向上运动，从而实现调整研磨间隙，以适用于不同的研磨需求；所述的二号电机39安装在调节模块33的下端，二号电机39两端由下固定杆38固定连接在主体1内壁上。
作为本发明的一种实施方案，所述的调节模块33包括活塞缸331、活塞332和活塞杆333；所述的活塞杆333上端固定连接活塞332，二号电机39固定连接在活塞杆333的下端；所述的活塞332与活塞缸331滑动连接，活塞332用于配合活塞缸331对研磨间隙的调整。
作为本发明的一种实施方案，所述的传动模块35包括一号弹性气囊351、弹簧352、单向阀356、一号电磁阀353、压力表354和泄压阀355；所述的一号弹性气囊351均匀分布在上磨片压板36和上研磨片34之间，一号弹性气囊351两侧设有弹簧352，弹簧352用于调节一号弹性气囊351内气体的收集或释放；所述的一号弹性气囊351与一个单向阀356和一个一号电磁阀353连接；一号弹性气囊352通过一号电磁阀353向活塞缸331内通气，在控制器的控制下一号电磁阀353对用于将一号弹性气囊352内空气通入活塞缸331中；所述的压力表354设置在活塞缸331体内，压力表354固定连接在活塞332上端，压力表354用于对活塞缸331内压力检测；所述的泄压阀355穿过活塞332与压力表354连接。
作为本发明的一种实施方案，所述的储存单元4包括储存箱41、一号叶轮42、偏心轮43、连接杆44和二号弹性气囊45；所述的储存箱41位于出料口底部，且放置在主体1内部；所述的一号叶轮42位于储存箱41内，一号叶轮42与连接杆44前端固定连接安装于主体1前后内壁；所述的连接杆44后端设置有偏心轮43；所述的偏心轮43位于主体1的外侧，偏心轮43凸起部位相对安装；所述的偏心轮43之间设有二号弹性气囊45；所述的二号弹性气囊45左侧固定连接在主体1上，二号弹性气囊45右侧设置有二位三通电磁阀51，二位三通电磁阀51固定安装在清洁单元5内。
作为本发明的一种实施方案，所述的清洁单元5包括二位三通电磁阀51、上排气孔52、下排气孔53、二号叶轮54、传动轮55、传送带56和清洁刷57；所述的二位三通电磁阀51设置于下排气孔53底部，且二位三通电磁阀51的进气口与二号弹性气囊45连接，二位三通电磁阀51的出气口通过控制器控制分别用于将二号弹性气囊45内的空气通向上排气孔52和下排气孔53；所述的上排气孔52位于二号叶轮54的右上方；所述的下排气孔53位于二号叶轮54的右下方，通过二位三通电磁阀51控制排气孔52和下排气孔53的交替出气，从而使上排气孔52和下排气孔53分别吹动二号叶轮54正转和反转；所述的二号叶轮54一侧固定连接传动轮55；所述的传动轮55之间通过传送带56连接，传动轮55用于将二号叶轮54的转动传递给传送带56；所述的清洁刷57两端与传送带56固定连接，清洁刷57贴附在观察窗内表面，传送带56用于配合清洁刷57对观察窗进行擦拭，通过上排气孔52出气吹动二号叶轮54使传动轮55转动，实现传送带56带动清洁刷57向左移动，当下排气孔53出气吹动二号叶轮54则实现传送带56带动清洁刷57向右移动，清洁刷57左右运动实现清理观察窗。
使用时，当物料进入入料口后，电机带动粉碎单元2内的碎料轮21对物料进行粗加工，将物料加工至大小均匀的颗粒,经过粗加工的物料进入到研磨单元3，落到下研磨片37上，此时一号电机31和二号电机39同时向正反向旋转带动上研磨片34和下研磨片37的对粗加工的物料进行研磨，一号电机31和二号电机39的配合提高了研磨的效率，大大节省了研磨时间，上研磨片34的下表面设有向下凸起的圆弧形凸起，下研磨片37的上表面设有与所述圆弧形凸起相对于的圆弧形凹槽，圆弧形凸起与圆弧形凹槽的配合实现对物料的研磨，且上研磨片34圆弧形凸起的表面设有细小凹槽实现缓解与下研磨片37配合研磨时产生的震动，研磨过程中调节模块33和传动模块35配合调节上研磨片34和下研磨片37的研磨间隙，以适用于不同的研磨需求，为达到对主体1内部加工情况的监测，且提高对动能的利用，在下排气孔53底部安装有二位三通电磁阀51，且二位三通电磁阀51的进气口与二号弹性气囊45连接，二位三通电磁阀51的出气口通过控制器控制分别用于将二号弹性气囊45内的空气通向上排气孔52和下排气孔53，上排气孔52位于二号叶轮54的右上方，下排气孔53位于二号叶轮54的右下方，通过二位三通电磁阀51控制排气孔52和下排气孔53的交替出气，从而使上排气孔52和下排气孔53分别吹动二号叶轮54正转和反转，二号叶轮54一侧固定连接传动轮55，传动轮55之间通过传送带56连接，传动轮55用于将二号叶轮54的转动传递给传送带56，清洁刷57两端与传送带56固定连接，传送带56用于配合清洁刷57对观察窗，且清洁刷57贴附在观察窗内表面，通过上排气孔52出气吹动二号叶轮54使传动轮55转动，实现传送带56带动清洁刷57向左移动，当下排气孔53出气吹动二号叶轮54则实现传送带56带动清洁刷57向右移动，清洁刷57左右运动实现清理观察窗。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高分子水性涂料原料生产工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将物料送入研磨高分子水性涂料研磨装置中进行初步破碎；
步骤二：将初步破碎后的物料送入研磨盘中进行研磨；
步骤三：研磨过程中根据材料直径不同，研磨单元自动调节研磨间隙；
步骤四：将研磨好的物料集中收集到储存箱内；
其中，所述的研磨装置包括主体(1)、粉碎单元(2)、研磨单元(3)、储存单元(4)和清洁单元(5)；所述的主体(1)为矩形，主体(1)的顶部设有进料口，主体(1)的底部设有出料口，主体(1)侧壁设有观察窗；所述的粉碎单元(2)位于进料口的下方并且安装在主体(1)上，粉碎单元(2)用于对物料进行初步破碎；所述的粉碎单元(2)正下方设有研磨单元(3)，研磨单元(3)用于配合粉碎单元(2)将初步粉碎后的物料进行研磨；所述的出料口底部安装有储存单元(4)，储存单元(4)用于对研磨单元(3)研磨后的物料进行收集；所述的清洁单元(5)部分安装在储存单元(4)内，清洁单元(5)用于对观察窗进行清理；所述的粉碎单元(2)、研磨单元(3)和清洁单元(5)均通过控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，其特征在于：所述的粉碎单元(2)包括碎料轮(21)和转轴(22)；所述的碎料轮(21)对称分布于进料口底部，碎料轮(21)与转轴(22)固定连接，碎料轮(21)外曲面均匀分布有大小一致的锯齿，碎料轮(21)用于对物料进行初步破碎；所述的转轴(22)两端固定在主体(1)上，转轴(22)与电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，其特征在于：所述的研磨单元(3)包括一号电机(31)、上固定杆(32)、调节模块(33)、上研磨片(34)、上磨片压板(35)、传动模块(36)、下研磨片(37)、下固定杆(38)和二号电机(39)；所述的一号电机(31)位于上固定杆(32)上方；所述的上固定杆(32)底部安装有调节模块(33)；所述的调节模块(33)位于上固定杆(32)和上研磨片(34)之间；所述的调节模块(33)底部固定连接有下研磨片37；所述的上研磨片(34)位于上磨片压板(36)下方，上研磨片(34)的下表面设有向下凸起的圆弧形凸起，且圆弧形凸起的表面设有凹槽；所述的上磨片压板(36)与上研磨片(34)之间设有传动模块(36)；所述的传动模块(36)固定在上磨片压板(36)和上研磨片(34)之间，并连接调节模块(33)；所述的下研磨片(37)位于上研磨片(34)正下方，下研磨片(37)的上表面设有与所述圆弧形凸起相对于的圆弧形凹槽，圆弧形凸起与圆弧形凹槽的配合实现对物料的研磨，上研磨片(34)圆弧形凸起的表面凹槽从而实现缓解与下研磨片(37)配合研磨时产生的震动，圆弧形凹槽上设有竖直向下的通孔，便于研磨后物料的下落，且在调节模块(33)的作用下，下研磨片(37)用于配合上研磨片(34)相对向上运动，从而实现调整研磨间隙，以适用于不同的研磨需求；所述的二号电机39安装在调节模块33的下端，二号电机(39)两端由下固定杆(38)固定连接在主体(1)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，其特征在于：所述的调节模块(33)包括活塞缸(331)、活塞(332)和活塞杆(333)；所述的活塞杆333上端固定连接活塞332，二号电机39固定连接在活塞杆333的下端；所述的活塞(332)与活塞缸(331)滑动连接，活塞(332)用于配合活塞缸(331)对研磨间隙的调整。
5.根据权利要求4所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，其特征在于：所述的传动模块(35)包括一号弹性气囊(351)、弹簧(352)、单向阀(356)、一号电磁阀(353)、压力表(354)和泄压阀(355)；所述的一号弹性气囊(351)均匀分布在上磨片压板(36)和上研磨片(34)之间，一号弹性气囊(351)两侧设有弹簧(352)，弹簧(352)用于调节一号弹性气囊(351)内气体的收集或释放；所述的一号弹性气囊(351)与一个单向阀(356)和一个一号电磁阀(353)连接；一号弹性气囊(352)通过一号电磁阀(353)向活塞缸(331)内通气，在控制器的控制下一号电磁阀(353)将一号弹性气囊(352)内空气通入活塞缸(331)中；所述的压力表(354)设置在活塞缸(331)体内，压力表(354)固定连接在活塞(332)上端，压力表(354)用于对活塞缸(331)内压力检测；所述的泄压阀(355)穿过活塞(332)与压力表(354)连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，其特征在于：所述的储存单元(4)包括储存箱(41)、一号叶轮(42)、偏心轮(43)、连接杆(44)和二号弹性气囊(45)；所述的储存箱(41)位于出料口底部，且放置在主体(1)内部；所述的一号叶轮(42)位于储存箱(41)内，一号叶轮(42)与连接杆(44)前端固定连接安装于主体(1)前后内壁；所述的连接杆(44)后端设置有偏心轮(43)；所述的偏心轮(43)位于主体(1)的外侧，偏心轮(43)凸起部位相对安装；所述的偏心轮(43)之间设有二号弹性气囊(45)；所述的二号弹性气囊(45)左侧固定连接在主体(1)上，二号弹性气囊(45)右侧设置有二位三通电磁阀(51)，二位三通电磁阀(51)固定安装在清洁单元(5)内。
7.根据权利要求6所述的一种高分子水性涂料原料生产工艺，其特征在于：所述的清洁单元(5)包括二位三通电磁阀(51)、上排气孔(52)、下排气孔(53)、二号叶轮(54)、传动轮(55)、传送带(56)和清洁刷(57)；所述的二位三通电磁阀(51)设置于下排气孔(53)底部，且二位三通电磁阀(51)的进气口与二号弹性气囊(45)连接，二位三通电磁阀(51)的出气口通过控制器控制分别用于将二号弹性气囊(45)内的空气通向上排气孔(52)和下排气孔(53)；所述的上排气孔(52)位于二号叶轮(54)的右上方；所述的下排气孔(53)位于二号叶轮(54)的右下方，通过二位三通电磁阀(51)控制排气孔(52)和下排气孔(53)的交替出气，从而使上排气孔(52)和下排气孔(53)分别吹动二号叶轮(54)正转和反转；所述的二号叶轮(54)一侧固定连接传动轮(55)；所述的传动轮(55)之间通过传送带(56)连接，传动轮(55)用于将二号叶轮(54)的转动传递给传送带(56)；所述的清洁刷(57)两端与传送带(56)固定连接，清洁刷(57)贴附在观察窗内表面，传送带(56)用于配合清洁刷(57)对观察窗进行擦拭，通过上排气孔(52)出气吹动二号叶轮(54)使传动轮(55)转动，实现传送带(56)带动清洁刷(57)向左移动，当下排气孔(53)出气吹动二号叶轮(54)则实现传送带(56)带动清洁刷(57)向右移动，清洁刷(57)左右运动实现清理观察窗。
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