CN204800478U - 一种电路板打磨铜粉回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板打磨铜粉回收装置,它包括有磨辘(4)、钢压辘(2)和驱动装置,机架(1)上开设有一凹槽(10),轴承座(7)与凹槽(10)相匹配且可在凹槽(10)内上下滑动,轴承座(7)下端固定连接有气缸(8),磨辘(4)的两侧均安装有一喷风头(11),喷风头(11)与高压风枪连接,机架(1)内设置有一铜粉收集室(12),铜粉收集室(12)内放置有铜粉回收盒(13),铜粉收集室(12)的底部设置有一抽风机(14),在铜粉回收盒(13)的底部设置有一精滤网(15)。本实用新型的有益效果是:它具有磨辘位置可调节、磨辘调节精度高和降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板打磨装置,特别是一种电路板打磨铜粉回收装置。
背景技术
随着电子行业的发展,精密线路板、厚板背板、高阶HDI板等高端产品需求量日益增多,此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂,其中外层线路制作是其中较为关键的技术难点之一,通常外层线路采用如下流程获得:电镀→树脂塞孔→磨板→减薄铜→外层线路方式制作,但此流程工艺中的磨板的品质往往成为其推广应用在厚板、高层、精细线路时的技术瓶颈。
在现有技术中,通常采用磨板机对电路板进行打磨,且磨辘和钢压辘是磨板机的重要组成部分,磨辘与钢压辘之间的距离即为电路板厚度,但是对于不同的电路板,电路板的厚度不相同,因而需要对磨辘和钢压辘之间的距离进行调节,而现有的调节方式,多采用螺纹调节,此种方式,调节精度较差,进一步的影响电路板的打磨效果,而且电路板在打磨后,打磨后的粉末中含有大量的铜粉,这部分铜粉若随空气飘散在车间内,则会造成车间空气污染,而且,铜的价格比较昂贵,若让铜粉流失,则会造成生产原料的流失,使电路板的生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种磨辘调节精度高、可回收铜粉和降低生产成本的电路板打磨铜粉回收装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种电路板打磨铜粉回收装置,它包括有一磨辘、一钢压辘及用于驱动磨辘转动的驱动装置,所述的磨辘和钢压辘架设在机架上,且磨辘的轴线与所述钢压辘的轴线在同一竖直面上,所述的磨辘两端安装各套装至少一个轴承,轴承套装在轴承座内,所述的机架上开设有一凹槽,轴承座与凹槽相匹配且可在凹槽内上下滑动,所述的轴承座下端固定连接有一气缸,气缸固定安装在凹槽的底部,所述的磨辘的两侧均安装有一喷风头,喷风头与高压风枪连接,位于压辘下方的机架内设置有一铜粉收集室,铜粉收集室内放置有一铜粉回收盒,所述的铜粉收集室的底部设置有一抽风机,在铜粉回收盒的底部设置有一精滤网。
所述的磨辘位于钢压辘上方,且磨辘与钢压辘之间的距离与电路板厚度相同。
所述的电路板通过夹持输送机构输送。
所述的磨辘前后两端均设置至少一个夹持输送机构。
所述的磨辘的外表面上包装有砂带。
所述的机架上连接有一盖板,盖板将凹槽的上端封住。
所述的机架的侧壁上设置有一双开门。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的打磨装置,通过气缸调节磨辘的高度,通过控制系统控制气缸的活塞杆伸缩长度,因而使磨辘高度调节精度高,进一步地提高了电路板的打磨质量;设置有两个喷风头,其中一个喷风头吹走电路板上的杂质,以避免电路板在磨辘和钢压辘的挤压下被颗粒物质损坏,而另一个喷风头则吹走电路板上被打磨过后所产生的铜粉,铜粉在自身重力作用下掉入到铜粉回收盒内,实现铜粉的回收,从而降低了电路板报废,通过对铜粉的回收,实现了原材料的节约,节约了生产成本,提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为磨辘与机架连接处结构示意图
图中,1-机架,2-钢压辘,3-夹持输送机构,4-磨辘,5-电路板,6-轴承,7-轴承座,8-气缸,9-盖板,10-凹槽,11-喷风头,12-铜粉收集室,13-铜粉回收盒,14-抽风机,15-精滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1和图2所示,一种电路板打磨铜粉回收装置,它包括有一磨辘4、一钢压辘2及用于驱动磨辘4转动的驱动装置,所述的磨辘4和钢压辘2架设在机架1上,且磨辘4的轴线与所述钢压辘2的轴线在同一竖直面上,所述的磨辘4两端安装各套装至少一个轴承6,轴承6套装在轴承座7内,所述的机架1上开设有一凹槽10,轴承座7与凹槽10相匹配且可在凹槽10内上下滑动,机架1上连接有一盖板9,盖板9将凹槽10的上端封住,从而保证轴承座只能在凹槽10内滑动,所述的轴承座7下端固定连接有一气缸8,气缸8固定安装在凹槽10的底部,通过控制气缸8的活塞杆的伸缩长度,实现轴承座7在凹槽10内的滑动,进一步的实现了磨辘4的升降,磨辘4位于钢压辘2上方,从而对于不同厚度的电路板5,可以调节磨辘4的高度,来保证磨辘4与钢压辘2之间的距离与电路板5厚度相同,所述的磨辘4的两侧均安装有一喷风头11,喷风头11与高压风枪连接,其中一个喷风头11吹走电路板上的杂质,以避免电路板在磨辘4和钢压辘2的挤压下被颗粒物质损坏,而另一个喷风头11则吹走电路板上被打磨过后所产生的铜粉,在位于压辘2下方的机架1内设置有一铜粉收集室12,铜粉收集室12内放置有一铜粉回收盒13,所述的铜粉收集室12的底部设置有一抽风机14,在铜粉回收盒13的底部设置有一精滤网15,抽风机14对铜粉收集室12内进行抽风,从而使被喷风头11吹起的铜粉,快速的随着空气流动进入到铜粉收集室12内,精滤网15将空气中混杂的铜粉和杂质颗粒拦截,而空气随着抽风机排出,这样铜粉就被收集在铜粉回收盒内,在本实施例中,所述的机架1的侧壁上设置有一双开门,打开双开门,就可取出铜粉回收盒13,将铜粉回收后,再将铜粉回收盒13放入到铜粉收集室内,此时,该打磨装置处于停机状态。
本实施例中,电路板5通过夹持输送机构3输送,且磨辘4前后两端均设置至少一个夹持输送机构3,以便于电路板5的进料和出料。
进一步的为了增加磨辘4的打磨效率,磨辘4的外表面上包装有砂带。
本实用新型的工作过程如下:电路板5通过夹持输送机构3输送,对于不同厚度的电路板5,可以通过控制系统控制气缸8的活塞杆的伸缩长度,使轴承座7在凹槽10内的滑动,进而实现磨辘4的升降,磨辘4位于钢压辘2上方,所以对于不同厚度的电路板5,可以调节磨辘4的高度,来保证磨辘4与钢压辘2之间的距离与电路板5厚度相同,打磨所产生的铜粉,在喷风头11的作用下,被吹起,然后在抽风机的吸力作用下,快速的掉入到铜粉回收盒13内,精滤网15拦截铜粉,并将拦截的铜粉沉淀在铜粉回收盒13的底部,从而实现铜粉的回收。
Claims (7)
1.一种电路板打磨铜粉回收装置,其特征在于:它包括有一磨辘(4)、一钢压辘(2)及用于驱动磨辘(4)转动的驱动装置,所述的磨辘(4)和钢压辘(2)架设在机架(1)上,且磨辘(4)的轴线与所述钢压辘(2)的轴线在同一竖直面上,所述的磨辘(4)两端安装各套装至少一个轴承(6),轴承(6)套装在轴承座(7)内,所述的机架(1)上开设有一凹槽(10),轴承座(7)与凹槽(10)相匹配且可在凹槽(10)内上下滑动,所述的轴承座(7)下端固定连接有一气缸(8),气缸(8)固定安装在凹槽(10)的底部,所述的磨辘(4)的两侧均安装有一喷风头(11),喷风头(11)与高压风枪连接,位于压辘(2)下方的机架(1)内设置有一铜粉收集室(12),铜粉收集室(12)内放置有一铜粉回收盒(13),所述的铜粉收集室(12)的底部设置有一抽风机(14),在铜粉回收盒(13)的底部设置有一精滤网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板打磨铜粉回收装置,其特征在于:所述的磨辘(4)位于钢压辘(2)上方,且磨辘(4)与钢压辘(2)之间的距离与电路板(5)厚度相同。
3.根据权利要求2所述的一种电路板打磨铜粉回收装置,其特征在于:所述的电路板(5)通过夹持输送机构(3)输送。
4.根据权利要求3所述的一种电路板打磨铜粉回收装置,其特征在于:所述的磨辘(4)前后两端均设置至少一个夹持输送机构(3)。
5.根据权利要求1所述的一种电路板打磨铜粉回收装置,其特征在于:所述的磨辘(4)的外表面上包装有砂带。
6.根据权利要求1所述的一种电路板打磨铜粉回收装置,其特征在于:所述的机架(1)上连接有一盖板(9),盖板(9)将凹槽(10)的上端封住。
7.根据权利要求1所述的一种电路板打磨铜粉回收装置,其特征在于:所述的机架(1)的侧壁上设置有一双开门。
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CN107263285A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-20 | 信丰迅捷兴电路科技有限公司 | 一种线路板阻焊用自动磨板系统与磨板方法 |
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