CN209020774U - 一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，包括处理箱、风箱、废料槽、转轴、传动带、环形齿条、电动机、缺齿轮、支架、筛网、安装轴、阻料板、电动缸、伸缩杆、刷板和高分子刷，废料槽设置在处理箱内部底端面，风箱设置在处理箱右端面中间位置，缺齿轮固定安装在电动机的输出端上，环形齿条滑动连接在外壳内部，转轴转动连接在处理箱内部，阻料板设置在安装轴上，支架滑动连接在处理箱内部，且筛网位于支架内部，电动机的输出端通过传动带与转轴相连接，高分子刷固定在刷板下端面，刷板通过伸缩杆与电动缸的输出轴固定连接，本实用新型提升了处理效果，提高了处理效率，保证了纳米金刚石的质量，操作简便，实用新型强。

Description

一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及纳米金刚石设备领域，具体为一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。也是贵重宝石。

纯化纳米金刚石属于金刚石的一种，纳米金刚石是由纳米材料和金刚石原理进行混料制备，纯度决定了质量，需要将原材料以外的杂质筛除，但传统的筛选设备结构简陋，只能筛除固体颗粒或软质杂质其中的一种，且筛除效果差，综上所述，现急需一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置来解决上述出现的问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的传统的筛选设备结构简陋，只能筛除固体颗粒或软质杂质其中的一种，且筛除效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，包括装置主体、辅助处理机构和筛分机构，所述装置主体包括处理箱、上料口、风箱、下料口、废料槽和外壳，所述外壳设置在处理箱左端面，所述废料槽设置在处理箱内部底端面，所述上料口开设于处理箱顶端面，所述下料口开设于处理箱下端面右侧，所述风箱设置在处理箱右端面中间位置，所述辅助处理机构包括转轴、传动带、环形齿条、电动机、缺齿轮、支架、筛网、安装轴和阻料板，所述电动机位于外壳内部，所述缺齿轮固定安装在电动机的输出端上，所述环形齿条滑动连接在外壳内部，所述转轴转动连接在处理箱内部，所述安装轴固定在转轴上，所述阻料板设置在安装轴上，所述支架滑动连接在处理箱内部，且所述筛网位于支架内部，所述电动机的输出端通过传动带与转轴相连接，所述筛分机构包括电动缸、伸缩杆、刷板和高分子刷，所述高分子刷固定在刷板下端面，所述刷板通过伸缩杆与电动缸的输出轴固定连接，所述电动缸焊接在处理箱左端面。

进一步地，所述阻料板设有四个，四个所述阻料板呈环形等距竖直排布于安装轴环形侧面。

进一步地，所述缺齿轮的齿槽与环形齿条的齿槽相啮合。

进一步地，所述高分子刷与筛网上表面相接触。

进一步地，所述支架横截面呈U型。

进一步地，所述外壳与处理箱接触面开设有方口，且环形齿条与支架之间通过连接杆连接，且连接杆的一段位于方口内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因添加了转轴、传动带、环形齿条、电动机、缺齿轮、支架、筛网、安装轴和阻料板，该设计实现了间歇性下料和移动式筛选两种功能二合一的目的，且由一个电机控制，节约了电能；因添加了电动缸、伸缩杆、刷板和高分子刷，该设计可将筛分过的原料经过风选后，出料，将轻质杂质剔除；本实用新型提升了处理效果，提高了处理效率，保证了纳米金刚石的质量，操作简便，实用新型强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辅助处理机构的结构示意图；

图3为本实用新型中支架的结构示意图；

图4为本实用新型中筛分机构的结构示意图。

附图标记中：1.处理箱；2.上料口；3.风箱；4.下料口；5.废料槽；6.辅助处理机构；7.外壳；8.筛分机构；61.转轴；62.传动带；63.环形齿条；64.电动机；65.缺齿轮；66.支架；67.筛网；68.安装轴；69.阻料板；81.电动缸；82.伸缩杆；83.刷板；84.高分子刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，包括装置主体、辅助处理机构6和筛分机构8，装置主体包括处理箱1、上料口2、风箱3、下料口4、废料槽5和外壳7，外壳7设置在处理箱1左端面，废料槽5设置在处理箱1内部底端面，上料口2开设于处理箱1顶端面，下料口4开设于处理箱1下端面右侧，风箱3设置在处理箱1右端面中间位置。

辅助处理机构6包括转轴61、传动带62、环形齿条63、电动机64、缺齿轮65、支架66、筛网67、安装轴68和阻料板69，电动机64位于外壳7内部，缺齿轮65固定安装在电动机64的输出端上，环形齿条63滑动连接在外壳7内部，转轴61转动连接在处理箱1内部，安装轴68固定在转轴61上，阻料板69设置在安装轴68上，支架66滑动连接在处理箱1内部，且筛网67位于支架66内部，电动机64的输出端通过传动带62与转轴61相连接，该设计实现了间歇性下料和移动式筛选两种功能二合一的目的，且由一个电机控制，节约了电能。

筛分机构8包括电动缸81、伸缩杆82、刷板83和高分子刷84，高分子刷84固定在刷板83下端面，刷板83通过伸缩杆82与电动缸81的输出轴固定连接，电动缸81焊接在处理箱1左端面，该设计可将筛分过的原料经过风选后，出料，将轻质杂质剔除。

阻料板69设有四个，四个阻料板69呈环形等距竖直排布于安装轴68环形侧面，缺齿轮65的齿槽与环形齿条63的齿槽相啮合，高分子刷84与筛网67上表面相接触，支架66横截面呈U型，外壳7与处理箱1接触面开设有方口，且环形齿条63与支架66之间通过连接杆连接，且连接杆的一段位于方口内部。

本实用新型在工作时：将原料从上料口2投入处理箱1内部，运行电动机64，电动机64的输出端转动通过传动带62带动转轴61转动，转轴61带动安装轴68转动，安装轴68带动阻料板69转动，阻料板69的转动过程中，原料首先落在阻料板69上，直至阻料板69转动至与水平面向下的角度时，开始下料，原料落在筛网67上，电动机64的输出端转动带动缺齿轮65转动，缺齿轮65的齿槽与环形齿条63的齿槽相啮合，缺齿轮65与环形齿条63做啮合运动，环形齿条63左右移动，并通过连接杆带动支架66左右移动，支架66带动筛网67左右移动，筛网67移动对原料进行筛选操作，将固体颗粒杂质剔除，并落在废料槽5内部，停止运行电动机64，运行电动缸81和风箱3，电动缸81的输出轴通过伸缩杆82带动刷板83向右移动，刷板83带动高分子刷84向右移动，高分子刷84在筛网67上向右移动，并推动筛网67上的原料向右移动，并从下料口4出料，在出料的过程中，风箱3产生风能，吹向原料，将原料内部的轻质杂质吹入废料槽5内部，从而解决了传统的筛选设备结构简陋，只能筛除固体颗粒或软质杂质其中的一种，且筛除效果差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，包括装置主体、辅助处理机构（6）和筛分机构（8），其特征在于：所述装置主体包括处理箱（1）、上料口（2）、风箱（3）、下料口（4）、废料槽（5）和外壳（7），所述外壳（7）设置在处理箱（1）左端面，所述废料槽（5）设置在处理箱（1）内部底端面，所述上料口（2）开设于处理箱（1）顶端面，所述下料口（4）开设于处理箱（1）下端面右侧，所述风箱（3）设置在处理箱（1）右端面中间位置；

所述辅助处理机构（6）包括转轴（61）、传动带（62）、环形齿条（63）、电动机（64）、缺齿轮（65）、支架（66）、筛网（67）、安装轴（68）和阻料板（69），所述电动机（64）位于外壳（7）内部，所述缺齿轮（65）固定安装在电动机（64）的输出端上，所述环形齿条（63）滑动连接在外壳（7）内部，所述转轴（61）转动连接在处理箱（1）内部，所述安装轴（68）固定在转轴（61）上，所述阻料板（69）设置在安装轴（68）上，所述支架（66）滑动连接在处理箱（1）内部，且所述筛网（67）位于支架（66）内部，所述电动机（64）的输出端通过传动带（62）与转轴（61）相连接；

所述筛分机构（8）包括电动缸（81）、伸缩杆（82）、刷板（83）和高分子刷（84），所述高分子刷（84）固定在刷板（83）下端面，所述刷板（83）通过伸缩杆（82）与电动缸（81）的输出轴固定连接，所述电动缸（81）焊接在处理箱（1）左端面。

2.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，其特征在于：所述阻料板（69）设有四个，四个所述阻料板（69）呈环形等距竖直排布于安装轴（68）环形侧面。

3.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，其特征在于：所述缺齿轮（65）的齿槽与环形齿条（63）的齿槽相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，其特征在于：所述高分子刷（84）与筛网（67）上表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，其特征在于：所述支架（66）横截面呈U型。

6.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，其特征在于：所述外壳（7）与处理箱（1）接触面开设有方口，且环形齿条（63）与支架（66）之间通过连接杆连接，且连接杆的一段位于方口内部。