CN204148000U - 一种多级静电式选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级静电式选矿装置，包括基座、机架、筛料筒、分料筒和带有高压电源控制器的高压电源，机架固定在基座和筛料筒之间，分料筒和高压电源安装在基座顶端，基座内设有第四集料箱，分料筒内壁上安装有三个静电发生器，分料筒上开设有带分料板的分料口，分料口通过集料管连接三个集料箱，分料筒顶端安装有两根滚轮，筛料筒中间的网筛两端分别安装有传动器和下料斗，筛料筒顶端的固定架两端分别安装有进料轮和带铰座的控制板。本实用新型装置结构简单，使用方便，利用静电场强度不同能分离出不同粒径范围的矿石料粉，分离效果好效率高，避免传统用水进行分离而造成的水污染，节省能源，提高经济效益。

Description

一种多级静电式选矿装置

技术领域

本实用新型涉及选矿设备领域，具体是一种多级静电式选矿装置。

背景技术

目前国内的冶金行业，各个行业的冶金厂发展迅速，己达世界先进水平，但是在金属原材料之一的金属矿粉的生产、加工方法的技术还相对落后，造成金属矿粉加工技术落后、产量底、环境污染大，且大量浪费水资源，给国家和矿厂带来巨大的经济损失，而且金属矿粉的分离效果差，分离效率低，现今国内生产的金属矿粉满足不了各大冶金厂的生产需要。目前市场上已经有静电式的金属矿石粉料分离装置，但这种结构不能进行多级分离，无法同时获得不同粒径的金属矿石粉料，而且分离效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效、分离效率高的多级静电式选矿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级静电式选矿装置，包括基座、机架、筛料筒、分料筒和高压电源，所述机架固定在基座和筛料筒之间，所述分料筒固定安装在基座顶端且位于机架内，所述高压电源紧靠分料筒安装在基座顶端，所述高压电源上端安装有高压电源控制器，所述基座内设有位于分料筒正下方的第四集料箱，所述分料筒内壁从上到下安装有分别与高压电源控制器连接的第一静电发生器、第二静电发生器和第三静电发生器，所述分料筒上开设有位于静电发生器下方的分料口，分料口内设有固定安装在分料筒内壁上的分料板，分料口通过倾斜的集料管分别连接依次安装在基座上的第一集料箱、第二集料箱和第三集料箱，所述分料筒顶端安装有两根平行设置的滚轮，所述筛料筒中间安装有倾斜的网筛，网筛一端安装有传动器，网筛另一端连接有安装在筛料筒上的下料斗，所述筛料筒顶端安装有固定架，固定架一端通过支架安装有进料轮，固定架另一端通过铰座安装有控制板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一静电发生器、第二静电发生器和第三静电发生器的电场强度逐渐增大。

作为本实用新型进一步的方案：所述集料管的下端安装有振荡器。

作为本实用新型进一步的方案：所述集料管的倾斜角为20～30°，所述网筛的倾斜角为25～35°，且传动器的位置高于下料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分料板为直角三角楔形板，分料板的斜边与集料管平行，且分料板伸入分料口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构简单，使用方便，通过不同强度的静电场对矿石粉料进行多级分离，能分离出不同粒径范围的矿石料粉，分离效果好效率高，而且该装置用静电进行分离，避免了传统用水进行分离而造成的水污染以及水资源浪费的缺点，节省了能源的使用，大大提高了经济效益。

附图说明

图1为多级静电式选矿装置的结构示意图。

图中：1-基座；2-机架；3-高压电源；4-高压电源控制器；5-第三静电发生器；6-第二静电发生器；7-第一静电发生器；8-集料管；9-振荡器；10-第四集料箱；11-筛料筒；12-滚轮；13-网筛；14-下料斗；15-传动器；16-进料轮；17-固定架；18-控制板；19-铰座；20-支架；21-分料筒；22-第一集料箱；23-第二集料箱；24-第三集料箱；25-分料板；26-分料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多级静电式选矿装置，包括基座1、机架2、筛料筒11、分料筒21和高压电源3，机架2固定在基座1和筛料筒11之间，分料筒21固定安装在基座1顶端且位于机架2内，高压电源3紧靠分料筒21安装在基座1顶端，高压电源3上端安装有高压电源控制器4，基座1内设有位于分料筒21正下方的第四集料箱10，分料筒21内壁从上到下安装有分别与高压电源控制器4连接的第一静电发生器7、第二静电发生器6和第三静电发生器5，且静电发生器之间的距离相等，第一静电发生器7、第二静电发生器6和第三静电发生器5的电场强度逐渐增大。

分料筒21上开设有位于静电发生器下方的分料口26，分料口26内设有固定安装在分料筒21内壁上的分料板25，分料板25为直角三角楔形板，分料板25的斜边与集料管8平行，且分料板25伸入分料口26内，分料口26通过倾斜角为20°的集料管8分别连接依次安装在基座1上的第一集料箱22、第二集料箱23和第三集料箱24，用于收集被分离的矿石粉料，集料管8的下端安装有振荡器9，振荡器9的作用则是振动集料管8，将集料管8上的粉料顺利落入集料箱。

分料筒21顶端安装有两根平行设置的滚轮12，筛料筒11中间安装有倾斜角为25°的网筛13，网筛13一端安装有传动器15，网筛13另一端连接有安装在筛料筒11上的下料斗14，振荡器15的位置高于下料斗14，传动器15驱动网筛13振动，对网筛13上的矿石粉料进行筛选；筛料筒11顶端安装有固定架17，固定架17一端通过支架20安装有进料轮16，固定架17另一端通过铰座19安装有控制板18，控制板18在外界机械的控制下通过铰座19可自由转动，将进入筛料筒11的矿物碎料均匀的落在网筛13上。

将粉碎的矿石碎料放在控制板18上，在自由活动的控制板18和进料轮16的作用下，矿石碎料均匀的落在网筛13上，颗粒大的矿石碎料无法通过网筛13的网孔，便滑落在下料斗14中从而进行初步筛选，同时颗粒小的矿石粉料通过振动的网筛13落在旋转的滚轮12上，在旋转的滚轮12的作用下，均匀且缓慢的垂直落入分料筒21内，此时在第一静电发生器7中静电场的作用下，矿石粉料中质量和粒径最小的料粉带电并行负极板移动，随着料粉的积聚，料粉在重力的作用下通过分料口26和集料管8进入第一集料箱22内；剩余的矿石粉料在重力的作用下继续向下运动，由于第二静电发生器6的电场强度比第一静电发生器7的打，因此粉料中质量和粒径较大的颗粒在静电场的作用下进入第二集料箱23,；而第三静电发生器5的静电场强度比第二静电场6更大，粉料中质量和粒径更大的颗粒则进入第三集料箱24，经过三级静电处理，大部分粒径较小的颗粒进入集料箱，剩下没有进入被处理的粉料则直接落入第四集料箱10中进行收集，至此便完成了粉料的多级分离，获得不同粒径范围的矿石粉料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种多级静电式选矿装置，包括基座（1）、机架（2）、筛料筒（11）、分料筒（21）和高压电源（3），所述机架（2）固定在基座（1）和筛料筒（11）之间，所述分料筒（21）固定安装在基座（1）顶端且位于机架（2）内，所述高压电源（3）紧靠分料筒（21）安装在基座（1）顶端，其特征在于，所述高压电源（3）上端安装有高压电源控制器（4），所述基座（1）内设有位于分料筒（21）正下方的第四集料箱（10），所述分料筒（21）内壁从上到下安装有分别与高压电源控制器（4）连接的第一静电发生器（7）、第二静电发生器（6）和第三静电发生器（5），所述分料筒（21）上开设有位于静电发生器下方的分料口（26），分料口（26）内设有固定安装在分料筒（21）内壁上的分料板（25），分料口（26）通过倾斜的集料管（8）分别连接依次安装在基座（1）上的第一集料箱（22）、第二集料箱（23）和第三集料箱（24），所述分料筒（21）顶端安装有两根平行设置的滚轮（12），所述筛料筒（11）中间安装有倾斜的网筛（13），网筛（13）一端安装有传动器（15），网筛（13）另一端连接有安装在筛料筒（11）上的下料斗（14），所述筛料筒（11）顶端安装有固定架（17），固定架（17）一端通过支架（20）安装有进料轮（16），固定架（17）另一端通过铰座（19）安装有控制板（18）。

2.根据权利要求1所述的多级静电式选矿装置，其特征在于，所述第一静电发生器（7）、第二静电发生器（6）和第三静电发生器（5）的电场强度逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的多级静电式选矿装置，其特征在于，所述集料管（8）的下端安装有振荡器（9）。

4.根据权利要求1所述的多级静电式选矿装置，其特征在于，所述集料管（8）的倾斜角为20～30°，所述网筛（13）的倾斜角为25～35°，且传动器（15）的位置高于下料斗（14）。

5.根据权利要求1所述的多级静电式选矿装置，其特征在于，所述分料板（25）为直角三角楔形板，分料板（25）的斜边与集料管（8）平行，且分料板（25）伸入分料口（26）内。