CN104014414A - 废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法，包括以下步骤：将废铅酸蓄电池送入一级锤式破碎机，得到初级碎料；将初级碎料送入铅泥分离装置，从而分离出铅泥；将去除铅泥后的初级碎料送入二级锤式破碎机中，得到颗粒尺寸为1～2cm的二级碎料；将二级碎料送入一级轻重料分选器进行初次轻重料分选，从而得到单一的塑壳以及含塑壳的铅板栅和铅零件；将含塑壳的铅板栅和铅零件送入二级轻重料分选器进行二次轻重料分选，从而得到单一的塑壳以及塑壳含量不大于0.5％的铅板栅和铅零件。本发明实施例不仅可以把分离得到的铅板栅和铅零件中掺杂的塑壳含量降至0.5％以下，而且简单实用、易于实现。

Description

废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法

技术领域

本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法。 

背景技术

铅酸蓄电池内含有硫酸、铅板栅、铅泥、塑料等物质，这些物质如果处理不当不仅会造成资源的严重浪费，而且会对环境造成严重污染，因此对废铅酸蓄电池的回收利用一直都受到世界各国高度重视。 

目前，国内从事废铅酸蓄电池回收的企业大多都采用了先进的国外废铅酸蓄电池自动破碎分选设备，但根据实际使用情况来看，国外废铅酸蓄电池自动破碎分选设备普遍存在着占地面积大、破碎电池类型单一、碎料分离不彻底等问题，并不能持续稳定运行。国内的破碎分选设备主要以发明专利“一种废铅酸蓄电池破碎分选方法及专用塔式重力分选器”(公开号：CN101170203A)、实用新型专利“废铅酸蓄电池破碎分选机”(公告号：CN201848422U)以及发明专利“废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法”(公布号：CN101979165A)为代表，这些国内的破碎分选设备克服了国外废旧铅酸蓄电池破碎分选设备的多种缺点。 

但是，本申请的发明人通过长期的生产实践发现：无论是国外的还是国内的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备，最终分离得到的铅板栅和铅零件中掺杂的塑壳(在废铅酸蓄电池破碎分选过程中，塑壳主要包括塑料、隔板和杂物)含量都会高于5％；由于在后续的回收工艺中，需要对分离得到的铅板栅和铅零件进行冶炼，而塑壳中的塑料片在冶炼过程中会分解出一氧化碳、氯化物、二噁英等有害气体，因此这将造成严重的环境污染。 

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法，不仅可以把分离得到的铅板栅和铅零件中掺杂的塑壳含量降至0.5％以下，而且简单实用、易于实现。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法，包括以下步骤： 

步骤A、将废铅酸蓄电池送入一级锤式破碎机中进行初级破碎，得到初级碎料； 

步骤B、将初级碎料送入铅泥分离装置进行铅泥分离处理，从而分离出铅泥； 

步骤C、将去除铅泥后的初级碎料送入二级锤式破碎机中进行二级破碎，得到颗粒尺寸为1～2cm的二级碎料； 

步骤D、将二级碎料送入一级轻重料分选器进行初次轻重料分选，从而得到单一的塑壳以及含塑壳的铅板栅和铅零件； 

步骤E、将含塑壳的铅板栅和铅零件送入二级轻重料分选器进行二次轻重料分选，从而得到单一的塑壳以及塑壳含量不大于0.5％的铅板栅和铅零件。 

优选地，还包括以下步骤：步骤F、将步骤E中得到的单一的塑壳送入塑壳分离器进行分离处理，从而得到重质塑料、轻质塑料、隔板和杂物。 

优选地，还包括以下步骤：步骤G、将步骤D中得到的单一的塑壳送入塑壳分离器进行分离处理，从而得到重质塑料、轻质塑料、隔板和杂物。 

优选地，还包括以下步骤：步骤H、将步骤B中分离出铅泥送入压滤机进行脱水处理，从而得到铅泥饼。 

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法首先以铅泥的形式去除了初级碎料中的铅土，然后将去除铅泥后的初级碎料破碎成颗粒尺寸为1～2cm的二级碎料，并通过一级轻重料分选器将二级碎料分选成单一的塑壳以及含塑壳的铅板栅和铅零件，再通过二级轻重料分选器对含塑壳的铅板栅和铅零件进行二次轻重料分选，因此以两级递进式的轻重料分选大幅降低了铅板栅和铅零件中掺杂的塑壳含量。由此可见，该废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法不仅可以把分离得到的铅板栅和铅零件中掺杂的塑壳含量降至0.5％以下，而且简单实用、易于实现。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 

图1为本发明实施例提供的废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法的流程示意图1； 

图2为本发明实施例提供的废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法的流程示意图2。 

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。 

下面对本发明实施例所提供的废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法进行详细描述。 

实施例一 

如图1和图2所示，一种废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法，其可以包括以下步骤： 

步骤A、将废铅酸蓄电池送入一级锤式破碎机中进行初级破碎，得到初级碎料； 

步骤B、将初级碎料送入铅泥分离装置进行铅泥分离处理，从而分离出铅泥； 

步骤C、将去除铅泥后的初级碎料送入二级锤式破碎机中进行二级破碎，得到颗粒尺寸为1～2cm的二级碎料； 

步骤D、将二级碎料送入一级轻重料分选器进行初次轻重料分选，从而得到单一的塑壳以及含塑壳的铅板栅和铅零件； 

步骤E、将含塑壳的铅板栅和铅零件送入二级轻重料分选器进行二次轻重料分选，从而得到单一的塑壳以及塑壳含量不大于0.5％的铅板栅和铅零件。 

除了上述技术方案外，该废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法在具体实施过程中还可以包括以下步骤中的至少一项： 

(1)步骤F、将步骤E中得到的单一的塑壳送入塑壳分离器进行分离处理，从而得到重质塑料、轻质塑料、隔板和杂物。 

(2)步骤G、将步骤D中得到的单一的塑壳送入塑壳分离器进行分离处理，从而得到重质塑料、轻质塑料、隔板和杂物。 

(3)步骤H、将步骤B中分离出铅泥送入压滤机进行脱水处理，从而得到铅泥饼。 

具体地，该废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法可以包括如下的具体实施方案： 

(1)在步骤A中，初级碎料主要包括：铅板栅、铅零件、塑料、隔板、杂物以及铅土；铅土本身为粉末状碎料，除粉末状碎料外的初级碎料的颗粒尺寸最好为4～8cm，这可以方便后续工序中通过铅泥分离装置将铅土与铅板栅、铅零件、塑料、隔板、杂物相分离，能够提高铅土分离效果，最大程度地降低铅板栅、铅零件、塑料、隔板和杂物中的铅土含量。 

(2)在步骤B中，铅泥分离装置可以采用现有技术中废铅酸蓄电池回收领域使用的湿法铅分离装置；由于其属于现有技术，因此在本申请文件中对此不做赘述。由于采用的是湿法铅分离装置，因此初级碎料中的铅土(也包括其他粉末状碎料)会以铅泥(或铅膏)的形式被分离，因此去除铅泥后的初级碎料中主要包括：铅板栅、铅零件、塑料、隔板以 及杂物等颗粒尺寸为4～8cm的碎料。 

(3)在步骤C中，去除铅泥后的初级碎料被破碎成颗粒尺寸为1～2cm的二级碎料。由于后续工序中的一级轻重料分选器和二级轻重料分选器是利用水的浮力将碎料中的轻质碎料(轻质碎料主要是塑壳，包括塑料、隔板和杂物)与重质碎料(重质碎料主要是铅板栅和铅零件)相分离，因此二级碎料破碎成这一颗粒尺寸能够在不影响重质碎料下沉的情况下最大程度地使轻质碎料的上浮，从而极大地促进了塑壳与铅板栅和铅零件相分离，有力地降低了铅板栅和铅零件中掺杂的塑壳含量。 

(4)步骤A中的一级锤式破碎机与步骤B中的二级锤式破碎机均可以采用现有技术中的锤式破碎机；本领域技术人员可以理解地，通过调整锤式破碎机的锤头重量以及转子转速等工艺参数，可以得到各种颗粒尺寸的破碎产物，因此在本申请文件中对一级锤式破碎机和二级锤式破碎机的具体工艺参数不做赘述；但是，这并不表明本申请中非常规选择的特定颗粒尺寸不具备创造性，本申请中破碎成的特定颗粒尺寸的碎料恰恰起到了预料不到的技术效果，使塑壳与铅板栅和铅零件能够有效分离。 

(5)步骤D中的一级轻重料分选器与步骤E中的一级轻重料分选器均可以采用现有技术中利用水的浮力实现轻重料分选的装置，例如：由绞龙和拉网分选器组合而成的轻重料分选装置。由于利用水的浮力实现轻重料分选的装置是本领域的常用设备，因此在本申请文件中对其具体结构以及工作原理不做赘述；但是，这并不表明本申请中采用两级轻重料分选器进行递进式两次分选的技术方案不具创造性。 

(6)在步骤F中所使用的塑壳分离器与在步骤G中所使用的塑壳分离器可以是两个不同的塑壳分离器，但最好是同一塑壳分离器，从而可以节约设备成本。塑壳分离器可以采用现有技术中废铅酸蓄电池回收领域使用的塑壳分离器，由于塑壳分离器书与现有技术中的设备，因此本申请文件中对此参数不做赘述。 

进一步地，本发明实施例所提供的废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法首先以铅泥的形式去除了初级碎料中的铅土，然后将去除铅泥后的初级碎料破碎成颗粒尺寸为1～2cm的二级碎料，并通过一级轻重料分选器将二级碎料分选成单一的塑壳以及含塑壳的铅板栅和铅零件，再通过二级轻重料分选器对含塑壳的铅板栅和铅零件进行二次轻重料分选，因此以两级递进式的轻重料分选大幅降低了铅板栅和铅零件中掺杂的塑壳含量。由此可见，该废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法不仅可以把分离得到的铅板栅和铅零件中掺杂的塑壳含量降至0.5％以下，而且简单实用、易于实现。 

综上可见，本发明实施例不仅可以把分离得到的铅板栅和铅零件中掺杂的塑壳含量降 至0.5％以下，而且简单实用、易于实现。 

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 

Claims (4)

1.一种废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、将废铅酸蓄电池送入一级锤式破碎机中进行初级破碎，得到初级碎料；

步骤B、将初级碎料送入铅泥分离装置进行铅泥分离处理，从而分离出铅泥；

步骤C、将去除铅泥后的初级碎料送入二级锤式破碎机中进行二级破碎，得到颗粒尺寸为1～2cm的二级碎料；

步骤D、将二级碎料送入一级轻重料分选器进行初次轻重料分选，从而得到单一的塑壳以及含塑壳的铅板栅和铅零件；

步骤E、将含塑壳的铅板栅和铅零件送入二级轻重料分选器进行二次轻重料分选，从而得到单一的塑壳以及塑壳含量不大于0.5％的铅板栅和铅零件。

2.根据权利要求1所述的二次分选方法，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤F、将步骤E中得到的单一的塑壳送入塑壳分离器进行分离处理，从而得到重质塑料、轻质塑料、隔板和杂物。

3.根据权利要求1或2所述的二次分选方法，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤G、将步骤D中得到的单一的塑壳送入塑壳分离器进行分离处理，从而得到重质塑料、轻质塑料、隔板和杂物。

4.根据权利要求1或2所述的二次分选方法，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤H、将步骤B中分离出铅泥送入压滤机进行脱水处理，从而得到铅泥饼。