CN110665619A - 一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法，包括步骤S1物料上料；步骤S2一级破碎；步骤S3一级分选；步骤S4筛上物二级破碎；步骤S5二级铅膏分选；步骤S6水力分选；本发明物料通过行车抓斗进入金属链板式输送机，链板式输送机是全封闭的结构，即使有一部分物料附着于链板上，也会被链板带入储坑原料仓库内，不会对生产现场造成危害。采用金属链板式输送机和振动给料机实现物料短距离输送，故障率低、稳定性更高，占地面积更小，能够提高破碎过程中安全性，取消皮带输送机可以减少设备运转过程中酸雾的外排量，两次破碎，两次筛选，提高了铅膏分选率，降低了物料分选相互掺杂率，破碎过程中，减小对环境的影响。

Description

一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法
【技术领域】
本发明涉及废旧电池处理的技术领域，特别是废旧铅酸蓄电池破碎分选方法的技术领域。
【背景技术】
目前，废旧铅酸电池是自然环境中的一大污染源，如果废旧铅酸电池处理的不妥当，会对环境造成很严重的影响，铅酸电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。国内外同类设备采用的是物料通过行车抓斗落入振动给料机料仓，振动给料机落料至皮带输送机，再通过皮带输送机进入一级锤式破碎机进行粗碎。由于皮带输送机无法做到全封闭，被抓斗抓破后的电池碎片混合着废酸液会散落在现场，不利于现场清洁化生产和职防安全，且现有破碎方法破碎过程中，破碎颗粒较大，铅膏铅膏提取分选效果不佳，处理成本高，对环境危害大。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法，能够提高破碎过程中安全性，提高了铅膏分选率，降低了物料分选相互掺杂率。
为实现上述目的，本发明提出了一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法，包括以下步骤：
步骤S1物料上料：通过行车抓斗设备将需要处理的废旧铅酸蓄电池原料抓取至输送设备料仓端；
步骤S2一级破碎：通过步骤S1中的输送设备将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎；
步骤S3一级分选：步骤S2一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下；
步骤S4筛上物二级破碎：步骤S3湿法分选后的筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎；
步骤S5二级铅膏分选：步骤S4二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下；
步骤S6水力分选：步骤步骤S5二级铅膏分选后的筛上物导入水力分选系统进行水力分选。
作为优选，所述的步骤S1物料上料和步骤S2一级破碎中的输送设备为金属链板式输送设备。
作为优选，所述的金属链板式输送设备为全封闭结构。
作为优选，所述的步骤S4筛上物二级破碎中的上料设备为震动给料机。
作为优选，所述的步骤S3一级分选采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过一级分选筛网落下。
作为优选，所述的步骤S5二级铅膏分选采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过二级分筛网落下。
本发明一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法的有益效果：本发明物料通过行车抓斗进入金属链板式输送机，链板式输送机是全封闭的结构，即使有一部分物料附着于链板上，也会被链板带入储坑原料仓库内，不会对生产现场造成危害。同时，采用金属链板式输送机和振动给料机实现物料短距离输送，相比皮带输送机的长距离输送，故障率低、稳定性更高，占地面积更小，能够提高破碎过程中安全性，取消皮带输送机可以减少设备运转过程中酸雾的外排量，两次破碎，两次筛选，提高了铅膏分选率，降低了物料分选相互掺杂率，破碎过程中，减小对环境的影响。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法流程示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念
本发明一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法，包括以下步骤：
步骤S1物料上料：通过行车抓斗设备将需要处理的废旧铅酸蓄电池原料抓取至输送设备料仓端；
步骤S2一级破碎：通过步骤S1中的输送设备将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎；
步骤S3一级分选：步骤S2一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下；
步骤S4筛上物二级破碎：步骤S3湿法分选后的筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎；
步骤S5二级铅膏分选：步骤S4二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下；
步骤S6水力分选：步骤步骤S5二级铅膏分选后的筛上物导入水力分选系统进行水力分选。
所述的步骤S1物料上料和步骤S2一级破碎中的输送设备为金属链板式输送设备，所述的金属链板式输送设备为全封闭结构，所述的步骤S4筛上物二级破碎中的上料设备为震动给料机，所述的步骤S3一级分选采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过一级分选筛网落下，所述的步骤S5二级铅膏分选采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过二级分筛网落下。
本发明工作过程：
本发明一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法在工作过程中，物料通过行车抓斗进入金属链板式输送机，链板式输送机是全封闭的结构，即使有一部分物料附着于链板上，也会被链板带入储坑原料仓库内，不会对生产现场造成危害。同时，采用金属链板式输送机和振动给料机实现物料短距离输送，相比皮带输送机的长距离输送，故障率低、稳定性更高，占地面积更小，能够提高破碎过程中安全性，两次破碎，两次筛选，提高了铅膏分选率，降低了物料分选相互掺杂率，破碎过程中，减小对环境的影响。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1物料上料：通过行车抓斗设备将需要处理的废旧铅酸蓄电池原料抓取至输送设备料仓端；
步骤S2一级破碎：通过步骤S1中的输送设备将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎；
步骤S3一级分选：步骤S2一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下；
步骤S4筛上物二级破碎：步骤S3湿法分选后的筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎；
步骤S5二级铅膏分选：步骤S4二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下；
步骤S6水力分选：步骤步骤S5二级铅膏分选后的筛上物导入水力分选系统进行水力分选。
2.如权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法，其特征在于：所述的步骤S1物料上料和步骤S2一级破碎中的输送设备为金属链板式输送设备。
3.如权利要求2所述的一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法，其特征在于：所述的金属链板式输送设备为全封闭结构。
4.如权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法，其特征在于：所述的步骤S4筛上物二级破碎中的上料设备为震动给料机。
5.如权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法，其特征在于：所述的步骤S3一级分选采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过一级分选筛网落下。
6.如权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池叠加式二级破碎分选方法，其特征在于：所述的步骤S5二级铅膏分选采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过二级分筛网落下。
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