CN206716421U - 煤原料筛分破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种煤原料筛分破碎装置，涉及化工设备技术领域，它包括装置架、传料机构、筛分转筒和破碎箱，装置架中间设有筛分转筒，筛分转筒的筒壁为筛网状，筛分转筒筒壁从左至右依次为细料筛网、标准料筛网和粗料筛网，细料筛网、标准料筛网和粗料筛网下方分别设有细料斗、标准料斗和粗料斗，粗料斗底端通过出料管与输料带连接，输料带右端下方设有破碎箱，破碎箱内设有对辊，破碎箱下方设有出料斗，出料斗通过出料管与斗式提升机连接，斗式提升机顶端与排料传送带一端连接，排料传送带另一端位于筛分转筒上方；装置架左侧设有传料机构。本煤原料筛分破碎装置，在保证正常筛分破碎的同时，达到了筛分精细，破碎达标的目的，进而提高了生产效率。

Description

煤原料筛分破碎装置

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及煤原料筛分破碎装置。

背景技术：

化工生产中，会需要用到煤原料，但不是所有的煤原料都符合使用规格，因为在煤原料使用前需要进行筛分和破碎的工作，而现有的筛分装置破碎装置筛分的不够精细，破碎后的煤原料无法鉴定是否符合使用规格，为化工生产带来了不便，进而降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种煤原料筛分破碎装置，它结构简单，功能全面，对煤原料不仅筛分精细，而且破碎后可达到使用标准。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置架、传料机构、筛分转筒和破碎箱，装置架中间设有筛分转筒，筛分转筒横在装置架中，筛分转筒左端与连接轴焊接，连接轴穿过装置架左侧与旋转电机连接，筛分转筒右端通过连接轴和轴承与装置架右侧连接，筛分转筒的筒壁为筛网状，筛分转筒筒壁从左至右依次为细料筛网、标准料筛网和粗料筛网，细料筛网的网孔直径小于标准料筛网的网孔直径，标准料筛网的网孔直径小于粗料筛网的网孔直径，细料筛网、标准料筛网和粗料筛网下方分别设有细料斗、标准料斗和粗料斗，粗料斗底端与出料管连接，出料管下方设有输料带，输料带固定在装置架右侧，输料带右端穿过装置架，输料带右端下方设有破碎箱，破碎箱内设有对辊，对辊通过固定轴与破碎箱内壁连接，破碎箱下方设有出料斗，出料斗通过出料管与斗式提升机连接，斗式提升机顶端与排料传送带一端连接，排料传送带另一端位于筛分转筒上方；装置架左侧设有传料机构，传料机构包括传料带A、传料带B和传料带C，传料带A一端于传料带B一端连接，传料带B另一端与传料带C一端连接，传料带C与传料带A平行，传料带C位置高于传料带A，传料带C另一端位于筛分转筒上方。

所述的细料斗通过出料管与细料储料罐连接；标准料斗通过出料管与标准储料罐连接。

所述的旋转电机设置在装置台上，装置台与装置架左侧垂直固定连接。

所述的传送带C和排料传送带分别与装置架顶端固定。

本实用新型的有益效果是结构简单，功能全面：

1）采用的筛分转筒分别三个档次筛分，对煤原料筛分精细，使煤原料达到使用标准规格；

2）采用破碎箱，将粗块的煤原料进行破碎，然后通过斗式提升机进入筛分转筒内进行筛分，方便鉴定破碎后的煤原料达到使用标准。

本煤原料筛分破碎装置，在保证正常筛分破碎的同时，达到了筛分精细，破碎达标的目的，进而提高了生产效率，适于大规模推广。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置架4、传料机构1、筛分转筒3和破碎箱12，装置架4中间设有筛分转筒3，筛分转筒3横在装置架2中，筛分转筒3左端与连接轴焊接，连接轴穿过装置架4左侧与旋转电机2连接，筛分转筒3右端通过连接轴和轴承与装置架4右侧连接，筛分转筒3的筒壁为筛网状，筛分转筒3筒壁从左至右依次为细料筛网、标准料筛网和粗料筛网，细料筛网的网孔直径小于标准料筛网的网孔直径，标准料筛网的网孔直径小于粗料筛网的网孔直径，细料筛网、标准料筛网和粗料筛网下方分别设有细料斗7、标准料斗8和粗料斗9，粗料斗9底端与出料管连接，出料管下方设有输料带10，输料带10固定在装置架4右侧，输料带10右端穿过装置架4，输料带10右端下方设有破碎箱12，破碎箱12内设有对辊13，对辊13通过固定轴11与破碎箱12内壁连接，破碎箱12下方设有出料斗14，出料斗14通过出料管与斗式提升机6连接，斗式提升机6顶端与排料传送带5一端连接，排料传送带5另一端位于筛分转筒3上方；装置架4左侧设有传料机构1，传料机构1包括传料带A101、传料带B102和传料带C103，传料带A101一端于传料带B102一端连接，传料带B102另一端与传料带C103一端连接，传料带C103与传料带A101平行，传料带C103位置高于传料带A101，传料带C103另一端位于筛分转筒3上方。所述的细料斗7通过出料管与细料储料罐连接；标准料斗8通过出料管与标准储料罐连接。所述的旋转电机2设置在装置台上，装置台与装置架4左侧垂直固定连接。所述的传送带C103和排料传送带10分别与装置架4顶端固定。

本煤原料筛分破碎装置工作时，首先由传料机构1传送至筛分转筒3内，传料机构包括传料带A101、传料带B102和传料带C103，传料带A101位于最低端，传料带C103位于筛分转筒3上方，将待使用的煤原料放到传料带A101上，经过传料带B102和传料带C103，煤原料进入筛分转筒3内进行筛分，筛分转筒3的筒壁为网状结构，便于对煤原料的筛分，筛分转筒3的筒壁从左至右依次为细料筛网、标准料筛网和粗料筛网，煤原料颗粒小的通过细料筛网、细料斗7和出料管进入细料储料罐内，符合使用标准的煤原料通过标准料筛网、标准料斗8和出料管进入标准料储料罐内，以便化工生产中使用，不符合使用规格的粗粒煤原料通过粗料斗9和出料管掉落在输料带10上，通过输料带10的传送进入破碎箱12内，然后粗粒的煤原料通过破碎箱12进行破碎，破碎箱12内设有对辊13，粗粒的煤原料经过对辊13的碾压进行破碎工作，破碎后的粗粒煤原料通过出料斗14进入斗式提升机6内，通过斗式提升机6和排料传送带5的输送，最终破碎后的粗粒煤原料重新进入筛分转筒3内再一次进行筛分，以此往复筛分和破碎的工作，做到了筛分精细，保证了煤原料的使用规格的同时，节约了筛分破碎的时间，进而提高了生产效率。

综上所述，本煤原料筛分破碎装置结构简单，功能全面，采用的筛分转筒分别三个档次筛分，对煤原料筛分精细，使煤原料达到使用标准规格；采用破碎箱，将粗块的煤原料进行破碎，然后通过斗式提升机进入筛分转筒内进行筛分，方便鉴定破碎后的煤原料达到使用标准。本煤原料筛分破碎装置，在保证正常筛分破碎的同时，达到了筛分精细，破碎达标的目的，进而提高了生产效率，适于大规模推广。

Claims (4)

1.一种煤原料筛分破碎装置，包括装置架（4）、传料机构（1）、筛分转筒（3）和破碎箱（12），其特征在于：装置架（4）中间设有筛分转筒（3），筛分转筒（3）横在装置架（4）中，筛分转筒（3）左端与连接轴焊接，连接轴穿过装置架（4）左侧与旋转电机（2）连接，筛分转筒（3）右端通过连接轴和轴承与装置架（4）右侧连接，筛分转筒（3）的筒壁为筛网状，筛分转筒（3）筒壁从左至右依次为细料筛网、标准料筛网和粗料筛网，细料筛网的网孔直径小于标准料筛网的网孔直径，标准料筛网的网孔直径小于粗料筛网的网孔直径，细料筛网、标准料筛网和粗料筛网下方分别设有细料斗（7）、标准料斗（8）和粗料斗（9），粗料斗（9）底端与出料管连接，出料管下方设有输料带（10），输料带（10）固定在装置架（4）右侧，输料带（10）右端穿过装置架（4），输料带（10）右端下方设有破碎箱（12），破碎箱（12）内设有对辊（13），对辊（13）通过固定轴（11）与破碎箱（12）内壁连接，破碎箱（12）下方设有出料斗（14），出料斗（14）通过出料管与斗式提升机（6）连接，斗式提升机（6）顶端与排料传送带（5）一端连接，排料传送带（5）另一端位于筛分转筒（3）上方；装置架（4）左侧设有传料机构（1），传料机构（1）包括传料带A（101）、传料带B（102）和传料带C（103），传料带A（101）一端于传料带B（102）一端连接，传料带B（102）另一端与传料带C（103）一端连接，传料带C（103）与传料带A（101）平行，传料带C（103）位置高于传料带A（101），传料带C（103）另一端位于筛分转筒（3）上方。

2.根据权利要求1所述的煤原料筛分破碎装置，其特征在于：细料斗（7）通过出料管与细料储料罐连接；标准料斗（8）通过出料管与标准储料罐连接。

3.根据权利要求1所述的煤原料筛分破碎装置，其特征在于：旋转电机（2）设置在装置台上，装置台与装置架（4）左侧垂直固定连接。

4.根据权利要求1所述的煤原料筛分破碎装置，其特征在于：传料带C（103）和排料传送带（5）分别与装置架（4）顶端固定。