CN108745855A - 钒渣多层筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钒渣多层筛分装置，属于提钒设备领域，包括筛分筒、与筛分筒同轴设置的转轴、转轴驱动机构、设于转轴外周的支撑骨架、与支撑骨架连接的第一筛网套筒、与支撑骨架连接且设于第一筛网套筒外周的第二筛网套筒、下料机构、与第一筛网套筒和第二筛网套筒的前端开口对接的粗料出口及位于粗料出口后侧的细料出口；筛分筒的后端向上倾斜，且轴线与水平面之间呈锐角α设置，第一筛网套筒的筛分孔径大于第二筛网套筒的筛分孔径。本发明提供的钒渣多层筛分装置利用第一筛网套筒和第二筛网套筒不同的筛分孔径，多次分级截留粗料，有效截留大颗粒物料，降低了每层筛网筛分负荷，继而提高了筛分效率和筛分精细度，达到制备精细钒渣的效果。
Description
技术领域
本发明属于提钒设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钒渣多层筛分装置。
背景技术
在氧化钠化焙烧提钒工艺中，转炉所提取的块状钒渣物料需要经磁盘吊砸碎除铁、破碎、球磨等工序后制成粉状物料，再通过风选、磁选后制得精细钒渣，该精细钒渣除粒度应符合工艺要求外，其中金属铁的质量含量须低于3％，以利于焙烧化学反应。但是现有精渣制备工艺中所使用的磁选机极易磁化弱磁性的钒渣，导致弥散铁带渣含量达到11％以上，造成金属钒的浪费，且影响弥散铁回炉处理。同时现有工艺中所采用的筛分设备筛分效果差，弥散铁极易从筛网中透过，导致精细钒渣含铁高，最终影响回转窑热工制度，使焙烧钒收率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒渣多层筛分装置，以解决现有技术中存在的提钒用的筛分设备筛分效果差，造成精细钒渣中金属铁含量超标的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种钒渣多层筛分装置，包括：筛分筒、设于所述筛分筒内且与所述筛分筒同轴设置的转轴、与所述转轴连接的转轴驱动机构、设于所述转轴外周的支撑骨架、与所述支撑骨架连接且与所述转轴同轴设置的第一筛网套筒、与所述支撑骨架连接且与所述第一筛网套筒同轴设于所述第一筛网套筒外周的第二筛网套筒、设于所述筛分筒后端且与所述第一筛网套筒内腔对接的下料机构、设于所述筛分筒前端下部且与所述第一筛网套筒和所述第二筛网套筒的前端开口对接的粗料出口及设于所述筛分筒下部且位于所述粗料出口后侧的细料出口；所述筛分筒的后端向上倾斜，且所述筛分筒的轴线与水平面之间呈锐角α设置，所述第一筛网套筒的筛分孔径大于所述第二筛网套筒的筛分孔径。
进一步地，所述支撑骨架包括设于所述转轴外周且与所述第一筛网套筒连接的第一架体、设于所述第一架体外周且与所述第二筛网套筒连接的第二架体及分别与所述第一架体、所述第二架体和所述转轴连接的连接架体。
进一步地，所述第一架体包括沿所述转轴轴向设置的多个第一环形架及平行于所述转轴轴向且分别与相邻的所述第一环形架连接的第一轴向筋，所述第一轴向筋与所述连接架体连接；所述第二架体包括沿所述转轴轴向设于所述第一环形架外侧的多个第二环形架及平行于所述转轴轴向且分别与相邻的所述第二环形架连接的第二轴向筋，所述第二轴向筋与所述连接架体连接。
进一步地，所述第一筛网套筒包括第一工作筛网、设于所述第一工作筛网外周的第一外层骨架网及设于所述第一外层骨架网外周且沿所述第一外层骨架网轴向分布的多个第一加强筋，所述第一工作筛网、所述第一外层骨架网和所述第一加强筋分别与所述第一架体连接；所述第二筛网套筒包括第二工作筛网、设于所述第二工作筛网外周的第二外层骨架网及设于所述第二外层骨架网外周且沿所述第二外层骨架网轴向分布的多个第二加强筋，所述第二工作筛网、所述第二外层骨架网和所述第二加强筋分别与所述第二架体连接，所述第二工作筛网的筛分孔径小于所述第一工作筛网的筛分孔径。
进一步地，所述筛分筒包括下箱体、设于所述下箱体上方且一侧与所述下箱体铰接的上盖及设于所述下箱体和所述上盖之间的密封连接结构，所述下箱体和所述上盖的铰接轴平行于所述转轴的轴向。
进一步地，所述密封连接结构包括设于所述下箱体上缘的下密封槽、设于所述上盖下缘的上密封槽、设于所述下密封槽和所述上密封槽之间的密封条以及分别与所述下箱体和所述上盖连接的紧固组件。
进一步地，所述筛分筒的前端面上设有观察孔。
进一步地，所述下料机构包括用于与所述第一筛网套筒内腔对接的下料溜槽及设于所述下料溜槽外端的溜槽连接法兰。
进一步地，所述筛分筒的前端上部设有除尘管道，所述除尘管道的外端设有用于与吸尘设备连接的管道连接法兰。
进一步地，所述粗料出口和所述细料出口之间设有隔板。
本发明提供的钒渣多层筛分装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明钒渣多层筛分装置，具有不同筛分孔径的第一筛网套筒和第二筛网套筒在转轴驱动机构的驱动下与转轴同步转动，转动的过程中，第一筛网套筒首先对从下料机构中通入的钒渣进行粗筛分，截留大颗粒物，后面较细的渣滓会掉落到外层的第二筛网套筒上进行再一次筛分，截留尺寸更小的颗粒物，颗粒物会在重力的作用下从第一筛网套筒和第二筛网套筒的前端开口中落入粗料出口中，而较细的钒渣会第二筛网套筒的下方直接下落到细料出口中。本发明的钒渣多层筛分装置利用第一筛网套筒和第二筛网套筒不同的筛分孔径，多次分级截留粗料，有效截留大颗粒物料，降低了每层筛网筛分负荷，继而提高了筛分效率和筛分精细度，达到制备精细钒渣的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的钒渣多层筛分装置的主视结构示意图；
图2为本发明实施例采用的支撑骨架和转轴的立体装配结构示意图；
图3为本发明实施例采用的支撑骨架与第一筛网套筒和第二筛网套筒的装配结构示意图；
图4为图3的局部结构放大剖视图；
图5为图3中A-A局部剖视图；
图6为图1中筛分筒沿转轴轴线方向的左视结构剖视图。
其中，图中各附图标记：
1-筛分筒；101-下箱体；102-上盖；103-下密封槽；104-上密封槽；105-密封条；106-锁定杆；107-锁定槽；108-连接杆；109-锁定调节杆；110-锁定条形孔；111-锁定挂环；112-把手；2-转轴；3-转轴驱动机构；4-支撑骨架；401-第一架体；4011-第一环形架；4012-第一轴向筋；402-第二架体；4021-第二环形架；4022-第二轴向筋；403-连接架体；4031-环形筋板；4032-固接杆；5-第一筛网套筒；501-第一工作筛网；502-第一外层骨架网；6-第二筛网套筒；601-第二工作筛网；602-第二外层骨架网；603-第二加强筋；7-下料机构；701-下料溜槽；702-溜槽连接法兰；8-粗料出口；9-细料出口；10-第一长插销；12-观察孔；13-除尘管道；14-管道连接法兰；15-隔板
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1，现对本发明提供的钒渣多层筛分装置进行说明。所述钒渣多层筛分装置，包括筛分筒1、设于筛分筒1内且与筛分筒1同轴设置的转轴2、与转轴2连接的转轴驱动机构3、设于转轴2外周的支撑骨架4、与支撑骨架4连接且与转轴2同轴设置的第一筛网套筒5、与支撑骨架4连接且与第一筛网套筒5同轴设于第一筛网套筒5外周的第二筛网套筒6、设于筛分筒1后端且与第一筛网套筒5内腔对接的下料机构7、设于筛分筒1前端下部且与第一筛网套筒5和第二筛网套筒6的前端开口对接的粗料出口8及设于筛分筒1下部且位于粗料出口8后侧的细料出口9；筛分筒1的后端向上倾斜，且筛分筒1的轴线与水平面之间呈锐角α设置，第一筛网套筒5的筛分孔径大于第二筛网套筒6的筛分孔径。
本发明提供的钒渣多层筛分装置，与现有技术相比，具有不同筛分孔径的第一筛网套筒5和第二筛网套筒6在转轴驱动机构3的驱动下与转轴2同步转动，转动的过程中，第一筛网套筒5首先对从下料机构7中通入的钒渣进行粗筛分，截留大颗粒物，后面较细的渣滓会掉落到外层的第二筛网套筒6上进行再一次筛分，截留尺寸更小的颗粒物，颗粒物会在重力的作用下从第一筛网套筒5和第二筛网套筒6的前端开口中落入粗料出口8中，而较细的钒渣会第二筛网套筒6的下方直接下落到细料出口9中。本发明的钒渣多层筛分装置利用第一筛网套筒5和第二筛网套筒6不同的筛分孔径，多次分级截留粗料，有效截留大颗粒物料，降低了每层筛网筛分负荷，继而提高了筛分效率和筛分精细度，且使用支撑骨架4保护筛网套筒，大幅延长了筛网的使用寿命，适合大批量、连续作业，达到制备精细钒渣的作用。
需要注意的是，第一筛网套筒5和第二筛网套筒6均为网状筛分构件，
具体地，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，锐角α为3°-6°，这个较小的锐角能保证物料能在重力作用下随着第一筛网套筒5和第二筛网套筒6中从后向前沿平行于转轴2轴线的方向移动，但是移动速度又不会过快，在每个筛网套筒中存留足够长的时间，以保证能够进行充分的筛分。
具体地，请一并参阅图1，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，转轴驱动机构3为驱动电机，通过电机机架设于筛分筒1的前端。
进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，支撑骨架4包括设于转轴2外周且与所述第一筛网套筒5连接的第一架体401、设于第一架体401外周且与第二筛网套筒6连接的第二架体402及分别与第一架体401、第二架体402和转轴2连接的连接架体403。支撑骨架4为多层骨架结构，结构简单，占用空间小。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，第一架体401包括沿转轴2轴向设置的多个第一环形架4011及平行于转轴2轴向且分别与相邻的第一环形架4011连接的第一轴向筋4012，第一轴向筋4012与连接架体403连接；第二架体402包括沿转轴2轴向设于第一环形架4011外侧的多个第二环形架4021及平行于转轴2轴向且分别与相邻的第二环形架4021连接的第二轴向筋4022，第二轴向筋4022与连接架体403连接。支撑骨架4结构简单紧凑，使用强度高，能有效延长设备使用寿命。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，连接架体403包括沿转轴2轴向设置且与转轴2外壁固接的多个环形筋板4031及内端与多个环形筋板4031分别固接的多个固接杆4032，环形筋板4031的板面与转轴2的轴线相互垂直，固接杆4032的轴线与转轴2的轴向垂直，且多个固接杆4032围绕转轴2呈放射状均匀分布，固接杆4032的外端分别与第一轴向筋4012和第二轴向筋4022固接。其中，不同的环形筋板4031所连接的固接杆4032在转轴2径向面上的投影相互重合。连接架体403占用空间小，连接强度高。
可选地，第一环形架4011和第二环形架4012分别包括多个相互焊接的异形角钢，第一轴向筋4012和第二轴向筋4022分别为钢板焊接形成的π字型构件。
进一步地，请参阅图2及图3，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，第一环形架4011设有两个，分别位于转轴2的两端，且两个第一环形架4011均为相互对应的正六边形架体；第二环形架4021设有两个，分别位于转轴2的两端，且两个第二环形架4021均为相互对应的正六边形架体；位于转轴2同一端的第一环形架4011和第二环形架4021在平行于转轴2轴向面上的投影相互重叠。这样设置能够降低环形架的设置难度，相应的，第一筛网套筒5和第二筛网套筒6也制备成正六边形的套筒构件，进而降低了筛网套筒的制造难度和装配难度。其中，图3中进现实了外层的第二筛网套筒6，内层的第一筛网套筒5被第二筛网套筒6遮挡而未能显示。
进一步地，参阅图3至图5，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，第一筛网套筒5包括第一工作筛网501、设于第一工作筛网501外周的第一外层骨架网502及设于第一外层骨架网502外周且沿第一外层骨架网502轴向分布的多个第一加强筋，第一工作筛网501、第一外层骨架网502和第一加强筋分别与第一架体401连接；第二筛网套筒6包括第二工作筛网601、设于第二工作筛网601外周的第二外层骨架网602及设于第二外层骨架网602外周且沿第二外层骨架网602轴向分布的多个第二加强筋603，第二工作筛网601、第二外层骨架网602和第二加强筋603分别与第二架体402连接，第二工作筛网601的筛分孔径小于第一工作筛网501的筛分孔径。第一工作筛网501和第二工作筛网601为实际进行筛分的筛网，而第一外层骨架网502、第一加强筋、第二外层骨架网602和第二加强筋603均为起到支撑防护作用的构件，用于延长第一工作筛网501和第二工作筛网601的使用寿命，降低使用成本。
具体地，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，第一工作筛网501和第二工作筛网601均为304不锈钢构件，第一工作筛网501为10-30目筛网，第二工作筛网601为30-50目筛网，由于第一工作筛网501的孔径大于第二工作筛网601的孔径，达到分级筛分的效果；第一外层骨架网502和第二外层骨架网602的孔径均为2-4cm，且均为铁丝网构件，第一外层骨架网502和第二外层骨架网602仅分别对第一工作筛网501和第二工作筛网601起到支撑保护的作用，不影响其筛分漏料。
具体地，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，第一工作筛网501和第一外层骨架网502的边缘重叠，第二工作筛网601和第二外层骨架网602的边缘重叠，骨架网能对工作筛网起到更好的支撑防护作用。
具体地，请参阅图3至图4，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，第一加强筋设有四个，且第一加强筋与第一轴向筋4012焊接固定，第二加强筋603设有四个，且第二加强筋603与第二轴向筋4022焊接固定；第一工作筛网501和第一外层骨架网502的四周回折重叠，回折扣中间穿有平行于第一轴向筋4012设置的第一长插销10，回折重叠的部位贯穿有用于分别与第一轴向筋4012和第一环形架4011固接的带有压板的螺栓，回折重叠的部位通过固定螺栓固定于第一加强筋上；第二工作筛网601和第二外层骨架网602的四周回折重叠，回折扣中间穿有平行于第二轴向筋4022设置的第二长插销，回折重叠的部位贯穿有用于分别与第二轴向筋4022和第二环形架4021固接的带有压板的螺栓，回折重叠的部位通过固定螺栓固定于第二加强筋603上。第一长插销10和第二长插销用于对回折扣进行支撑，防止回折扣变形断裂；螺栓的使用能防止第一工作筛网501和第一外层骨架网502以及第二工作筛网601和第二外层骨架网602从支撑骨架4上脱落，固定效果好。需要注意的是，根据附图视角，为进一步防止螺栓在运行中脱落，支撑骨架4逆时针方向旋转。通过支撑骨架4、第一加强筋和第二加强筋603的加固，第一工作筛网501和第二工作筛网601能够适应大料量、高强度工作环境，且正常工作寿命长。
具体地，请参阅图3及图4，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，为了方便安装，第一筛网套筒5安装于第一环形架4011和第一轴向筋4012内侧，第二筛网套筒6安装于第二环形架4021和第二轴向筋4022内侧。
总体来说，第一筛网套筒5和第二筛网套筒6的结构类似，且安装方式也类似。
进一步地，请参阅图1及图6，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，筛分筒1包括下箱体101、设于下箱体101上方且一侧与下箱体101铰接的上盖102及设于下箱体101和上盖102之间的密封连接结构，下箱体101和上盖102的铰接轴平行于转轴2的轴向。其中，箱体101和上盖102之间可采用多组合页铰接件铰接。采用铰接结构，便于检修时掀起上盖102，暴露出内部组件，提高检修效率。密封连接结构设于筛分筒上未设置铰接件的其他三侧，密封连接结构能在上盖102扣合后使上盖102和下箱体101的接触位置相对密封，防止筛分的时候粉尘泄露。
进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，密封连接结构包括设于下箱体101上缘的下密封槽103、设于上盖102下缘的上密封槽104、设于下密封槽103和上密封槽104之间的密封条105以及分别与下箱体101和上盖102连接的紧固组件。上盖102与下箱体101使用密封连接结构紧固后，上盖102与下箱体101接触面完全密封，不会出现扬尘情况。
具体地，为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，密封条105为条形工业毡。
进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，紧固组件包括设于上盖102上的锁定杆106、设于锁定杆106上的锁定槽107、设于下箱体101上的连接杆108、与连接杆108铰接的锁定调节杆109、设于锁定调节杆109上的锁定条形孔110、一侧与锁定条形孔110旋转滑动配合且另一侧用于与锁定槽107挂接的锁定挂环111及设于锁定调节杆109自由端的把手112，锁定条形孔110的开口方向平行于连接杆108和锁定调节杆109的铰接轴。
进一步地，参阅图1，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，筛分筒1的前端面上设有观察孔12。通过观察孔12，操作人员能方便的观察筛网套筒，以便及时进行清理维护。
进一步地，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，观察孔12的外侧设有与筛分筒1转动配合的防护盖。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，下料机构7包括用于与第一筛网套筒5内腔对接的下料溜槽701及设于下料溜槽701外端的溜槽连接法兰702。其中，下料溜槽701为筒状构件，其中轴线与竖直方向的夹角为30°-50°，便于物料顺畅下落。溜槽连接法兰702平行于竖直方向设置，方便装卸，同时便于上盖102的开闭。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，筛分筒1的前端上部设有除尘管道13，除尘管道13的外端设有用于与吸尘设备连接的管道连接法兰14。吸尘设备通过除尘管道13使筛分筒1内部呈负压状态，防止筛分过程中扬尘。其中，除尘管道13为L形管道，便于安装，同时，在吸尘过程中改变粉尘走向，防止粉尘倒灌。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，粗料出口8和细料出口9之间设有隔板15。由于细料出口9的上端稍高于粗料出口8的上端，隔板15能有效防止本应落入细料出口9的细料落入粗料出口8中，保证物料筛分的精确性。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的钒渣多层筛分装置的一种具体实施方式，细料出口9呈倒锥形，内径由上至下逐渐减小，上端开口基本覆盖隔板15到筛分筒1底部后端之间的底面，保证物料收集的可靠性。
具体工作过程：
驱动电机带动转轴2转动，进而使支撑骨架4同步转动，经选粉机风选后粗渣经下料溜槽701进入第一筛网套筒5内部，经过第一筛网套筒5筛分后一级粗料落入粗料出口8排出后进入下道工序，一级细料落入第二筛网套筒6内，经过第二筛网套筒6筛分后二级粗料落入粗料口8排出后进入下道工序，二级细料落入细料出口9排出进入下道工序，筛分物料过程中所产生的粉尘经过除尘管道13吸入吸尘设备进行除尘。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.钒渣多层筛分装置，其特征在于：包括筛分筒、设于所述筛分筒内且与所述筛分筒同轴设置的转轴、与所述转轴连接的转轴驱动机构、设于所述转轴外周的支撑骨架、与所述支撑骨架连接且与所述转轴同轴设置的第一筛网套筒、与所述支撑骨架连接且与所述第一筛网套筒同轴设于所述第一筛网套筒外周的第二筛网套筒、设于所述筛分筒后端且与所述第一筛网套筒内腔对接的下料机构、设于所述筛分筒前端下部且与所述第一筛网套筒和所述第二筛网套筒的前端开口对接的粗料出口及设于所述筛分筒下部且位于所述粗料出口后侧的细料出口；所述筛分筒的后端向上倾斜，且所述筛分筒的轴线与水平面之间呈锐角α设置，所述第一筛网套筒的筛分孔径大于所述第二筛网套筒的筛分孔径。
2.如权利要求1所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述支撑骨架包括设于所述转轴外周且与所述第一筛网套筒连接的第一架体、设于所述第一架体外周且与所述第二筛网套筒连接的第二架体及分别与所述第一架体、所述第二架体和所述转轴连接的连接架体。
3.如权利要求2所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述第一架体包括沿所述转轴轴向设置的多个第一环形架及平行于所述转轴轴向且分别与相邻的所述第一环形架连接的第一轴向筋，所述第一轴向筋与所述连接架体连接；
所述第二架体包括沿所述转轴轴向设于所述第一环形架外侧的多个第二环形架及平行于所述转轴轴向且分别与相邻的所述第二环形架连接的第二轴向筋，所述第二轴向筋与所述连接架体连接。
4.如权利要求2所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述第一筛网套筒包括第一工作筛网、设于所述第一工作筛网外周的第一外层骨架网及设于所述第一外层骨架网外周且沿所述第一外层骨架网轴向分布的多个第一加强筋，所述第一工作筛网、所述第一外层骨架网和所述第一加强筋分别与所述第一架体连接；
所述第二筛网套筒包括第二工作筛网、设于所述第二工作筛网外周的第二外层骨架网及设于所述第二外层骨架网外周且沿所述第二外层骨架网轴向分布的多个第二加强筋，所述第二工作筛网、所述第二外层骨架网和所述第二加强筋分别与所述第二架体连接，所述第二工作筛网的筛分孔径小于所述第一工作筛网的筛分孔径。
5.如权利要求1所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述筛分筒包括下箱体、设于所述下箱体上方且一侧与所述下箱体铰接的上盖及设于所述下箱体和所述上盖之间的密封连接结构，所述下箱体和所述上盖的铰接轴平行于所述转轴的轴向。
6.如权利要求5所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述密封连接结构包括设于所述下箱体上缘的下密封槽、设于所述上盖下缘的上密封槽、设于所述下密封槽和所述上密封槽之间的密封条以及分别与所述下箱体和所述上盖连接的紧固组件。
7.如权利要求1所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述筛分筒的前端面上设有观察孔。
8.如权利要求1所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述下料机构包括用于与所述第一筛网套筒内腔对接的下料溜槽及设于所述下料溜槽外端的溜槽连接法兰。
9.如权利要求1所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述筛分筒的前端上部设有除尘管道，所述除尘管道的外端设有用于与吸尘设备连接的管道连接法兰。
10.如权利要求1所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述粗料出口和所述细料出口之间设有隔板。
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